Бетонирование колонн: заливка, изготовление из бетона, фото

В нормативах СП 22.13330, СП 50.13330 для проектирования и строительства фундамента заложено круглое и квадратное сечение вертикального стержня для столбчатого фундамента. Поэтому, кроме щитовых опалубок допускается применение пластиковых, асбестоцементных труб, которые удобнее при изготовлении конструкций своими руками.

Опалубка круглых и квадратных колонн

Одно из направлений нашей деятельности — реализация и предоставление в аренду опалубки для возведения квадратных и круглых колонн. В нашей компании вы также можете приобрести любые комплектующие и расходники для опалубки колонн. Специалисты фирмы готовы предоставить исчерпывающую информацию о продукции и порекомендовать наиболее подходящий вариант. Если вам необходима аренда опалубки колонн – смело обращайтесь в нашу компанию!

В ряду преимуществ опалубки колонн необходимо назвать:

  • надежность и высокую износостойкость;
  • простоту и оперативность установки и демонтажа;
  • оптимальное соотношение стоимостно-качественных характеристик.

-content/uploads/2015/03/

Разновидности колонн и опалубки для их обустройства

По геометрической форме сечения все колонны подразделяют на:

  • круглые (цилиндрические);
  • квадратные или прямоугольные;
  • многогранные;
  • фигурные.

Наибольшее распространение нашли колонны первых двух видов. Две последние категории применяют в основном для реставрации зданий или декоративных целей.

По количеству циклов использования опалубку для обустройства колонн делят на:

  • одноразовую;
  • многоразового использования.

В зависимости от материала изготовления опалубка бывает:

  • деревянная;
  • пластиковая;
  • металлическая;
  • картонная;
  • комбинированная.

Разновидности съемной опалубки

В зависимости от конструкционного исполнения и сферы применения, выделяют несколько разновидностей опалубочных систем. Рассмотрим основные из них:

  • Скользящая. Назначение – поярусное бетонирование при строительстве многоэтажных сооружений. Характерной особенностью данного вида опалубки является возможность ее подъема вверх с помощью электромоторов по мере застывания бетона.
  • Переставная. Отличается своей универсальностью и собирается из металлических щитов. Фиксация конструкционных элементов выполняется с помощью трубок и шпилек. После схватывания бетонной смеси, крепежи и щиты демонтируются и их можно использовать для повторных заливок. Все крепежные отверстия обязательно цементируются.
  • Подвесная. Собирается из балок, стоек и щитов. В качестве материала при изготовлении щитов может использоваться фанера, сталь или пластик. Все щиты максимально плотно фиксируются друг к другу и подвешиваются на балках или стойках. Опалубка подвесного типа получила широкое распространение при заливке чердачных и межэтажных перекрытий, а также лестничных пролетов.
  • Объемная. Была специально разработана для бетонирования крупногабаритных горизонтально расположенных конструкций. Часто применяется при одновременной заливке перекрытий и стен либо водостоков. Перемещение опалубки после застывания бетона осуществляется посредством колесных опор либо роликов. Для обустройства фундаментов используют объемную опалубку с П-образными секциями.
  • Блок-формы. Имеет вид каркасной конструкции, используемой для отливки изделий как в вертикальной, так и горизонтальной плоскости. Как правило, с помощью блок-форм осуществляется изготовление лифтовых шахт, объемных элементов стен, колонн и прочих родственных конструкций. Демонтаж данной опалубки выполняют при помощи домкратов.
Читайте также:  Арматура для фундамента – расчет арматуры для фундамента дома

Материалы

Для съемной опалубки могут использоваться такие материалы:

  1. Деревянный брус для изготовления вертикальных стоек, а также упрочняющих откосов и перемычек.
  2. Щиты. Они могут быть изготовлены из фанеры или ОСБ.
  3. Обрезная доска шириной от 10 см и толщиной не менее 15 мм. Использование обрезной доски связано с необходимостью наличия ровной кромки для обеспечения минимального зазора между досками.
  4. Металлический лист толщиной 1,5-2 мм. Находит применение профнастил.
  5. Пластик. Используются листы толщиной не менее 10 мм. Можно использовать листы и плиты из полиэтилена, ПВХ, поликарбоната и других полимеров.
  6. Плоский шифер и асбестовые листы. Они подходят для многоразовой опалубки.

Для несъемной опалубки наибольшее применение находят такие материалы:

Материалы
  1. Металл. Конструкция для ленточного фундамента может собираться из металлических листов толщиной до 2-2,5 мм и металлического профиля (уголок, пруток, арматура, труба). Для столбчатого фундамента применяется стальная труба диаметром 15-25 см.
  2. Железобетонные плиты и панели. Из них монтируется каркас для заливки ленточного фундамента или столбов большого размера. В последнем случае можно использовать железобетонные кольца.
  3. Пенополистирольные блоки (из пенопласта). Типовые фундаментные элементы состоят из двух стенок и имеют специальный профиль для соединения их между собой. Бетон заливается вовнутрь и получается монолитное, хорошо утепленное готовое основание для дома.

Помимо указанных распространенных материалов в последнее время в качестве несъемной опалубки применяются специальные слоеные панели. Они включают несущие слои, утеплитель и гидроизоляцию.

виды и как правильно выполнить монтаж

Где используется круглая опалубка

Виды круглой опалубки

  • пластика;
  • картона;
  • досок;
  • фанеры;
  • пенополистирола.

ПластиковаяИз картона

  • невысокая стоимость;
  • простой монтаж и не менее простой демонтаж;
  • высокое качество поверхностей отлитых монолитных деталей;
  • высокая прочность.

Из досокИз фанерыИз пенополистиролаСовет! Достоинством этого варианта является то, что при необходимости можно заказать изготовление форм из пенополистирола по своим размерам. Но это обойдется дороже, чем покупка стандартных образцов.

Монтаж и демонтаж опалубки

  • рытье котлована с учетом толщины стенок форм, а также слоя гидро- и теплоизоляции;
  • формирование подушки из песка на дне котлована;
  • установка каркаса;
  • затем производят сборку из готовых форм или из досок;
  • после завершения работ выполняется окончательная проверка, после чего осуществляют заливку раствора;
  • если система съемная, то разборку проводят, когда бетон застынет.

Sonotube — одноразовая опалубка для колонн

Сонотьюб — одноразовая картонная опалубка для колонн и свай

Экономит время и деньги при строительстве торговых и офисных центров, жилых комплексов, аэропортов, паркингов и загородных домов.

Опалубка Сонотьюб — это труба из нескольких слоёв картона. Дополнительную прочность картону придаёт специальный клей.

Сонотьюб — единое целое, поэтому строители не тратят время на сборку, а сразу надевают трубу на арматуру, как чехол.

Картонную опалубку используют в любое время года, потому что сверху она покрыта водоотталкивающим слоем. Подходит для возведения круглых и квадратных колонн высотой до 30 метров.

Слабые стороны монолитно-каркасного метода строительства

Несмотря на комплекс преимуществ, строения на основе цельного железобетонного каркаса имеют и слабые стороны.

Недостатки каркасных зданий:

  • обязательное применение специальных добавок, обеспечивающих возможность использования бетонной смеси при пониженной температуре. Использование присадок позволяет снизить температуру застывания бетонной смеси в зимнее время;
  • необходимость применения специального оборудования, предназначенного для подачи к участку работ бетонной смеси. Использование мощного бетононасоса позволяет обеспечить непрерывную заливку бетонного раствора и уменьшить потребность в рабочей силе;
  • необходимость привлечения профессионалов для выполнения прочностных расчетов здания и разработки проектной документации. Выполнение проектных и расчетных работ обеспечивает безопасную эксплуатацию и устойчивость строения;
  • недостаточно высокие звукоизоляционные характеристики монолитно-каркасных строений. Стены и перекрытия требуют дополнительной звукоизоляционной защиты;
  • увеличенная потребность в использовании опалубки и необходимость тщательной трамбовки залитого бетона с помощью глубинных вибраторов. Применяются стандартные опалубочные конструкции, а также специальные виброуплотнители, улучшающие качество бетона.
Слабые стороны монолитно-каркасного метода строительства

Приняв решение сооружать монолитный каркас частного дома, тщательно проанализируйте его достоинства и недостатки.

Читайте также:  Балки фундаментные для промышленных зданий

В зависимости от объема монолитного строительства бетонную смесь могут изготавливать непосредственно на стройплощадке бетономешалкой либо на специализированных заводах ЖБИ

Бетонирование колонн

Колонны со сторонами сечения от 0,4 до 0,8 м при отсутствии перекрещивающихся хомутов бетонируют без перерыва участками высотой не более 5 м, свободно сбрасывая в опалубку бетонную смесь непосредственно из транспортной тары. При спуске бетонной смеси с большей высоты применяют звеньевые хоботы.

Колонны со сторонами сечения менее 0,4 м и колонны любого сечения, имеющие перекрещивающиеся хомуты, которые вызывают расслоение бетонной смеси при ее падении, бетонируют без перерыва участками высотой не более 2 м.

В этом случае бетонную смесь подают через окна, устраиваемые в боковых стенах опалубки. Уплотняют бетонную смесь глубинными или наружными вибраторами.

Следующие по высоте участки бетонируют только после устройства рабочего шва.

При бетонировании колонн нижнюю часть опалубки заполняют на высоту 10—20 см цементным раствором состава 1:2—1:3 во избежание образования дефектного бетона со скоплениями крупного заполнителя без раствора. При сбрасывании бетонной смеси наиболее крупный щебень вклинивается в этот раствор и в результате образуется смесь нормального состава.

Для строгого соблюдения толщины защитного слоя в колоннах применяют специальные прокладки, изготовленные из цементного раствора и прикрепляемые до бетонирования к стержням арматуры вязальной проволокой, заложенной в прокладки при их изготовлении.

Опалубку высоких колонн монтируют только с трех сторон, а с четвертой ее наращивают в процессе бетонирования. Если над колоннами расположены балки и прогоны с густой арматурой, не позволяющей бетонировать колонны сверху, то бетонировать их разрешается до установки арматуры примыкающих к ним балок.

Бетонирование колонн

Колонны, как правило, бетонируют на всю высоту этажа без рабочих швов. Рабочие швы можно устраивать только на уровне верха фундамента А — А или у низа прогонов и балок Б — Б.

В колоннах промышленных цехов рабочие швы можно устраивать на уровне верха фундамента А — А, на уровне верха подкрановых балок Б — Б или на уровне низа консолей (выступов) В — В, поддерживающих подкрановые балки.

В колоннах безбалочных перекрытий допускается устраивать швы на уровне верха фундамента А — А и у низа капителей Б — Б. Капитель следует бетонировать одновременно с плитой перекрытия.

Расположение рабочих швов при бетонировании колонн

а — колонны, поддерживающие ребристое перекрытие, б — колонны с подкрасновыми балками, в — колонны безбалочных перекрытий, г — рамы; 1 — подкрановые балки, 2 — консоли для подкрановых балок, 3 — фермы перекрытий, А-А, Б-Б, В-В, Г-Г — положения рабочих швов
Читайте также:  Подвал/цоколь под эксплуатируемым домом – углубляемся правильно

При большой высоте участков колонны, бетонируемых без рабочих швов, необходимо устраивать перерывы в бетонировании для осадки бетонной смеси. Продолжительность перерыва должна быть не менее 40 мин и не более 2 ч.

Рамы следует бетонировать без перерыва. При необходимости устройства перерыва между бетонированием колонн (стоек) и ригелей рам допускается устройство рабочих швов у низа или верха скоса Г — Г.

При бетонировании спаренных колонн в местах устройства температурных швов сооружения необходимо следить за тем, чтобы не были сбиты вставляемые в короб опалубки перегородки и были обеспечены одинаковые размеры спаренных элементов.

Подготовительный этап и технология производства своими руками

На подготовительном этапе срезается растительная почва

Начальная стадия включает приобретение материалов, подготовка инструмента. Перед тем как будет установлена опалубка своими руками, нужно выровнять территорию строительства.

Операция включает:

Подготовительный этап и технология производства своими руками
  • срезку растительной почвы;
  • рытье траншей;
  • зачистку дна котлована до проектной отметки.

Канава для ленточного основания или ямы для столбов выбираются так, чтобы по бокам был запас в 10 – 15 см для установки щитов вместе с распорками. Вертикальные ограждения для плоских экранов ставится после устройства подсыпки из песка и щебня на дне траншеи.

План работ по формированию столба с уширением

1. Опускаем нашу опалубку в скважину до конца.

2. Заливать столб бетоном будем в два приема. Вначале заливаем смесь бетона для создания пятки буронабивной сваи. Много сразу заливать не стоит, так как и сложно поднимать опалубку будет и слишком большая нагрузка на пакет. Регулируйте заливку на свое усмотрение. Для расчета состава бетона предлагаем воспользоваться нашим сервисом: Калькулятор по расчету состава бетона .

3. Поднимаем наш стакан из рубероида вверх на высоту уширения. В результате залитый бетон заполняет пакет и формирует пятку нашего столба. Затем немного придавливаем опалубку вниз.

4. Вставляем арматурный каркас в опалубку и продавливаем его в раствор бетона до нужной нам глубины.

5. Разворачиваем прутки арматуры по оси для армирования пятки столба. Как это сделать и как армирование пятки будет выглядеть, смотрим на рисунках ниже.

6. Выводим столбы в один уровень. Когда бетон немного схватится и опалубка уже будет зафиксирована, размечаем с помощью лазерного уровня либо гидроуровня общий уровень всех буронабивных свай. В виде отметки на опалубке из рубероида можно использовать саморез либо гвоздь, воткнутый в опалубку на отмеченном уровне. Вот до этой отметки мы и будем заливать бетон в наши сваи.

7. Заливаем бетон до отметок уровня с обязательным уплотнением раствора с помощью вибрирования либо штыкования. Для штыкования можно использовать обычную арматуру Д10-Д12. Для того чтобы не повредить надземную часть опалубки во время заливки бетона можно соорудить некий съемный жесткий каркас. Для этой роли подойдет кусок металлической трубы, близкого к нашей опалубке диаметром. Можно соорудить просто опалубку из досок, которую будем переносить от одного столба к другому во время заливки.

После заливки бетон должен созреть. Чтобы не допускать его пересыхание в первые дни можно насыпать мокрых опилок на верх столба и закрыть пакетом.

8. Подрезаем нашу опалубку по отмеченному уровню.

Так будет выглядеть готовый столбчатый фундамент из буронабивных свай. ©