Битумная мастика: виды, характеристики и особенности применения

Нефтяной битум долгое время был единственным материалом для гидроизоляции строительных конструкций – крыш, подвалов, труб и бетонных лотков.

Достоинства и недостатки битумной мастики

Все виды изоляции имеют свои эксплуатационные и физико-технические характеристики, особенности применения, плюсы и минусы. Выбирая подходящий материал, нужно обязательно учитывать все эти данные. Рассмотрим достоинства и недостатки использования битумной мастики для гидроизоляции подробнее.

Достоинства:

  • Высокая эластичность мастики способствует отличной адгезии между ней и поверхностью обрабатываемого материала. Благодаря этому, строительная конструкция надежно защищена от контакта с влагой и эрозии, являющейся последствием такого контакта.
  • Предотвращение возникновения и развития процесса коррозии металлических элементов конструкции, что позволяет продлить срок эксплуатации.
  • Проникновение мастики в поры и заполнение трещин.
  • Защита от появления и развития патогенной микрофлоры – плесени, грибов.
  • Благодаря эластичности, при длительном сроке эксплуатации строения и при его усадке гидроизоляционный слой сохраняется целым.
  • Скорость и простота нанесения этого покрытия дает возможность проводить работы по гидроизоляции самостоятельно. Эти работы не требуют специальных навыков, главное – не оставлять необработанными даже небольших промежутков поверхности.
  • Возможность замены клеевого состава на битумную мастику при монтаже гидроизолирующего материала в рулонах.
  • Правильный подбор мастики для гидроизоляции позволит работать с ней почти при любых температурах.
  • Доступная стоимость и экономичность использования.

Недостатки:

  • Процесс застывания битумной мастики для гидроизоляции проходит длительное время. В связи с этим приходится откладывать на некоторый промежуток времени последующие процессы.

Важно! Это не является большим недостатком, так как грамотно составленный план работ позволит в это время заняться другими процессами.

  • Мастики низкого качества с течением времени могут пересыхать и растрескиваться. Следует тщательно выбирать гидроизоляционный материал, отталкиваясь совершенно не от его стоимости.

Как сделать битумную мастику для гидроизоляции кровли своими руками — состав и процесс

Область применения битумной мастики в строительной сфере довольно широка. В настоящее время появилось множество ее составов, которые имеют узкую специализацию. Битумная мастика для гидроизоляции кровли проста в производстве, ее легко сделать своими руками. Что для этого нужно и какие компоненты следует применять?

Назначение битумной мастикиОна представляет собой жидкую гидроизоляцию, которая помимо этого выполняет функцию защиты от появления грибка и плесени. Для ее применения достаточно нанести состав на рабочую поверхность с помощью кисточки или валика, в зависимости от консистенции.

Нанесение битума на кровлю

Уникальные эксплуатационные характеристики этого материала обусловлены его свойствами. При нормальной температуре мастика с классическим составом будет твердой. Но достаточно разогреть ее до +180°С, и она перейдет в жидкое состояние.

Плотность и вязкость полученной жидкости будут достаточно высокими, что позволит наносить ее практически на любую поверхность.

Благодаря этим свойствам битумная мастика применяется в следующих работах:

  • Обустройство и ремонт кровель.
  • Формирование защитного слоя на стальных конструкциях.
  • Гидроизоляция ж/б и бетонных поверхностей – стен, фундаментов.
  • Улучшение защиты от воды в помещениях с повышенной влажностью.

Многие специалисты советуют приобретать уже готовые составы. Однако при больших объемах работы будет наблюдаться возрастание бюджета ремонта. Поэтому в некоторых случаях оптимальным вариантом является самостоятельное изготовление битумной мастики.

Анализ состава мастики

По сути битум – это отходы нефтеперерабатывающей промышленности. В его состав входят смолы, углеводородные и азотные компоненты. Именно они определяют уникальные свойства этого материала. Однако для применения битума недостаточно взять его пластину, разогреть, и полученный состав нанести на поверхность.

Изготовление мастики

Даже в нагретом состоянии он будет слишком плотным и вязким. К тому же после застывания велика вероятность появления неоднородной поверхности – изменение толщины защитного слоя. Во избежание этого для производства мастики в домашних условиях понадобятся следующие компоненты.

  • Битум. Лучше всего взять плиточный, так как его проще измельчить для быстрейшего расплавления.
  • Пластификатор. Это может быть отработанное машинное масло (обязательно очищенное), бензил или керосин.
  • Наполнитель. Чаще всего используют бетонную крошку.

Дополнительно потребуется две емкости. В одной из них будет происходить плавление битума, а во второй смешивание всех компонентов. Так как первая стадия работы выполняется на открытом огне – ни в коем случае нельзя заливать пластификатор в емкость, где разогревается битум. Это может привести к воспламенению.

Для размешивания обычно применяют плоскую деревянную палку. В отличие от стальной она не будет разогреваться, а температуры кипения битума недостаточно для деформации или разрушения древесины. Не нужно забывать и о защитной одежде. В случае попадания расправленной мастики на кожу появятся ожоги.

Читайте также:  Делаем дренаж фундамента дома своими руками правильно

Порядок изготовления

На первом этапе необходимо правильно подобрать пропорции компонентов для производства нужного объема материала. Лучше всего воспользоваться следующими соотношениями – для изготовления 10 кг мастики понадобятся:

  1. Битум – 8,5 кг.
  2. Пластификатор – 0,5 кг.
  3. Наполнитель – 1 кг.

Это же соотношение можно использовать для любых объемов. Важно, чтобы в дополнительных компонентах не присутствовали посторонние смеси. В особенности это касается отработанного машинного масла и бетона. Обязательно перед применением их следует очистить.

Первая емкость заполняется размельченным битумом. Для его плавления можно развести костер или использовать горелку. Время плавления определяется внешним состоянием – в смеси не должны присутствовать твердые компоненты. Поэтому ее необходимо постоянно размешивать.

После окончательного размягчения битума его небольшая часть переливается в другую емкость. Одновременно с этим в нее добавляют пластификаторы и наполнитель. На этом этапе также необходимо тщательно перемешивать состав.

Применять полученную смесь нужно до ее остывания. Для этого можно использовать большие кисточки, валики или другие инструменты с аналогичными функциями.

Важно, чтобы при укладке битумной мастики ее слой получился равномерным с приблизительно одинаковой толщиной.

Если же объем материала получился больше нужного количества – смесь можно залить в герметичную емкость и потом использовать битумную мастику позже.

Процедура ее подготовки для нанесения полностью совпадает с вышеописанной, за исключением размешивания компонентов. В случае долгого хранения рекомендуется разбавить состав пластификатором.

Подготавливаем рабочую поверхность

Первое правило при нанесении битумного материала на рабочую поверхность заключается в подготовке места работы. Плоскость, которая будет изолироваться от воды, должна быть практически идеально ровной. Наличие на ней разнообразных трещин и выемок не приветствуется. Также на фундаменте случаются всяческие острые углы и так называемые гребешки, это тоже будет мешать. Именно поэтому перед нанесением битумного материала следует внимательно осмотреть и тщательно подготовить рабочую плоскость. Острые выемки удаляются при помощи болгарки или закругляются. Трещины и другие пузырьки затираются специальным раствором из цемента, имеющим мелкозернистую структуру. Если не провести подобную подготовительную работу, слой гидроизоляции может лопнуть, тогда придется наносить его снова.

После проведения вышеуказанных действий следует тщательнейшим образом очистить рабочую плоскость от разнообразного мусора и дождаться, пока она высохнет. Можно даже высушить ее каким-либо прибором, например, строительным феном. Поверхность перед нанесением битумного материала должна быть максимально сухой, в противном случае изоляционный слой может начать отслаиваться.

Этапы работ по гидроизоляции

Мероприятия по защите своими руками фундамента от влаги следует начать с установки по его обеим сторонам ровных досок, причем они должны быть установлены с выступом над основанием здания на 3-4 см. Образовавшееся между досками пространство заливается цементным раствором, который тщательно выравнивают и оставляют до отвердения. Это делают потому, что поверхность фундамента почти никогда не бывает абсолютно ровной, и в стыке между ним и элементами несущих конструкций может образоваться воздушная прослойка, в которую легко проникнет влага. После выравнивания фундаментных стенок проводится непосредственно его защита от воды. Общий смысл ее таков: по периметру основания устраивается так называемая отмостка высотой около 20 см. Стоит обязательно учитывать, что она должна изготавливаться с наклоном в сторону от здания.

Выше был описан наиболее простой способ, выполнимый своими руками. Но есть и иной, где гидроизоляция фундамента производится с помощью специально предназначенного для этих целей материала – гидроизола. Здесь вначале на боковую фундаментную поверхность наносится битумная мастика для гидроизоляции. Затем на нее накладывается лист гидроизола и новый слой мастики, а поверх еще один лист влагозащитного материала.

Есть и более трудоемкий, но надежный способ, основанный на том, что вокруг фундамента на расстоянии от него около полуметра выкапывается траншея шириной и глубиной порядка 30 см. Затем в траншею засыпается и утрамбовывается глина. Далее насыпается мелкий щебень и тоже трамбуется. Сверху все заливается небольшим по толщине слоем бетонного раствора, в состав которого входят (в соотношении 1: 3: 2) цемент, щебень и песок.

Технология нанесения

Все мастичные составы на основе нефтяного битума наносят двумя способами: ручным и механическим. Ручной применяется при небольших объемах изоляции, а компрессоры с распылителями используют для обработки площадей, измеряемых сотнями и тысячами квадратных метров.

Подготовка поверхности для всех мастик одинакова: она должна быть очищена от пыли, отслаивающихся слоев старого покрытия и мусора. Трещины тщательно заделывают, после чего поверхность просушивают и покрывают грунтовкой (праймером). Этот  грунтовочный состав продается в готовом виде или же замешивается на площадке из мастики и соответствующего ей растворителя.

Некоторые виды современных битумных мастик не нуждаются в просушке основания. Этот момент производитель отдельно оговаривает в инструкции.

Мастику наносят широкими плоскими кистями, распылителями, шпателями либо валиками, контролируя равномерность толщины изоляции. Полосы располагают параллельно, с небольшими «нахлестом» (5-10 см). После высыхания одного слоя, наносится следующий. Для гидроизолирования кровель, бассейнов и подвалов используют от 2 до 4 слоев изоляции, укрепляя их армирующей стеклосеткой. Для вертикальных стен (нанесение ведется снизу вверх) обычно хватает 2-слойного покрытия.

Читайте также:  Правильный ленточный фундамент: расчет и устройство

Расход битумно-каучуковых и резинобитумных составов зависит от вида работ и количества слоев. При наклейке рубероида в один слой он составляет от 250 до 800 граммов на 1 м2. Если же мастика применяется как основной материал для многослойной кровли, то ее расход при толщине покрытия 10 мм в среднем составляет 16-18 кг/м2.

Для однослойной гидроизоляции строительных конструкций (подвалы, стены, емкости) потребуется от 5 до 7 кг битумно-латексной мастичной смеси. Если же идет речь о новой кровле, когда на поверхность наносят 3-4 слоя мастики, армированных сеткой, то ее расход увеличивается до 12-14 кг/м2.

Битумно-масляной мастики для обработки одного квадратного метра поверхности труб требуется от 1 до 1,5 кг. При двухслойном нанесении ее расход соответственно возрастает до 1,5-3 кг.

Как работать с мастикой

Чтобы создать эффективный водоупорный слой, битумную мастику энергично перемешивают, используя для этого дрель или миксер.

Для удобства нанесения и повышения пластичности, можно подогреть ее. Так как слой получается эластичным, горячую мастику лучше не наносить на поверхности, которые часто подвергаются сильным механическим воздействиям. Горячий раствор лучше проникает в поры, так как имеет повышенную текучесть и, поэтому крепче держится на обрабатываемом материале.

Приготовление горячей мастики надо проводить, соблюдая технику безопасности. Горячая мастика более выгодна при больших масштабах работ. Холодная мастика продается уже готовой к применению, она безопасна в применении и более удобна. Но стоит она дороже горячей.

Работают с битумной мастикой при температуре воздуха от -10° и до +50°C. Сама мастика должна быть разогрета на водяной бане до +15 градусов и выше.

При работе с мастикой необходимо знать об ее пожароопасности и токсичности. Запрещено разогревать ее на открытом огне, а также хранить около источника огня. Если работы проводятся внутри помещения, необходимо создать вентиляцию.

Приготовление горячей битумной мастики:

Расход битумной мастики на 1м? зависит от ее вида. Показатель по расходу имеет зависимость от вида материала. Горячие битумные мастики после затвердевания не уменьшаются по толщине, поэтому считаются безусадочными. Для нанесения битумной мастики в один слой толщиной 0,2 см, ее требуется от 2,0 до 2,4 кг/м2.

Важной характеристикой расхода мастики является показатель содержания сухого остатка. Это ее количество, которое остается на обработанной поверхности после ее высыхания и отвердения. При небольшом сухом остатке расход исходной мастики увеличивается, чтобы образовалась пленка заданной толщины.

В сухом остатке для создания слоя толщиной 2 мм потребуется 3,4-3,8 кг/м? битумной мастики. Большинство готовых к употреблению мастик имеют сухой остаток от 20 до 70 процентов.

Нанесение мастики

Чтобы мастика хорошо сцеплялась с обрабатываемой поверхностью, необходимо тщательно зачистить обрабатываемую площадь от всех видов загрязнений. После этого готовую поверхность основательно просушивают и прогревают. Благодаря такому подходу, мастика станет наноситься ровно и можно сэкономить на ее расходе.

Самый популярный инструмент для ее нанесения – кисть или валик. Ими наносят мастику наносит как обычную краску, не втирая сильно в поверхность. После высыхания делается повторная обработка.

Битумно-латексные составы можно наносить с помощью машинного безвоздушного распыления. При таком способе получается равномерный слой, а расход материала низкий

Также можно нанести мастику с помощью наливного нанесения, для этого ее выливают на поверхность и разравнивают скребками, швабрами или валиками с длинной ручкой. Хотя при таком способе выше производительность, материала расходуется больше.

Чем можно разбавить мастику

Мастику битумную разводят с помощью уайт-спирита, сольвента, толуола или керосина до образования необходимой консистенции. После этого ее тщательно размешивают.

Еще несколько слов про основы использования битумных мастик:

Разновидности мастик по составу входящих компонентов

По составу компонентов можно выделить следующие виды мастик:

  • Битумно-минеральные.

В них содержится не менее 5% пластификаторов и до 20% порошкообразных минеральных наполнителей, которыми являются известняк, доломит, кварц, асбест, цемент и мел.

  • Битумно-каучуковые.

Помимо битума, в состав таких мастик входят минеральные наполнители и резиновые и каучуковые составляющие. Разные марки разводят растворителями или разогревают перед применением.

  • Битумно-полимерные.

Их отличительной особенностью является то, что они разводятся водой, поэтому не имеют резкого химического запаха. Такие составы применяют даже при ведении внутренних работ.

  • Битумно-масляные.

Морозостойкая мастика разводится сольвентом, уайт-спиритом или бензином. На 1м2 расходуется 1-1,5 л материала.

Расчет расхода мастики

Расход материала зависит от нескольких факторов:

  • тип мастики;
  • температура воздуха;
  • способ нанесения;
  • процент летучих веществ в составе.

При холодном способе нанесения необходимо учитывать остаток сухой массы. Чем выше показатель, тем меньше расход состава. Горячий битум не дает усадки, поэтому толщина слоя не изменяется. Рекомендуемая толщина покрытия фундамента составляет 2 мм, что соответствует двум слоям гидроизоляции. Второй слой намазывают только после высыхания первого. Средний расход состава – 2 кг/кВ. м. Обычно изготовители указывают точные данные на упаковке, поэтому высчитав площадь поверхности фундамента можно определить общий объем обмазочной гидроизоляции.

Читайте также:  Особенности изготовления фундамента для бани из блоков

Горизонтальная и вертикальна гидроизоляция

Гидравлическая изоляция предотвращает разрушение той части стены, которая расположена ниже уровня почвы. Такая защита продляет срок службы дома и поэтому комплекс работ по гидравлической изоляции является обязательным, особенно это относится к районам с повышенной влажностью.

Горизонтальная гидроизоляция

Горизонтальную гидроизоляцию фундамента применяют для ленточных и плитных фундаментов. Ее выполняют в тех местах, где основание дома соединяется с основными стенами. Кроме этого ее выполняют в подвалах на высоте 150 – 200 мм от пола. Горизонтальную изоляцию осуществляют на стадии возведения фундамента.

Одна из составляющих горизонтальной гидравлической изоляции – это дренаж. Его необходимость определяют климатические особенности района и уровень грунтовых вод.

Вертикальная гидроизоляция

Этот вид защиты применяют при обработке вертикальных стен фундаментного основания. На практике применяют следующие формы вертикальной защиты гидравлической изоляции:

  1. Рулонная гидроизоляция для фундамента применяется для создания вертикального исполнения. В этом случае роль защитного материала исполняет рубероид.
  2. Обмазочная. При использовании этого способа гидравлической изоляции на стены фундамента наносят специальные изолирующие составы. Довольно часто в качестве такого состава применяют мастику для гидроизоляции фундамента, изготовленную на основе битума. Для улучшения ее свойств в ее состав могут быть включены резина, полимеры.
  3. Проникающая. В основе этого метода использованы материалы, которые могут проникнуть в бетонный фундамент на глубину порядка 10 – 20 мм.

При выборе гидравлической изоляции руководствуются следующими критериями:

Горизонтальная и вертикальна гидроизоляция
  1. В случае если грунтовые воды расположены на глубине более одного метра, то в этом случае выполняют только горизонтальную гидроизоляцию с помощью листов рубероида.
  2. Если грунтовые воды расположение ближе чем на один метр, но ниже подвала то выполняют горизонтальную в два слоя и вертикальную. В этом случае может быть использована и проникающая изоляция.
  3. Если воды расположены выше бетонного пола и в регионах с повышенной влажностью применяют все вышеуказанные способы. Для повышения эффективности гидравлической изоляции иногда создают дополнительную дренажную систему вокруг дома.

Подготовка к работе

Перед тем как приступить к реализации запланированного, следует выполнить серию работ подготовительного характера. Ведь не секрет, что в растопленном состоянии битум легко воспламеняется, ввиду чего в первую очередь следует подготовить место проведения работ. А именно сформировать устойчивую платформу, на которой будет располагаться емкость для приготовления мастики. Для данных целей вполне оправдано использовать огнеупорные кирпичи.

Далее следует подготовить резервуар, в котором и будет осуществляться процесс варки битумной мастики. Причем учитывая технологические особенности процесса (продолжительная длительность), более оправдано для указанных целей применять толстостенный (3мм толщиной) резервуар с крышкой. Ведь именно в таком случае тепло будет наиболее равномерно распределяться по всей структуре материала, а сам битум в процессе варки не будет пригорать к стенкам сосуда.

Также на этапе подготовки рекомендуется очистить битум от всевозможного мусора (песок, механические включения) и раздробить крупные куски на небольшие фракции.

Как изготовить горячую битумную мастику своими руками

Перед началом приготовления мастики следует заготовить следующие ингредиенты в заданных пропорциях:

  • Основной наполнитель – нефтяной битум – 85%;
  • Пластификатор (можно использовать отработанное машинное масло) – 5%;
  • Армирующая добавка (в качестве нее могут использоваться такие наполнители как асбест, минвата, опилки и даже мох) – 10%.

Далее, следует надежно установить емкость для варки битума на заранее подготовленный постамент, причем выполнить это необходимо таким образом, чтобы исключался прямой контакт пламени с мастикой.

В дальнейшем процесс варки материала реализуется по следующему алгоритму:

  1. В резервуар (котелок или ведро) укладываются размельченные и очищенные от мусора куски битума из такого условия, чтобы их доля не превышала 60% от объема емкости;
  2. Путем разведения огня обеспечивается поддержание высокой температуры для растопления битума;
  3. После того, как битум преобразовался в жидкую субстанцию в процессе варки, его следует периодически перемешивать деревянной лопаткой, исключая тем самым образование нагара;
  4. Одновременно с помешиванием следует своевременно снимать с жидкой смеси, образующуюся пену;
  5. После того, как поверхность мастики станет гладкой, в состав допускается вводить наполнитель и пластификатор. Причем делать это необходимо небольшими партиями, обеспечивая предварительную очистку и просушку вводимых ингредиентов;
  6. Варить битумную мастику следует в течение трех часов при температуре около 190 ⁰С.

Если же говорить об особенностях нанесения готового материала, то делать это необходимо при температуре мастики в пределах 120 ⁰С, для чего может потребоваться периодический подогрев всего состава.