Можно ли залить бетон на деревянный пол — 6 этапов бетонирования

Бетонные полы в доме являются надежной и удобной основой для любого напольного покрытия. Они пожаробезопасны, устойчивы к влаге и механическому воздействию, долговечны. Технология укладки бетона достаточно проста, но, чтобы выполнить бетонирование пола самостоятельно, следует заранее изучить все тонкости этого процесса. Нарушение пропорций при замесе, использование некачественных материалов или неправильно подготовленная поверхность могут свести все усилия к нулю.

Консультация ведущего специалиста +7(398-02-☎+(225-16-81, whatsApp +(087-31-Получить расчет стоимости пола

Как мы укладываем бетонные полы

Промышленные полы

Технология укладки бетонного пола без использования направляющих резко уменьшает количество швов и трещин, ускоряет процесс и уменьшает затраты на производство бетонных полов

В результате вы получите:

  • поверхность не пылящую, износостойкую и ударопрочную
  • эстетически привлекательную отделку, которая преобразят ваши производственные помещения
  • высококачественные бетонные упрочненные полы с длительным сроком службы и несложным уходом и с отличными эксплуатационными свойствами.

Бетонная площадка под авто

До того, как сделать стоянку для автомобиля на даче своими руками, нужно выбрать материал, из которого она будет делаться, чтобы она была долговечной и прочной.

Распространенные материалы и их преимущества:

  • бетон – прочный материал, однако самый сложный вариант, монолитное основание обеспечивает высокую надежность парковки на очень длительный срок;
  • плитка – долгий и трудоемкий процесс, но площадка получается прочной и прослужит максимально долго, имеет эстетичный вид, в швах может со временем прорастать трава;

    Площадка для автомобиля из плитки

  • экотекстиль – эстетичный вид, но со временем появляются колеи от колес, отличается простотой обустройства, трава требует периодического полива;
  • газон – участок посыпается семенами травы и периодически поливается водой, самый простой и недорогой вариант, но при частых и обильных дождях налипает много грязи, остаются следы от колес;
  • гравий/галька/щебень – необходим средней фракции материал, простота устройства парковки с небольшими затратами, не очень эстетичный вид и не совсем удобно передвигаться по насыпи, особенно на каблуках.

Большинство владельцев частных участков выбирает в основном плитку из-за ее красоты и долговечности. Но иногда покрытие начинает «плыть», если не соблюдены все технологии укладки, к тому же есть ограничения на нагрузку. Когда необходимо ставить очень тяжелый автомобиль или их будет несколько, тогда лучше обустроить бетонное основание.

Бетонная площадка перед гаражом

Поэтапность

Когда нет возможности провести бетонирование в один прием, прибегают к заливке частями. Строительный процесс по возведению фундамента с поочередным вливанием раствора включает следующие этапы:

Изначально необходимо правильно собрать опалубку из дерева и тщательно зафиксировать.

  1. Подготовка опалубки. Вокруг заливаемого места устанавливается деревянная форма будущего сооружения. Ее хорошенько фиксируют и в середину наливают раствор, приготовленный собственноручно либо купленный уже готовый в магазине. Бетонная смесь по консистенции должна напоминать сметану и не быть чересчур водянистой, в противном случае застывание бетона займет много времени.
  2. Заливка. Лить бетонную смесь нужно одной струей равномерно по всей опалубке. Не допускается разлив раствора по различным сторонам, поскольку после схватывания фундамент будет кривым, с заметными неровностями.
  3. Уплотнение. Когда бетонная жидкость разлита, ее следует уплотнить, воспользовавшись вибромашиной либо простой деревянной палкой. Важно добиться полного исчезновения пузырьков воздуха.

После выполнения перечисленных этапов следует накрыть раствор специальным материалом, чтобы не допустить воздействия на бетонную смесь прямых лучей солнца и осадков. Далее приступить к последующему бетонированию, но только после того, как первый слой бетона затвердеет в подземной части в течение 2—3 суток. Если залить следующую порцию бетонной смеси ранее, то есть опасность того, что под большим весом разрушатся недостаточно отвердевшие участки цемента, а это влечет за собой появление микротрещин и увеличение возможности сорбировать влагу. Чтобы повысить прочность фундамента, залитого в несколько этапов, рекомендуется добавлять в смесь воды, песка и гравия пластификаторы, придерживаясь рекомендованных производителем пропорций.

Как правильно уплотнять бетон

После того как вся бетонная смесь будет полностью уложена, ее обязательно необходимо уплотнить.

Определение готовности раствора.

Лучшим методом в этих целях является применение специального электрического вибратора. В результате его использования плотность и прочность бетонной смеси значительно повышается. Весь щебень, который присутствует в составе этой массы, активно уплотняется, вследствие чего начинают подниматься воздушные пузырьки.

Довольно часто используются и ручные методы уплотнения. По сравнению с предыдущим, они менее эффективны, но и обходятся дешевле. К главным ручным методам относятся трамбовка и штыкование — они применяются для разных типов бетона. Для твердых бетонов больше всего подходит трамбовка, в то время как для пластичных и литых — штыкование. Жесткий бетон трамбуется при помощи отрезка бруса или бревна, вес которого может составлять от 15 до 30 кг. Чтобы использовать его было удобнее, рекомендуется прикрепить к нему специальные ручки. А чтобы уберечь это деревянное изделие от нежелательного раскрошения или размокания, его нижнюю поверхность следует обить металлическими пластинами. Для пластичных бетонов применяется тонкая длинная труба или штырь — его погружает в смесь на определенную глубину, а затем начинают двигать интенсивно в стороны. Такие действия необходимо проделать по всей поверхности бетонной смеси.

Если необходимо уплотнить более масштабные площади, рекомендуется воспользоваться специальными виброплатформами, отличающимися повышенной продуктивностью. После обработки бетон необходимо на некоторое время накрыть мешковиной и не забывать периодически насыщать его влагой.

Процесс бетонирования пола

Шаг 1. Установка реечных маяков

Установка реечных маяков

Процесс бетонирования пола

В качестве маяков используют алюминиевые рейки, стальные трубы небольшого диаметра и даже деревянные брусья, но удобнее всего работать с Т-образным металлическим профилем. Маяки должны располагаться параллельными рядами от дверного проема до противоположной ему стены; при этом между крайними рядами и стенами оставляют около 20-30 см. Верхние кромки профилей выставляют вровень с нулевой разметкой, иначе пол будет неровным. Расстояние между маяками делают на 15 см меньше, чем длина правила.

Маяки для стяжки

Установить рейки проще всего на раствор: вдоль стены, отступив нужное расстояние, выкладывают через небольшие промежутки кучки цементного или гипсового раствора. На них укладывают рейки и с помощью уровня регулируют расположение маячков в горизонтальной плоскости. Для этого профиль слегка вдавливают в раствор.

Установка маяков

Процесс бетонирования пола

Шаг 2. Замес раствора

Для бетонирования пола в доме рекомендуется использовать следующее соотношение компонентов:

  • 1 часть цемента;
  • 6 частей щебня;
  • 3 части просеянного песка.

В зависимости от требуемой марки раствора, правильно подобрать пропорции поможет таблица.

Процесс бетонирования пола

Бетон из цемента марки М400, песка и щебня

Марка бетона Массовый состав, Ц:П:Щ, кг Объемный состав на 10 л цемента П/Щ, л Количество бетона из 10 л цемента, л
100 1 : 4,6 : 7,0 41/61 78
150 1 : 3,5 : 5,7 32/50 64
200 1 : 2,8 : 4,8 25/42 54
250 1 : 2,1 : 3,9 19/34 43
300 1 : 1,9 : 3,7 17/32 41
400 1 : 1,2 : 2,7 11/24 31
450 1 : 1,1 : 2,5 10/22 29

Бетон из цемента марки М500, песка и щебня

Марка бетона Массовый состав Ц:П:Щ, кг Объемный состав на 10 литров цемента П/Щ, л Количество бетона из 10 л цемента, л
100 1 : 5,8 : 8,1 53/71 90
150 1 : 4,5 : 6,6 40/58 73
200 1 : 3,5 : 5,6 32/49 62
250 1 : 2,6 : 4,5 24/39 50
300 1 : 2,4 : 4,3 22/37 47
400 1 : 1,6 : 3,2 14/28 36
450 1 : 1,4 : 2,9 12/25 32
Процесс бетонирования пола

Количество воды обычно составляет половину от объема цемента, но здесь многое зависит от влажности песка и щебня. Чтобы не испортить рабочий раствор, сначала смешивают сухие компоненты, а потом доливают воду малыми порциями, каждый раз тщательно перемешивая массу до однородности. Учтите, что долго мешать раствор нельзя, ведь нужно успеть его залить и разровнять до того, как цемент начнет схватываться.

Шаг 3. Бетонирование поверхности

Бетонирование

Заливку бетона следует начинать из дальнего угла помещения. Раствор выливают между двумя маяками, берут в руки правило, укладывают его на гребни профилей у самой стены и медленно тянут на себя, равняя бетон. При возникновении пустот подкладывают еще раствора, все лишнее полностью снимают с поверхности маяков. Должно получиться гладкое ровное основание без пузырьков воздуха. Заполнив одну полосу, переходят ко второй, пока весь не будет залит бетоном.

Процесс бетонирования пола

Шаг 4. Заключительные работы

Удаление маяков

Снимаем маяки и обрабатываем швы

Через 1-2 суток маяки нужно очень аккуратно удалить из бетона и заделать образовавшиеся пустоты новым раствором. Замес производится в тех же пропорциях, что и ранее, чтобы не появились расслоения. Также рекомендуется выполнить финишную заливку: часть цемента смешивают с 2 частями песка, разводят до полужидкой консистенции водой и выливают на бетон. Толщина слоя заливки не должна превышать 1 см. Все это выполняют в течение 2-3 дней после бетонирования, когда пол достаточно упрочнится. К дальнейшим работам по устройству пола приступают не ранее чем через 3-4 недели.

Процесс бетонирования пола

Раскладка маяков

Профили для гипсокартона укладывают с расстоянием не более 2 м, иначе сложно использовать правило. Чтобы соблюсти уклон, используют шнур, скользящий по шнурам продольной разметки на колышках. Рейки размещают на нескольких горках густой бетонной смеси. Поперечный шнур проезжает вдоль профилей маяков и становится видно, где их утопить, а где поднять. В зазоры между подсохшими горками подкладывают такой же густой цементный состав и дают ему схватиться. Весь профиль оказывается на твердом ложе и не прогнется под правилом.

Раскладка маяков

Маяки, откорректированные поперечным шнуром

Устройство опалубки монолитных стен

При возведении стен с использованием технологии монолитного строительства могут применяться несколько типов опалубки.

В строительстве крупных объектов гражданского и промышленного назначения актуальна съемная щитовая опалубка, позволяющая быстро возводить длинные и высокие стены.

В частном секторе применяется несъемный тип опалубочных систем, позволяющих производить заливку целого здания по готовому контуру. Каждая из разновидностей имеет свои плюсы и минусы, а также особенности устройства.

Устройство съемной щитовой опалубки стен

Первым этапом сборки съемной опалубки является составление детального проекта, в котором должны быть учтены все типовые и геометрические особенности возводимой конструкции. Также до установки и закрепления формовочного комплекса производятся соответствующие расчеты, определяющие:

  • оптимальную толщину стены с учетом климатических особенностей и несущей способности архитектурных элементов и опалубки;
  • марку бетона и армирующих элементов.

Схемы установки съемной щитовой опалубки для различных вариантов стен

После составления технологического плана переходят к процессу устройства опалубочной системы, который включает в себя:

  • соединение щитов опалубки между собой с использованием замковых механизмов и стяжек;
  • монтаж палубного полотна из водостойкой фанеры;
  • раскрепление опалубки подкосами;
  • монтаж армирующих элементов;
  • соединение готовых блоков (щитов), стоящих параллельно с применением стяжных винтов.

Щиты стеновой опалубки соединяются в последовательные сегменты при помощи замков различного типа, обеспечивающих надежную фиксацию и достаточный уровень прочности.

В прямолинейных сегментах могут применяться клиновые и универсальные замки. Для скрепления угловых щитов используются шкворни или специальные стяжки.

После формирования блока требуемых габаритов необходимо закрепить его в вертикальном положении и создать условия для 100%-ной устойчивости.

Щиты стеновой опалубки соединяются в последовательные сегменты при помощи замков различного типа

Монтаж полотна палубы может производиться в горизонтальном или вертикальном положении, в зависимости от размеров  каркаса опалубки. Фиксация контактной поверхности к ребрам каркаса осуществляется посредством специальных крепежных устройств, вид которых также зависит от разновидности опалубочной системы.

Зафиксировать комплекс опалубочных щитов в вертикальном положении, а также произвести юстировку помогут подкосы. Существует две разновидности данных устройств: двухуровневые  и одноуровневые. Они отличаются несущей способностью и механизмом распределения нагрузки. Двухуровневый подкос применяется для более габаритных конструкций с высоким показателем нагрузок.

Армирование формы для заливки осуществляется в соответствии технологическими требованиями, предъявляемыми к конструкции. На основании функционала стены (несущая или нет) выбирается тип арматуры (вид, толщина и т.д.).

При размещении армирующего элемента между щитами опалубки должно оставаться достаточное пространство, которое займет бетон, сформировав внешние кромки плиты.

Для обеспечения неподвижного положения арматуры внутри опалубки используются специальные фиксаторы.

Для обеспечения неподвижного положения арматуры внутри опалубки используются специальные фиксаторы

После установки сегментов опалубки в вертикальное положение (параллельно) и укладки арматурных элементов осуществляется их скрепление стяжным винтом, обеспечивающим надежную сцепку между параллельными стенками опалубки. После завершения данного этапа и проведения всех необходимых инженерно-технических проверок может начинаться подача бетонной смеси.

Устройство несъемной опалубки стен

Опалубка несъемного типа для строительства монолитных конструкций может иметь различную форму. Кроме основных функций материал, используемый для создания формовочного пространства, играет роль утеплителя, поэтому использование данного вида опалубки целесообразно в малоэтажном частном строительстве. Как правило, в данном случае используются пенополистероловые блоки.

Устройство данного типа опалубки для монолитных стен заключается в формировании формовочного контура путем соединения полимерных блоков посредством профилей, уже установленных на каждом из элементов. Толщина стены зависит от применяемой разновидности блоков. Заливку стены можно начинать после скрепления блоков, армирования формы и проведения всех проверок.

Армирование стены в несъемной опалубке

Сборный ленточный фундамент

Возведение фундамента такого типа осуществляется из бетонных или каменных блоков изготовленных в заводских условиях или самостоятельно. На объектах индивидуальной застройки для этого часто используют блоки из различных видов пенобетона. Уменьшенный вес таких строительных конструкций допускает использовать в качестве опорной подушки уплотненную подсыпку из песка и щебня. Бетонную подготовку применяют только для больших тяжелых зданий. Технология выполнения работ аналогична устройству подготовки под монолитные конструкции.

Схема устройства на песчаной подушке

Толщина слоев подготовки зависит от типа грунта и полной весовой нагрузки от дома. Для плотных типов грунта достаточно толщины 100-150 мм. При более мягкой или увлажненной почве слой бетона необходимо увеличивать. Подушка из песка и щебня не менее 15 см. Для ее уплотнения можно использовать ручную трамбовку или пролить водой.

Схема устройства на щебневой подушке

Устройство подготовки под сборный ленточный фундамент допускает поэтапное выполнение работ с наличием перерывов, что является невозможным при монтаже железобетонных монолитных конструкций.

Расчет фундамента ленточного типа

В расчеты входят:

  1. Определение параметров проектируемой основы. Нужно найти измерительными инструментами ширину, высоту, глубину заложения базы.
  2. Определить тип грунта.
  3. Какая нагрузка будет оказываться на основу.

Расчет цементного раствора

Разберем на примере, как провести расчет раствора на 1 м3:

  • Цемент – 155 кг.
  • Песок – 2 т 200 кг.
  • Вода – примерно 70-75 литров.

При расчете на мешок цемента:

  • Цемент – мешок (25кг).
  • Песок – 345 кг.
  • Вода – 10-12 литров.

Оба варианта расчета верны.

Устройство бетонной стяжки по деревянным полам

Но существуют случаи, когда альтернативы такому варианту нет, и бетонная стяжка на деревянный пол, доскам, фанере или OSB – единственный выход.

Устройство стяжки пола запрещается по новым деревянным конструкциям, так как высока вероятность больших усадочных деформаций. Особенно это касается полов выполненных по лагам и из половой доски, должно пройти не менее 3-4 лет эксплуатации для полной усадки древесины. Для фанеры и плит OSB этот фактор не критичен, так как материал, прошедший специальную обработку, не имеет усадки.

Перед тем как делать укладку бетонной смеси на деревянное основание, все конструкции должны быть обработаны антисептическими составами. Настил должен быть демонтирован, а лаги, нуждающиеся в ремонте, заменены. В случае недостаточной надежности конструкции требуется ее усиление с помощью установки дополнительных брусьев.

Шаг лаг должен составлять 30-40 см, это обеспечит достаточную несущую способность деревянного основания. После обратной установки настила он покрывается гидрофобным составом, а щели между досками или фанерой заделываются водонепроницающим герметиком.

Древесина способна менять свои геометрические размеры в процессе эксплуатации при изменении влажностного режима, а бетонная стяжка практически стабильна. Поэтому технология заливки бетона по деревянному основанию заключается в создании разделяющей границы между слоями – устройстве «плавающего» пола.

Для этого от стен монолитную плиту отсекают по периметру демпферной лентой, а бетон и древесину разделяют рубероидом, пергаментом или битумной мастикой, но лучше сделать прослойку из полиэтиленовой пленки, так как она имеет нулевую адгезию с бетоном и плита будет свободно по ней «скользить».

Демпферная лента из вспененного пенополистирола должна крепиться выше уровня будущей стяжки на 2-3 см, лишнее потом удаляется обрезкой и закрывается плинтусом. Полиэтилен настилается с перехлестом в 10-15 см и с заходом на стены на высоту демпферной ленты. Таким образом, на поверхности деревянного пола создается водонепроницаемое «корыто», в которое будет укладываться бетонная смесь.

Следует избегать случайных проколов гидроизоляционной пленки. В случае образования их необходимо заклеить скотчем. Поэтому для установки маяков нельзя использовать конструкции на саморезах.

Устройство бетонной стяжки по деревянным полам

Для снижения веса монолитной плиты рекомендуется применять легкие виды бетонов с удельным весом 800-1200 кг/м3. При толщине стяжки в 5 см нагрузка на 1 м2 будет составлять 40-60 кг.

К таким видам относятся:

  • шлакобетоны;
  • пемзобетон;
  • керамзитобетон.

к тому же у таких составов значительно выше тепло- и звукоизоляционные характеристики.

В дальнейшем технология устройства бетонной стяжки пола на деревянное основание аналогична укладке смеси по плитам перекрытий, исключение составляет ее армирование. Для снижения нагрузки на деревянное основание рекомендуется вместо арматуры использовать полипропиленовое фиброволокно или пластиковую сетку.

Стяжка пола, армированная таким образом, имеет меньший вес, но не уступает по прочности основаниям с металлическими деревянный настил можно укладывать дополнительные слои звуко- и теплоизоляции. Разрешается монтировать систему «теплый пол».

При использовании электрического способа нагрева деревянное основание должно быть обработано антипиренами. Уход за бетонным основанием во время процесса твердения также не отличается от стандартного.

Заливка стяжки

Заливка бетонной плиты производится по стандартной технологии:

  1. Залейте раствор на поверхность, начиная от дальней стены. Проще всего заливать порцию раствора между двумя «грядками» поэтапно.
  2. Разровняйте смесь правилом, двигаясь по маякам.
  3. Залейте таким же образом все остальные полосы.
  4. Подождите 24 часа.
  5. Демонтируйте маяки, залейте образовавшиеся пустоты цементным раствором и выровняйте поверхность полутерком.
  6. Удалите рейки, которые были установлены вместо плинтусов.
  7. Подрежьте и удалите выступающие части демпферной ленты.
  8. Снимите излишки смеси правилом и широким шпателем.

Технология подготовки поверхности и заливки раствора наглядно показана в следующем видео:

Читайте также:  Выбор размеров отмостки: ширина, толщина и уклон