Изготовления трубогиба из подручных средств самостоятельно

На строительных рынках представлено множество моделей промышленных трубогибов, однако покупать профессиональный инструмент для того чтобы погнуть две-три трубы едва ли имеет смысл. А вот изготовить этот нехитрый инструмент свoими руками и использовать его в домашнем хозяйстве вполне по силам кажому человеку, имеющими определенные технические навыки.

Основные элементы конструкции

Простой самодельный трубогиб для профтрубы состоит из следующих частей:

Также часто для уменьшения усилия при гибке профиля трубогиб самодельный в своей конструкции содержит две шестерни, цепь и натяжной ролик.

Шестерни крепят на осях переднего и заднего валов, между ними натягивают цепь, фиксируя силу ее натяжки роликом. В подобной конструкции ручку крепят к оси не центрального, а переднего или заднего вала.

Для крепления такого приспособления применяют длинные винты и металлические пластины, при помощи которых оно надежно фиксируется на верстаке или столе.

Важно! Наиболее подверженными нагрузкам частями трубогиба являются валы, их следует изготавливать из прочной инструментальной стали.

Если в качестве материала для валов применить менее прочные конструкционные стали, высок риск их быстрого износа или поломки. К тому же такие валы не обеспечат качественной гибки трубы.

Варианты изготовления трубогибов из подручных средств

При всей простоте, самодельный станок иногда оказывается намного лучше изготовленного профессионально. У него есть несколько неоспоримых качеств:

  1. Простота конструкции;
  2. Не требуется сложный чертеж;
  3. Можно обойтись минимумом материалов;
  4. Это может быть станок для одного размера сечений и для работы с разноразмерными трубами;
  5. Экономическая доступность. Ручной трубогиб своими руками выполняется буквально из того, что есть в хозяйстве;
  6. Универсальность. Можно сделать прибор любых габаритов, применить гидравлический или механический принцип работы, подсоединить мотор. А после окончания работ разобрать всю конструкцию и использовать элементы для другого назначения.

Где требуется трубогибочный прибор:

Рекомендуем к прочтению:Изготовление трубогиба из домкрата

  • Перегиб трубного проката при изготовлении навесов, беседок, крыш купольной формы, например в теплицах;
  • Сгибание толстостенных труб особой прочности при проведении сантехнических работ (самодельные змеевики, батареи);
  • При изготовлении решеток, фигурных заборов, где нужно применять стальные пруты разного сечения;
  • Изгиб профтрубы, что требует применения более серьезных технологий, но и тут прекрасно справится самодельный трубогибочный прибор.

Простые способы изгибания трубного проката

Для того чтобы согнуть трубу, не нужно изобретать сложные чертежи, но и «на коленке» работать тоже не стоит, хотя бы потому, что сложно соблюсти нужный угол сгибания. Существуют элементарные приспособления, изготавливаемые на один раз, рассчитанные на конкретную задачу, например, для труб для  парника. Трубопрокат малого диаметра или прутки круглого сечения разумнее всего будет обработать на простом приборе, изготовленном по шаблону.

Схема работы проста, чертежи не нужны. Необходимо установить на плоской поверхности направляющие из дерева, обрезанные по радиусу предполагаемого изгиба. С одной стороны прибить фиксирующий брусок и можно укладывать заготовку на прибор, изгибать трубу посредством мускульной силы, получив в итоге заготовку, изогнутую вокруг шаблона.

Несмотря на примитивизм конструкции, эффективность работы высока. Если работать с тонкостенными трубами, то за час можно изготовить достаточно элементов. Но при более жесткой захватке потребуется применение малой механизации. В этом случае придется закрепить трубу на плоскости посредством струбцин, а конец ухватить лебедкой. Возросшее многократно усилие заменит любой профессиональный станок, принцип действия при этом остается тот же. Рассмотреть этот и другие примеры более подробно можно на видео.

Совет! Приложение достаточно серьезных усилий требует надежного закрепления конструкций, в противном случае заготовка может соскочить и нанести травму.

Еще один простейший станок для гибки изготавливается из крючков. Чертежи также не нужны, а надо фанеру, некоторое количество крюков и карандаш. На простой лист фанеры или плиты наносится разметка в виде требуемой кривой, затем с шагом в 8-15 см крепятся крюки. Начало стандартно закрепляется бруском.

Рекомендуем к прочтению:Как сделать универсальный гаечный ключ из подручных средств

Совет! В случае регулярной замены радиуса кругления, лучше всего пользоваться саморезами, а при постоянном шаблоне винтами с гайками.

Приборы для гибки толстостенных труб большого диаметра

Если приходится работать с серьезными заготовками, то не обойтись без более сложных приборов:

Важно! Особенная прочность должна быть в рукоятках, иначе гнуть будете рычаги, а не трубный прокат. Изготовление оборудования потребует некоторого слесарного инструмента и сварки.

В случае необходимости, сделать станок, не используя при этом сложные чертежи, вполне возможно своими руками. Причем, для этого не потребуется тратить много денег. Просматривая видео от профессионалов, зачастую нельзя отличить прибор от заводского, а для изготовления потребуется фанера, крючки, валы или ролики и домкрат, который недорого продадут в автомастерских.

Конструкция

С помощью длинного болта к площадке крепится своего рода вилка с приваренной к ней массивной профильной трубой, длиной 1 метр, выступающей в роли рычага. Внутри вилки закреплены предварительно проточенный шкив диаметром 120 мм и изгибающий ролик, представляющий собой обычную трубу поверх болта.

Шкив не знаю, от чего. Какой-то древний, чугунный, был найден на поле во время поиска монет с металлоискателем. Канавка на нем была углублена, а по ее центру осталось возвышение, необходимое для проминания внутренней стенки изгибаемой профильной трубы.

Читайте также:  Что выбрать для ночной охоты: тепловизор или прибор ночного видения

Размеры трубогиба

Принцип работы

Все предельно просто:

  1. Фиксируем трубогиб в тисках;
  2. Поворачиваем рычаг до упора против часовой стрелки;
  3. Вставляем профиль, заранее наметив место изгиба;
  4. Придерживая трубу поворачиваем рычаг по часовой стрелке на нужный нам угол;
  5. Вынимаем гнутый профиль из устройства; при необходимости можно повторить процедуру, чтобы добиться нужного угла изгиба.

Чтобы согнуть профиль нужно приложить немалое усилие к рычагу. Угол, в моем случае, определяется на глаз, хотя есть условный ограничитель в виде полки на стене. Когда рычаг в нее упирается, угол изгиба профильной трубы равен примерно 90 градусам. Можно сделать что-то вроде градусной шкалы, при необходимости.

Вывод

Качеством изгиба профиля я полностью доволен. Лишь в том месте, где труба упирается в уголок, остаются небольшие царапины, но это мелочи. Пробовали вместо уголка использовать круглую трубу — так от нее вообще оставались вмятины.

По денежным затратам этот профилегиб обошелся менее чем в 300 рублей, из них 100 — токарю за проточку шкива. Неплохая экономия, т.к. в случае покупки подобный трубогиб обошелся бы как минимум в несколько тысяч рублей.

Мотобуксировщик своими рукамиУсиление саней-волокушТрицикл с китайским двигателемПодготовка китайского двигателя к зимеРучная цепная пила своими руками

Выбор трубогиба

Выбирая трубогиб, крайне важно учесть, с трубами какого диаметра вам предстоит работать, толщину стенок труб и угол сгибания, условия использования, а также особенности и свойства сгибаемого материала.

Ручной роликовый трубогиб МТВ31-40

Если вы планируете осуществить монтаж труб (медных или из тонкой стали) с небольшим диаметром без применения фитингов, то для этой задачи наиболее подходящим станет трубогиб с ручным приводом, позволяющий сгибать трубу под углом в 180 градусов.

Совет! При эксплуатации трубогиба не следует забывать, что для безупречной работы он нуждается в тщательном уходе. Нужно контролировать уровень масла и по необходимости его доливать, чтобы избежать попадания воздуха в гидросистему, при этом масло обязательно должно быть новым, не отработанным. Кроме того, следует беречь шток от попадания на него частиц грязи, ржавчины, песка и тому подобного.

Несколько рекомендаций по хранению и использованию:

  1. Во время хранения трубогиба не допускайте, чтобы гидроцилиндр был в перевернутом состоянии.
  2. Перед началом работы будет нелишним смазать трущиеся детали и поверхности.
  3. При использовании не рекомендуется устанавливать упоры не симметрично оси гидроцилиндра, так как это может привести к повреждению штока.

Советы по выбору

В выборе трубогиба обратите внимание на несколько критериев:

  • Вид изделия. Механические и гидравлические трубогибы прекрасно подойдут в бытовых условиях, а вот электрические будут справляться с большими объемами работ, соответственно оно хорошо впишутся в производства и крупные пространства. 
  • Назначение. Определитесь, с какими материалами предстоит работать трубогибу (диаметр труб, стальные и профильные, медные изделия).
  • Регулировка настроек. Благодаря ручному управлению трубогиб становится универсальным и функциональным, ему будут под силу разные виды работ, и различный их объем.

Изготовление трубогиба самостоятельно

И вот наша статья дошла до самого главного – момента непосредственного изготовления трубогиба. Может первоначально и кажется, что такая работа не требует особого рвения и внимания, но это далеко не так. Если вы взялись за изготовление, то вам придется уделить этому процессу максимум усилий и тщательно анализированный подход. Ведь неверно выбранный или с дефектами материал приводит к различным дефектам проявляющихся уже во время работы самого механизма.

Самым простым способом получения требуемого угла, использование шаблона. Такой способ применим для изделий из алюминия и некоторых стальных сходных образцов.  Для этого нужно с помощью досок соорудить моделирующее устройство. Они выпиливаются диаметром несколько больше нежели элемент сгибания. После этого, готовые доски скрепляются наиболее доступно и удобно для вас.

Совет, чтобы в процессе работы труба находилась в неподвижном состоянии, выпиливание должно иметь небольшой наклон.

Готовый шаблон прикрепляем к каркасу (на ваш выбор) и уже впритык к нему закрепить ступор, необходимый для трубы, чтобы она находилась в неподвижности.

Вот так незамысловато, изготавливается простейший трубогиб. Кстати, такой механизм подходит для работы с материалом более крепкого состава, который сложно согнуть вручную. Только для этого может потребоваться лебедка.

Второй вариант, рассматриваемый здесь – это устройство для профильной трубы. И тут без моделирующего устройства не обойтись. С одним исключением – не стоит выпиливать скос, а фиксация осуществляется парой – тройкой ограничителей.

Также, самостоятельному изготовлению доступен и прокатный трубогиб, делается из дерева для профильной трубы.

Интересно, что дерево вполне подойдет и для изготовления роликов, но для лучшего результата лучше использовать полиуретан или подшипники для этой цели. Но подшипник рекомендуется закрепить, чтобы его не прокручивало во время работы.

Технологическая сложность изготовления трубогибов во многом зависит от свойств самой трубы, например, ее гибкости. Чтобы согнуть трубу из гибкого материала, подойдет и деревянный инструмент, тогда как необходимость сгибания трубы из более крепкого металла, вызовет поломку и необходимость замены некоторых деталей на более мощные.

Изготовление металлического трубогиба дома, требует обязательно:

  • Гидравлический домкрат;
  • Швеллер;
  • Пара роликов;
  • Башмак;
  • Металлические пластины.

Швеллер необходим для сварки прямоугольной конструкции, в высоту максимального положения домкрата. На основание устанавливается домкрат, который закрепляется металлическими пластинами. Все делается крепко, даже жестко. Домкрат функционирует как толкатель, а ролики прокручивают изделие. Причем последнее является наиболее сложным, ведь они должны иметь необходимый диаметр, чтобы полностью обхватывать трубу.

Совет, чтобы при необходимости использовать трубогиб для разного диаметра труб, стоит запастись несколькими вариациями роликов и по мере надобности заменять их.

Читайте также:  Выбираем лучший паяльник: Независимый Топ-8

Качественными характеристиками этого гидравлического инструмента, является дешевизна и доступность всех необходимых составных. Их общедоступность позволяет каждому хозяину самостоятельно изготовить такой необходимый в домашнем хозяйстве инструмент и сгибать в холодном состоянии стальные трубы. Это важно, если есть необходимость в монтаже сантехники и водопровода или при реставрации авто .

Самодельный трубогиб для профильной трубы

Авторская история создания самодельного профильного трубогиба. 

Скоро весна, скоро грачи и недостроенная теплица вот уже который год ). С самого начала решил делать нормальную теплицу из нормального профиля. Для этого надо гнуть каркас. Можно, конечно, поискать где согнут или вообще купить готовую, но мы не ищем лёгких путей. Будем гнуть сами, а для этого нам надо сделать трубогиб. Он ещё в хозяйстве не раз пригодится …

Итак порывшись в поиске на предмет чертежей или схем изготовления трубогиба своими руками я собрал у себя маленькую коллекцию фоток. Итак начнём сей процесс изготовления с чертежей и фотографий.

Сам трубогиб:

Немного процесса изготовления:

Ну и когда мы уже имеем представление о конструкции сами чертежи:

Самое важное выточить ролики и обоймы для подшипников. Размеры валов подбираем исходя из наших подшипников и звёздочек. От звёздочек можно вообще отказаться, сделав привод от одного ролика, но по отзывам так может пробуксовывать конструкция.

Ещё прижимной винт можно заменить домкратом. В любом случае основное валы.

Ну начнём подбор материалов и корректировку чертежей? Ну а пока можно глянуть на ещё более продвинутый вариант. Валы выточены под пару диаметров круглых труб и под обычную профильную трубу.

Для начала прикупил подшипники. Простые брать не стал, а купил на руб дороже самоцентрирующиеся с опорами. Так как делаться будет профелегиб «премиум-класса», то и шестерни с цепью для него должны быть премиум ). В моём случае Мерседесовские.

Задание токарю было сформулировано на куске обоев и он с заданием успешно справился

Ну и первая примерка

Шестерни будут зафиксированы через шпонку. В кольцах надо ещё просверлить отверстия и нарезать резьбы, для их фиксации.

Сверлю отверстия и делаю пазы под шпонку, для крепления шестерни.

В ограничительных кольцах засверливаю отверстия и нарезаю резьбу под болты-зажимы. Отпилил кусок швеллера под крепление прижимного вала. Одна полка была срезана, чтоб не мешала установке домкрата. Просверлены отверстия и нарезана резьба под крепления подшипников.

Теперь можно переходить к сварочным работам. Раскладываю детальки на «сварочном столе». Собираю конструкцию, привариваю ноги.

Прикручиваем прижимной вал. Контрогаем его и привариваем гайки для пружин.

Самодельный трубогиб для профильной трубы

Подвешиваю площадку на пружины. Кстати верхний упор крепится на болтах, на всякий случай, вдруг придётся вынимать прижимной вал.

Ну и дальше сверлю и прикручиваю нижние опорные валы.

Самодельный трубогиб для профильной трубы

Делаю натяжитель цепи. В качестве держалки — магнитный уголок. Отличная вещь!

Прикручиваю звёздочки, не забыв вставит шпонки. Шпонки сделал нарезав гравер. Прикручиваю натяжитель.

Самодельный трубогиб для профильной трубы

Следующая деталь — ручка, для вращения. Не забываем сделать ручку с вращающейся трубкой, чтоб мозоли не натирать. И устанавливаем домкрат, привариваем пару болтиков и фиксируем его на площадке.

Результат

Самодельный трубогиб для профильной трубы

Наступило время стендовых испытаний! Что сказать о качестве гиба… сам изгиб получился просто замечательный. В крайних точках есть небольшое замятие. Без него никак  Но благодаря буртику на центральном валу нет этого замятия по дуге.

В принципе результатом более чем доволен. Станочек получился то что надо. Крутится легко, гнёт хорошо. Осталось немного придать товарного вида … в ход идет краска.

Самодельный трубогиб для профильной трубы

Особенности чертежей

Перед тем как сделать профилегиб своими руками, чертежи, размеры просчитывают самостоятельно или берут из интернета или печатных изданий. В таком случае нужно основательно разобраться в конструкции, так как неудачные схемы приведут к расшатыванию станины со временем и нарушению заданных параметров изгиба профиля. Иногда неточно установленные валы способствуют выкручиванию профиля или получению угловатого радиуса.

По готовым чертежам можно делать станину, располагать валы, крепить направляющие полозья для каретки и готовить редуктор на валу. Для выбора поверхности валиков такие информационные схемы подходят только в том случае, если они предназначены для изгибания именно такого профиля, как у мастера. Но помимо конфигурации, прокатные балки отличаются размером сечения, толщиной полки и другими параметрами (достаточно обратиться к сортаменту). Чертеж без изменений можно применять только в случае, если он:

  • не содержит ошибок технического характера, для этого нужно обратиться к опытному механику, он определит работоспособность выбранной схемы;
  • техническая сторона описания разработана подробно, понятна сборка, чертеж снабжен обширной размерной сеткой, указаны все методы крепления, вычерчены сборочные узлы с разрезами и предусмотрено взаимодействие рядом расположенных элементов;
  • конструкция станка не требует применения малоизвестных материалов и узлов, которые нет возможности купить или заказать.

На основе готовых чертежей мастер может исправить некоторые положения, подогнав схемы под индивидуальные условия. При выполнении сборочных схем обращают внимание на такие вопросы:

  • конфигурация поверхности опорных и ответных роликов определяется с учетом формы фасонного сечения проката, а не только с размером на торце;
  • некоторые виды проката, например, уголок или швеллер удачно гнется, если при установке в агрегат учитывается направление изгибания (полка располагается вниз или вверх).

Особенностью выбора боковой поверхности роликового диска является то, что требуется максимально уменьшить возможность вырывания профиля, его выкручивание, в результате не должно быть смятых полок. Это важно не только для мелкого сечения, но и крупные профили с толстыми полками не выдерживают нагрузки. Поэтому конструктиву бока ролика уделяют внимание при разработке.

Читайте также:  Выбираем буры для земли и столбов, краткие советы по эксплуатации

НЕРЕАЛЬНО крутая самоделка из ПП труб для дома Сделай полезное приспособление из пластиковых труб

VKTwitterOKЯндекс

содержание видео

← НЕРЕАЛЬНО крутая самоделка из ПП труб для дома Сделай полезное приспособление из пластиковых труб

КРУТАЯ САМОДЕЛКА для дома Сделай себе это простое и полезное приспособление →

Похожие видео

И 20 БАНОК БУДЕТ МАЛО! И В СУП, И НА ВТОРОЕ, И КАК САЛАТ! ОВОЩНОЕ АССОРТИ НА ЗИМУ.

Во саду ли в огороде

13 DIY ОСЕННИЕ НАКЛЕЙКИ своими руками! Из обложки — БЕЗ КЛЕЯ!

Лум Планет

Как ускорить созревание томатов осенью. [перезалив]

Сад и Огород — Своими руками

ОБЯЗАТЕЛЬНО посмотрите это видео ПЕРЕД ПОКУПКОИ КВАРТИРЫ!

НЕРЕАЛЬНО крутая самоделка из ПП труб для дома Сделай полезное приспособление из пластиковых труб

Ремонт квартиры и дома

Привет, Осень! Идеи для ЛД Часть 41 Оформление Личного Дневника

Лум Планет

Не лепил 10 лет и тут ТАКОЕ. Ведьмак из пластилина!

Азбука Рисования

Комментарии и отзывы: 9

Роман Бесполезный перевод денежных средств Без армирования это полнейший шлак. Свойство пластика деформироваться при положительных температурах, нагрузишь её и летом она просядет. Не будешь же ты её в холодильнике держать? Да не ужели профильная труба дороже стоит? Так металл покрасил как нравится, а это ерунда только желтеть будет. По началу интересные и забавные видео снимал, а сейчас сдал позиции. Русский человек всегда славился своим трудолюбием и новаторством, изобретению и строительства на долгие года. Используя металл, кирпич, дерево Ещё начни строить одноразовый панельный дом, вот это будет вообще треш: )

Алексей Парень все прекрасно, если только пластик ты берешь по грошовой цене. Я вот на основе вашего видио решил попробобовать(сам паяю 10 лет, пришло в магазин и посчитал и получилось дороже чем купить готовую конструкцию(из метала либо из дерева. Сам в шоке был. Но дело хорошее и конструкция очень солидная(только трубы нужно брать диаметром не ниже 32. Ты кстати о диаметре ничего не сказал либо я прощелкал этот момент.

AydarSul Может для прочности всё же сзади крест на крест шпильки прикрутить? И наверно будет лучше, если обрезками труб закрыть голые шпильки на ножках снизу и стянуть гайкой с шайбой, чтобы обрезки держались. Ну и напоследок: пока весна не вступила в свои права, то советую на землю под ноги разложить поддоны по возможности по всей теплице. Ну это если уж совсем делать нечего: )

Семен Кто во что горазд. Вот и я подумал-подумал и сделал полки в беседку из металлического профиля 2020. Он дороже п/п трубы PN 20 и, тем более, PN 10. Хотя, с учетом фитингов, не намного дороже выходит. Да, профиль надо покрасить. Но, едрит его в Мадрид его, это металл, это добротно, это надежно и в зной и в мороз. В общем, для себя решил так, а там у каждого своя тропинка.

Р лишний раз убедился: если в названии ролика есть фраза НЕ РЕАЛЬНО КРУТАЯ, значит ролик не стоит того чтобы тратить на него свое время. Такие нереально крутые самоделки придумает и сделает даже первокурсник ПТУ.

Андрей И кстати — а что мешает сделать комбинированную конструкцию — элементы подвергающиеся изгибу делать из профильной металлической трубы, и соединять с полипропиленом теми же соединительными муфтами? Нагрел металл газовой горелкой, насадил муфту, охладил в воде. Потом загрунтовал и покрасил в белый цвет.

Виктор Здравсвуйте. По поводу стелажа мне кажеться что если его нагрузить инструментом то он будет провисать и качатся. Но вот по поводу мастерской в парнике зимой когда нет гаража и места под столярку если поставить небольшую буржуйку то просто СУПЕР. СПАСИБО ЗА ВИДОС у самого мозгов бы не хватило

Как сделать трубогиб своими руками: инструкция

Если имеется пример или схема трубогиба, то изготовить станок своими руками не составит большого труда. Нужно придерживаться соответствующей последовательности выполнения действий. Чтобы сделать трубогиб для профильной трубы выполняются следующие манипуляции:

  1. На валу нужно расположить шестерни, а также подшипники и кольца. Изготовление валов доверяется опытному токарю. Если же планируете создать все детали самостоятельно, то понадобится три вала, два из которых распределяются на нижнем основании (служит швеллер), а третий подвешивается на пружинках.
  2. В кольцах просверливаются соответствующие отверстия, которые нужны для того, чтобы нарезать резьбу. Эта резьба нужна для того, чтобы к валам присоединить шестерни.
  3. Полка для закрепления третьего ролика делается также из швеллера.
  4. Все элементы распределяются на станине, и объединяются при помощи сварки или болтовых соединений.
  5. Первым делом монтируется каркас, на котором распределяются соответствующие конструктивные элементы.
  6. Полка перпендикулярно приваривается к основанию.
  7. К одному из валов крепится рукоятка.
  8. В завершении для регулировки радиуса изгиба профильных труб нужно установить на верхней полке гидравлический домкрат.

Если делать инструмент по шаблону, то трудностей никаких не возникнет

Чтобы разъяснить некоторые моменты, следует обратить внимание на следующие факторы:

  1. Прижимной вал, располагающийся на полке, должен быть дополнительно к ней закреплён. Он также фиксируется шпонками.
  2. Прижимной ролик изготавливается путём выполнения следующих манипуляций: на полку фиксируется вал, а также пружины, которые крепятся к предварительно установленным гайкам. После изготовления полки, её можно приваривать к станине основного устройства.
  3. Чтобы натянуть цепь, нужно использовать магнитный уголок. Он будет служить держателем.
  4. Звёздочки фиксируются шпонками, изготовленные из гровера.
  5. Ручка для привода конструируется из стальной трубки.
  6. Домкрат размещается на подвесной полке.

Конструкция простейшего самодельного агрегата для гибки профилированных труб, представлена на видео ниже.