Измельчитель древесины: дробилка своими руками

Опытный садовод прекрасно знает, что каждую осень и весну нужно обрезать ветки деревьев и проводить их чистку. Но ветки от такого обрезания — весьма неудобные отходы. Собранные на одну кучу, они занимают много места, а в печь их все сразу и не засунешь. И поэтому долго приходится рубать их топором или пилить. Самый подходящий вариант для молодого хозяина — сделать измельчитель веток своими руками.

Способы утилизации древесины

Есть несколько способов утилизации древесных отходов. В настоящее время можно воспользоваться как сторонними услугами, так и избавиться от них подручными средствами:

  1. Можно использовать ветки как отопление для дачи или дома.
  2. Сервисные компании за отдельную плату прибудут на место и проведут полный комплекс технологических работ по утилизации, выдав соответствующую бумагу.
  3. Также можно развести костер на своем участке. Сжигать отходы нужно порциями, чтобы пламя было небольшим.
  4. Ветки можно переработать в садовый компост. Для этого можно воспользоваться щеподробилкой.

Щеподробилка — специальное оборудование для измельчения веток, которое можно приобрести в специализированных магазинах, а можно сделать самостоятельно. Конструкция очень простая: внутри корпуса крутится фреза, которая перемалывает ветки. Привод осуществляется за счет электрического или бензинового двигателя. Также есть ручные модели, но они менее эффективны.

Для начала потребуется изучить чертежи веткоизмельчителя, и своими руками тогда сделать его будет не так сложно. Можно использовать схему, где в качестве привода используется стандартная болгарка, так как ее мощности вполне хватает для перемалывания веток.

Многопрофильный агрегат – что к чему приваривать

Итак, вы готовы приступить к работе. Теперь вам нужно сварить каркас из стальных труб для установки вашего мотора, соединить двигатель с измельчителем при помощи ремня (найти можно и в автомагазине), отдельно режущие диски установить на стальной вал (диаметр 20мм) и проложить между ними тонкие пластиковые шайбы. Эксперты советуют устанавливать двигатель на раме так, чтобы он мог перемещаться относительно дисковых пил и регулировать натяжение ремня привода. Рама измельчителя крепится на штанге мотоблока и фиксируется болтами.

Многопрофильный агрегат – что к чему приваривать

Облегчить намного работу позволит и упорный профиль в виде бруска. Его можно легко установить своими руками на раму собираемого вами садового электрического измельчителя. Намного приятнее будет работать с древесиной, если вы установите для приема измельчаемого продукта и специальный отсек как сверху, так и снизу. В нижней части он позволит предотвратить возможное разбрасывание измельченных отходов. Ваш прибор теперь может «поглощать» не только древесину, но и траву, ботву и сучки, а если надо и овощи, измельчая их до малейших кусочков. 

Самостоятельное изготовление садового измельчителя

Домашние умельцы, собравшие садовый измельчитель из подсобных материалов, утверждают, что он работает не хуже заводского. Обходится самодельный шредер в несколько раз дешевле.

Проанализировав схему агрегата, нетрудно заметить, что ничего особо сложного в его конструкции нет. Рама, корпус, вал с ножами, загрузочная воронка, рамка для крепления сборочного мешка, бензиновый или электрический мотор.

Тот, кто хочет сделать садовый измельчитель своими руками, может воспользоваться готовыми чертежами или же разработать их самостоятельно. Основой для простого измельчителя служит прямоугольная сварная рама из уголка 50х50 мм. На ней крепится корпус, в котором монтируется вал с ножами и подшипниками.

Корпус можно изготовить из отрезка стальной трубы диаметром 40 см. К ее торцам нужно приварить металлический лист и сделать в нем два отверстия для вала. В верхней части прорезается прямоугольное окошко 100х25 мм для загрузки мусора, а в нижней делается прорезь размером 50х25 мм для отвода измельченной крошки.

Самостоятельное изготовление садового измельчителя

На барабане корпуса с помощью сварки фиксируется загрузочная воронка, а снизу крепится рамка для мешка.

Читайте также:  Автоматизируем разметку графика с индикаторами разворотных уровней

Собирая самодельный измельчитель веток и травы, на него нужно установить трехфазный электродвигатель мощностью не менее 3 кВт. Он фиксируется на станине не жестко, а крепится на поворотной рамке из уголка. Такое решение позволит хорошо натянуть приводной ремень за счет большого веса мотора.

Самую ответственную часть – ножевой блок можно заказать в токарной мастерской или использовать вал от старой коробки переключения передач легкового автомобиля. На вал через дистанционные шайбы толщиной 3-4 мм насаживаются дисковые пилы по дереву с твердосплавными насадками (12-14 штук). Для понижения количества оборотов ножевого вала подбирают два шкива разного диаметра (ведущий шкив должен быть меньше ведомого).

Полезное видео по теме:

Универсальная траворезка и кукурузолущилка

Алекс Нк FORUMHOUSE

Изготовление самодельной траворезки пошагово:

  • Токарь выточил фланец.
  • Во фланце просверлили отверстия и нарезали резьбу.
  • Ножи сделали из куска старой ржавой двуручной пилы.
  • Ножи прикрутили к фланцу.
  • Станину траворезки изготовили из листа металла толщиной 4 мм. К квадрату приварили полосу металла сечением 4х40 мм, которую согнули по окружности. В центре станины просверлили отверстие.

​Алекс Нк

Я согнул полосу молотком, ударами по металлу на губках тисков. Радиус контролировал по кругу, начертив его на станине.

На финише пользователь приварил к основанию ножки. Закрепил электрический двигатель. Сделал большой бак с крышкой, чтобы из траворезки, во время работы двигателя, не вылетел мусор.

Самодельная мобильная траворезка на колесах.

Бак, для удобства использования измельчителя травы, снимается.

Двигатель выдаёт 1500 об/мин. Траворезка работает практически бесшумно.

Готовая продукция.

Необходимые материалы

Идеальным вариантом для экономии средств при выборе и подготовке всех комплектующих — отыскать их и снять со старой техники. В дачном хозяйстве их найти не так уже и сложно.

Для того чтобы собрать раму конструкции, нужно подготовить такие элементы:

  • Угольник шириной от 4 до 6 сантиметров.
  • Два угольника по 3−4 сантиметра в ширину.
  • Швеллер от № 4 до № 10.
  • Круглые трубы диаметром 4 сантиметра.

Крепление двигателя осуществляется на листе из металла толщиной в 1 сантиметр, а его размеры должны быть больше самого двигателя на 3−5 сантиметров с каждой стороны.

Для натяжки ремня можно применять два варианта:

  • Отверстия, проделанные в листе, на котором будет крепиться мотор, делают продолговатыми. За счёт этого двигатель можно будет отодвигать в сторону и менять его положение.
  • Эта же плита монтируется таким образом, что её один конец находится на шарнире, и ремень будет натягиваться за счёт веса самого двигателя. С другой стороны плита крепиться на двух шпильках и затягивается болтами.

Чтобы изготовить простую конструкцию, нужно приобрести 20−30 дисковых пил, которые имеют наконечники из твёрдых сортов металла. Также к пилам нужно подготовить шайбы диаметром 2 сантиметра. Таким образом, можно получить рабочий режущий механизм длиной в 8 сантиметров, и при желании его можно изменять, снимая или добавляя количество пил.

Необходимые материалы

Важно знать, что крепить пилы вплотную друг к другу категорически нельзя. Это обосновывается тем, что толщина зубьев диска немного больше, чем его основание, поэтому компенсировать расстояние между пилами нужно как раз с помощью шайб.

Вал, на который будут крепиться пилы и который приводится в действие с помощью ремней, нужно выточить из стального стержня. Но преждевременно требуется приобрести или найти два подшипника, под диаметр которых и будет протачиваться вал. Для подшипников следует сделать корпуса. Если нет желания самостоятельно это делать, то готовые конструкции можно найти на рынке или на специализированных сайтах.

Для установки пил на валу нужно прорезать резьбу. В качестве маховика можно использовать стальной диск толщиной 1 сантиметр. Как альтернативный вариант можно использовать готовый маховик от сельскохозяйственной техники или обычного автомобиля ВАЗ. Также нужно подготовить опорную плиту для веток толщиной в 1 сантиметр. Её можно вырезать из стальной пластины.

Когда выбранная конструкция выглядит как рубящие ножи, то за основу можно взять чертёж обычного фуганка. В нём только нужно будет изменить диаметры осей для уже подобранных подшипников. Ширину режущего механизма лучше уменьшить до 10 сантиметров, потому что большего размера и не понадобится. Ножи для такой щепорезки обычно делают из рессор от грузового автомобиля, предварительно их натачивая.

Читайте также:  Анатомия звука: выбираем наушники на все случаи жизни

Также для этой конструкции дополнительно нужно будет подготовить следующие комплектующие:

  • Круг из стали толщиной 2 сантиметра и диаметром 5 сантиметров. Размеры могут отличаться в зависимости от мощности самого мотора.
  • Лист металла толщиной минимум 4 миллиметра. Из него изготавливается контрнож для веток.
  • Для бункера металлический лист толщиной в 2 миллиметра.
  • Набор болтов и гаек для крепления.

Полезные рекомендации

Чтобы изготовить агрегат, с помощью которого можно легко измельчить древесину, недостаточно приобрести необходимые детали и найти хороший чертеж. Понадобится иметь хотя бы минимальный опыт в слесарской профессии. А также необходимо знать несколько тонкостей по изготовлению дробилки, только в таком случае самодельное устройство будет работать исправно и качественно.

При сборке аппарата необходимо учитывать некоторые моменты:

  1. Еще до начала работы стоит ознакомиться с чертежом, понять, как именно происходит сборка. В этом случае мастер обезопасит себя от мелких ошибок, которые часто встречаются при работе.
  2. Для лучшей работы аппарата и для его большей производительности рекомендуется устанавливать как можно больше пил, максимальный показатель — 25 штук.
  3. Лучшую производительность обеспечивают пилы, толщина которых составляет 0,1 м.
  4. Если планируется переработка не только древесины, но и материала с более твердой структурой, то лучше устанавливать на агрегат моторные блоки, они обладают большей мощностью, нежели электрические двигатели.
  5. Удобнее всего использовать пилы с легкосплавными насадками, тогда садоводу не придется точить их самостоятельно.

Вот основные правила, которые не стоит игнорировать при изготовлении древесной дробилки. Представленная схема поможет создать практичное, качественное устройство, которое при правильной и бережной эксплуатации прослужит дачнику долгое время, а также избавит его от многочисленных веток, досок и других древесных остатков.

Преимущества

Уничтожитель бумаги шредер играет немаловажную роль в процессе утилизации отходов.

  • Во — первых, они способствуют уменьшению объема отходов.
  • Во — вторых, если измельченные отсортированные отходы из источника сразу поступают на мусороперерабатывающий завод, то это позволяет значительно сэкономить время, так как пропускается целый этап подготовки – измельчение. Очень удобно брать в оборот уже измельченное сырье.
  • В — третьих, они значительно экономят время, так как утилизировать бумагу своими руками довольно трудоемкий процесс.
  • В — четвертых, в результате обработки мы имеем «качественные» остатки. Подразумевается, что уничтожая с помощью шредера конфиденциальные документы, можно обезопасить себя от утечки важной информации. В чем нельзя быть уверенным, утилизируя материалы своими руками.

Самодельный электрический измельчитель

Измельчитель своими руками можно изготовить при наличии необходимых элементов. Самым практичным считают веткодробилку состоящую из двух валов. Для изготовления создается чертеж, согласно которому производится сборка.

Первоначально подбирается необходимый материал и инструмент:

  • электродвигатель номинальной мощностью до 4 кВт
  • пару стальных пластин толщиной до 10 мм
  • две шестерни из высокопрочной стали
  • пару шкивов
  • валы, закаленные и обработанные
  • подшипники для надежного крепления валов
  • непосредственно режущие лезвия из стали
  • металлический корпус
  • стальная труба необходимого диаметра
  • набор гаечных ключей
  • аппарат для сварки
  • мощная дрель, либо перфоратор

Из квадратной заготовки вытачиваем валы с двух сторон. В центре сверлим отверстия для 4 ножей, в них нарезается резьба. Закругленные края вставляют в подшипники. Изготавливается барабан из 4 шпилек, и двух стальных пластин в которых прорезаются отверстия под подшипники.

Прочно закрепляют подшипники и шкивы на валу, с противоположной стороны устанавливают шестерни. На заранее подготовленную раму устанавливаем корпус с режущим механизмом и двигатель. Передача крутящего момента от привода будет производиться при помощи ремней через шкивы на валах двигателя и ножей.

Корпус приемника делают из листового металла, вырезанного в форме 4 трапеций. При помощи сварочного аппарата их скрепляют между собой в виде усеченной пирамиды. Короб соединяют с корпусом режущего механизма при помощи болтового соединения.

Садовый измельчитель из стиральной машины

Для сборки измельчителя веток своими руками необходимо провести следующие манипуляции:

  • Из стиральной машины старого типа удаляется активатор.
  • Заранее изготовленный нож устанавливают непосредственно на вал двигателя.
  • Размер рабочего инструмента делают немного меньше диаметра барабана.
  • В нижней части корпуса прорезается отверстие из которого будет высыпаться щепа.
  • К отверстию присоединяется корпус.
Читайте также:  15 лучших кусторезов || Распространенные типы кусторезов

Самодельный измельчитель из болгарки

Изготовление веткоизмельчителя своими руками из болгарки разделяют на несколько этапов:

  • Берем бутыль 20 л, отрезаем нижнюю часть, а в верхней увеличиваем отверстие. Это будет приемник.
  • С боку пропускаем ось устройства.
  • Сверху на вал устанавливаем режущий элемент и надежно закрепляем всю конструкцию.

Дробилка из триммера

Для измельчителя веток изготовленного своими руками из садового триммера необходимо подготовить следующие необходимые элементы:

  • емкость из пластика или металла объемом до 50 л
  • несколько труб из металла диаметром до 20 мм
  • стальную сеть площадью около 1 кв.м с мелкой ячейкой
  • обрезок деревянной доски, либо фанеры
  • необходимо приобрести металлические хомуты для креплений
  • деревянные бруски и саморезы для их стяжки
  • непосредственно сам триммер любой конструкции

В качестве вспомогательного инструмента рекомендуется подготовить:

  • шуруповерт
  • наковальня
  • дрель
  • электролобзик
  • слесарный молоток

Для того, чтобы изготовить измельчитель необходимо следовать пошаговой инструкции:

Нюансы эксплуатации самодельной техники

Сделанный самостоятельно шредер — это по сути три в одном: измельчитель для веток, соломорезка, механизм для резки травы. Он помогает существенно облегчить домашний труд, связанный с утилизацией растительных отходов, а также прокормом птицы и скота.

Для самодельной электротехники рекомендуется устанавливать отдельный дифференциальный автомат, чтобы обеспечить надежную защиту от поражения электрическим током в случае непредвиденных обстоятельств. В любом случае, изготавливая садовый измельчитель самостоятельно, требуется соблюдать правила техники безопасности. Также придерживаться их стоит и во время эксплуатации механизма. Рекомендуется перед работой с техникой надевать очки, подходящую защитную одежду и проверять надежность закрепления элементов конструкции. Следует учитывать при создании самодельного агрегата предстоящий объем работ, а также характер перерабатываемой растительности, чтобы подобрать двигатель нужной мощности и нужную конструкцию ножей. Это позволит сделанному устройству без особых проблем справляться с поставленными задачами.

Дробилка к мотоблоку: устройство и разновидности конструкций

Садовые измельчители или шредеры – относительно новый вид устройств на отечественном рынке. Являются самой полезной и простой альтернативой утилизации срезанных веток деревьев и кустарников, а так же травы: перебивают их в мульчу, которую можно применять как органическое удобрение.

Ввиду своей дороговизны встречаются в распоряжении не у каждого хозяина. Но имея под рукой мотоблок, его можно изготовить своими руками. О нюансах этого процесса мы и поговорим далее.

Садовый измельчитель древесины – автоматизированный прибор, функционирующий от электрического или двигателя внутреннего сгорания и адаптированный под дробление опавшей лиственной массы, веток плодовых культур, скошенной травы в органомассу. В продаже присутствует как самостоятельный прибор и как насадка к тяговому элементу – мотоблоку или минитрактору.

Дробилка к мотоблоку: устройство и разновидности конструкций
  • Двигатель;
  • Металлический каркас;
  • Отсек для приема опилок;
  • Оснащенный лезвиями рабочий вал;
  • Предохранительный кожух.

Адаптер измельчитель к мотоблокам комбинируется не со всеми их модификациями.

Минимальными требованиями для дооснастки являются:

  • Средний или тяжелый класс мощности конкретной модели;
  • Двигатель с системой гидроохлаждения;
  • Передний ВОМ, связка которого с измельчителем происходит посредством ременного привода.

Конструктивно измельчители на мотоблок классифицируются на:

Дробилка к мотоблоку: устройство и разновидности конструкций
  • ножевые – режущий блок представлен несколькими пильными дисками, которые напрямую крепятся на вал мотора. При высокой мощности силового узла и качественных ножах легко перемалывают свежие срезанные ветки или мягкие компоненты – высохшее сено, тонкие ветви кустарников. Ограничением для этой группы может быть лишь диаметр веток: для сухих – 25 мм, для свежих – 40 мм;
  • фрезерные измельчители к мотоблоку – похожи на первую группу, но вместо ножей содержат фрезу – шестерню с крупными зубцами. Обычно выпускаются в стальном исполнении. Работают медленно и плавно, что эффективно только для хорошо высушенных заготовок;
  • универсальные измельчители из мотоблока – хорошо справляются с любой органической массой, которую заготавливают в ходе нескольких этапов.