Резка металла

Лом — ручной ударный и рычажный инструмент, один из наиболее древних видов инструмента, известных человечеству, наряду с молотком, зубилом, топором, лопатой. Лом, как правило, изготавливается из прочного металлического стержня.

Описание

Лом-гвоздодер Kraftool Expert KraftBar, кованный, усиленный, 15х30мм, 900мм Лом-гвоздодер Kraftool Expert KraftBar усиленный для извлечения гвоздей из разных оснований и конструкций. Длина 90 см. НАЗНАЧЕНИЕ: Демонтаж гвоздей из конструкций и оснований. Транспортировка ящиков и плит. Разбор деревянных конструкций.. ПРЕИМУЩЕСТВА: Прочность (материал изготовления – кованая сталь, поверхность закалена — устойчив к нагрузкам); Удобство в использовании (удобная длина 90 см для разбора средних механизмов, с одной стороны – заостренный конец для демонтажа конструкций, с другой – изогнутый клин с прорезью для захвата шляпки гвоздя, для извлечения гвоздей роль рычага выполняет рукоятка); Незаменимый инструмент при ремонтных и монтажных работах, универсален в работе, долговечен. РЕКОМЕНДАЦИИ: Общие рекомендации: Оптимальный вес инструмента для работы и исключению усталости оператора равен 1 кг; Для разбора крупных конструкций используйте лом длиной более 1 метра, для мелких конструкций – менее 1 метра; Для исключения потери равновесия и падения при работе с ломом не налегать на инструмент всем телом; Для продления срока службы лома хранить его в сухом и безопасном месте и ухаживать за инструментом (не допускать ржавчины); После монтажных работ лом протереть влажной тряпкой; В работе использовать защитные перчатки. МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ: При работе с ломом соблюдайте технику безопасности: перемещать его аккуратно, не бросать, защищать лицо и ноги от неконтролируемых сбоев в работе.

Немеханизированный пожарный инструмент

Пожарный ручной немеханизированный инструмент — инструмент без какого-либо привода, предназначенный для выполнения работ при тушении пожара. Немеханизированный инструмент используется также для разборки строительных и технологических конструкций, выявления скрытых очагов горения, выпуска дыма, предотвращения горения.

К ручному немеханизированному инструменту относятся пожарные багры, ломы, крюки, топоры, столярные ножовки, ножницы для резки электропроводов. По желанию заказчика в комплект оборудования автоцистерны может включаться и другой инструмент, например гидравлические ножницы для резки арматуры. На рис. 4.1 представлены виды багров и ломов.

Рис. 4.1. Багры и ломы пожарные:

а — лом тяжелый металлический; б — лом легкий металлический; в — багор

пожарный

Пожарные багры предназначены для разборки кровель, стен, перегородок, стропил и других частей конструкций зданий и растаскивания горючих материалов.

Пожарные ломы предназначены для вскрытия строительных конструкций и входят в комплект пожарных автомобилей.

Пожарные крюки. В пожарной охране используются легкий пожарный крюк и крюк для открывания крышек колодцев-гидрантов

(рис. 4.2). Пожарные крюки входят в комплект пожарных автомобилей.

Рис. 4.2. Крюк для открывания крышек колодцев-гидрантов

Комплект универсального инструмента УКИ- 12М (рис. 4.3) предназначен для вскрытия и разборки строительных конструкций при тушении пожаров. Он состоит из съемных рабочих органов, уложенных в специальный контейнер.

Рис. 4.3. Комплект универсального инструмента УКИ-12М со съемными рабочими органами

Назначение каждого сменного рабочего органа, входящего в комплект, указано в табл. 4.1.

Штанги универсальные с рукоятками-крюками имеют фиксирующие устройства для крепления рукояток в двух положениях и установки одного из рабочих органов. Для смены рабочего органа и крепления рукоятки необходимо нажать кнопку на втулке штанги, последующим поворотом втулки зафиксировать или освободить рабочий орган, после чего кнопка должна вернуться в исходное положение.

Комплектом инструмента могут работать одновременно два пожарных (оператора). Для этого в штангах необходимо закрепить два разных (необходимых для работы) рабочих органа.

Назначение сменных рабочих органов

Наименование рабочего органа

Номер позиции по рис. 4.3

Назначение

Лом монтажный

1

Разборка конструкций, расчистка завалов, эвакуация оборудования

Вскрыватель

2

Вскрытие металлических обшивок кровли, вентиляционных и отопительных коробов, кузовов и кабин транспортных средств

Лом-зубило

3

Вскрытие кирпичных, каменных и железобетонных конструкций

Лом-клин

4

Вскрытие конструкций, имеющих плотные соединения, подъем элементов конструкций

Лом шаровый

5

Сбивание замков, открывание крышек колодцев гидрантов в зимних условиях

Лом отжимной

6

Вскрытие ворот, дверей, снятие оконных решеток

Лом-гвоздодер

7

Вскрытие деревянных конструкций

Лом-пика

8

Вскрытие кирпичных, каменных и железобетонных конструкций

Лом-крюк

9

Открывание колодцев-гидрантов, расчистка места пожара, вскрытие кровли, обрешетки, растаскивание тюков ворсистых материалов

Багор пожарный

10

Разборка стен, кровель, перегородок, обрушение труб, растаскивание горящих материалов

Штанга универсальная с рукояткой-крюком

11

Вскрытие потолков, перекрытий, дверных замков, запоров и т.п.

Читайте также:  Правила чистки керамической раковины на кухне

Доставку в необходимом количестве сменных рабочих органов, не закрепленных в штангах, к месту проведения работ следует осуществлять в специальной сумке на ремне через плечо (12 на рис. 4.3).

В зависимости от характера выполняемой работы оператор должен выбрать нужный сменный рабочий орган в соответствии с табл. 4.1.

При необходимости увеличения длины штанги или усилия на рабочем органе оператор должен выдвинуть из штанги рукоятку-крюк в крайнее положение и зафиксировать ее.

Безопасность работы с инструментом обеспечивается его исправным содержанием, повседневным контролем состояния и своевременным техническим обслуживанием рабочих органов и универсальных штанг.

Пригодность инструмента следует определять наружным осмотром и проверкой надежности фиксации рабочих органов пробным применением. При необходимости следует произвести подтяжку крепежных изделий.

Обзор документа

Представлен проект профстандарта "Работник по подготовке лома и отходов черных металлов".

Он содержит описание трудовых функций, требования к образованию и обучению, особые условия допуска к исполнению обязанностей, возможные наименования должностей, профессий.

Цель деятельности — подготовка лома и отходов черных металлов для использования в качестве металлической шихты в металлургических печах при выплавке стали и чугуна, при изготовлении стальных и чугунных отливок и производства ферросплавов.

Для просмотра актуального текста документа и получения полной информации о вступлении в силу, изменениях и порядке применения документа, воспользуйтесь поиском в Интернет-версии системы ГАРАНТ:

Пассатижи

Многофункциональное устройство в виде клещей с округлыми выемками на рабочей части для захвата цилиндрических деталей. Могут совмещать в себе пассатижи, бокорезы, кусачки, а также отвертку и шило, размещаемые на рукоятке. К возможностям прибора относится:

  1. захватывание, удерживание материала;
  2. вынимание, загибание, отрезание, выкручивания гвоздей, гаек и болтов;
  3. отрезание, откусывание, накручивание проволоки, проводов.
Пассатижи

Также к подвиду инструмента относятся пассатижи для обжима и зачистки с храповым механизмом для снятия изоляции и обжима разъема на проводах.

Пакетирование металлолома

Пакетирование один из наиболее распространенных способов подготовки металлолома. Его применяют для переработки листовой обрези, выштамповки, проволоки, бытового лома, металлоконструкций и т.п.

Для пакетирования металлолома используют лакетировочные прессы. Особенность их работы в том, что прессование одновременно осуществляется в трех плоскостях, в результате чего получают прочные компактные пакеты. Пресс имеет камеру прессования с несколькими плунжерами, гидравлическую аппаратуру с баком для масла, механизм загрузки камеры. Прессование и пакетирование металлолома позволяют снизить потери металла на угар в процессе последующей плавки.

Модель пpecca и его рабочие характеристики определяют допустимую толщину листа металлолома и параметры пакетов спрессованного лома. Процесс включает следующие операции: загрузку лома в пресс; прессование в различных направлениях; складирование полуфабрикатов (пакетов). Пресс обслуживают кранами, грузоподъемными электромагнитами и другой механизированной техникой. Выпускаются гидравлические прессы мощностью от 1 до 31,5 МН.

Пакетирование металлолома

На рис. 3 показана схема пресса Б 1642, применяемого для пакетирования металлолома.

Схема пакетировоч­ного гидравлического пресса Б 1642

Процесс прессования осуществляется следующим образом. Металлолом краном загружается в загрузочную камеру 6 пресса, откуда поступает в пресс-камеру 2. Крышка 3 закрывается с помощью механизма прижима 4, и лом прессуется. При этом формируется окончательная высота пакета. Затем с помощью механизма поперечного прессования 1 формируется ширина пакета. И, наконец, механизм продольного прессования 7 формирует длину пакета. В это время давление в гидросистеме максимально. По окончании прессования включается механизм загрузочного устройства 8, и пакет с помощью механизма 5 выталкивается из камеры. После этого окно выдачи пакета закрывается, и пресс готов к очередному циклу работы.

Для уплотнения крупногабаритного металлолома широко применяются гидравлические пресс-ножницы (рис. 4), которые могут работать как в режиме прессования, так и в режиме резания.

Пресс-ножницы гидравлические1 — загрузочная камера; 2 — узел подачи материала; 3 — маслостанция; 4 — нож; 5 — гидроцилиндры

Пакетирование металлолома

При пакетировании лом с помощью механизма подачи 2 подается в загрузочную камеру 1, где пакет формируется по ширине. Затем металлолом прессуется по вертикали, После формирования пакет с помощью механизма окончательного прессования выталкивается из камеры штемпелем.

При работе пресс-ножниц в режиме резания поперечная стенка камеры, являющаяся ножевой балкой, поднимается, и металлолом с помощью механизма подачи перемещается под нож 4. Резка осуществляется механизмом реза, работающим от гидропривода.

Термическая резка металла

Применяют такие виды терморезки:

  • газокислородная;
  • лазерная;
  • плазменная.

Все эти методы являются бесконтактными, т.е. при работе между заготовкой и режущим инструментом нет непосредственного контакта. Заготовка разделяется с помощью струи газа, плазмы или луча лазера.

Газокислородная резка

В основу технологического процесса заложены свойство металла нагреваться, плавиться и выгорать в чистом кислороде при высокой температуре (более 1000 °C).   

Перед началом технологической операции необходимо разогреть место реза до такой температуры, при которой происходит воспламенение материала. Эта операция разогрева выполняется за счет пламени резака. В качестве разогревающего газа чаще всего эксплуатируют ацетилен. Время прогрева зависит от толщины, марки и состояния обрабатываемой металлической поверхности. Кислород на этом этапе не используется.

После прогрева к операции добавляется кислород. Струя пламени, равномерно перемещаясь вдоль линии реза, прорезает полуфабрикат на всю толщину. Кислород, используемый в процессе, не только режет, но и удаляет окислы, которые образуются на поверхности разрезаемого листового полуфабриката.  

Важный критерий для получения качественного реза — выдерживание одинакового расстояния между резаком и разрезаемой поверхностью на протяжении всей операции. Этого сложно добиться, если резка металла выполняется ручным газокислородным резаком. При автоматизированном процессе (скоростная, газокислородная с повышенным качеством, резка кислородом высокого давления) скорость резания увеличивается, а качество реза возрастает.

Уникальность метода:

  • возможность разрезать заготовки большой толщины;
  • возможность резать титановые листы.

Отдельные недостатки газокислородной резки:

  • резке не поддаются цветные металлы типа алюминия, меди, а также высокоуглеродистые или хромоникелевые стали;
  • большая ширина реза, невысокое качество, образование окислов, наплывов,
  • невозможно работать с криволинейными поверхностями;
  • изменение физических свойств в области реза.

Лазерная резка

Эта технология подразумевает резку и раскрой металла посредством сфокусированного лазерного луча, получаемого при помощи специального оборудования.

Луч лазера сосредотачивается в определенной точке разрезаемой детали. Под воздействием тепловой энергии лазерного луча поверхность прогревается, закипает и испаряется. Луч плавно передвигается вдоль границы реза, разделяя металлическую заготовку на части.

Лазерная резка применяется для разделения металлов с низкой теплопроводностью. Ее используют при резке, раскрое тонких листов (от 0,2 мм), цветных металлов (алюминия, меди), нержавеющей стали, трубных изделий.

Уникальность метода: обрабатываются практически все металлы, металлические сплавы, неметаллы.

Ряд недостатков технологии резки лазером:

  • ограничение по толщине разделяемых изделий;
  • большие энергетические затраты в ходе процесса;
  • работу может выполнить только специально обученный персонал.

Плазменная

Эта технология подразумевает использование в качестве оборудования плазмотрон, в котором роль режущего инструмента выполняет струя плазмы.

Раскаленный ионизированный газ (плазма) с высокой скоростью проходит через сопло плазматрона. Плазма нагревает, расплавляет металл, а затем сдувает расплав, тем самым образуя линию раздела заготовки.

Уникальность метода:

  • безопасность процесса;
  • высокая скорость;
  • незначительный ограниченный нагрев разрезаемой поверхности.

Недостатки данной  технологии — высокая цена оборудования, необходимость в обучении персонала, шум при работе плазменных установок, ограниченность значений толщин обрабатываемого металла.

Технология продольной резки металла

Техпроцесс продольной резки металла включает несколько последовательных этапов.

Читайте также:  Дровокол: виды и особенности использования

Работа линии идет в автоматическом режиме:

  • Листы подаются на рабочий стол и нарезаются вдоль на полосы.
  • На индукционную установку подается ток, и листы нагреваются. Ток регулируется в зависимости от толщины металла.
  • Помимо общего нагрева выполняется локальный нагрев мест разреза.
  • На последнем этапе производится продольная резка заготовок.

На небольших станках ручной труд также механизирован – мастер только выставляет металлический лист и запускает двигатель оборудования. Далее он лишь контролирует рабочий процесс, особенно заточку режущих ножниц, так как неисправный инструмент может испортить металлические листы во время резки.

Основные инструменты для слесарных работ

Слесарный инструмент используется для ручной обработки различных материалов.

С его помощью выполняют различные операции, при этом разумно, что качество готовой работы зависит не только от мастерства исполнителя, но и от верного выбора качественного инструмента.

Наша статья предоставит вам полезную информацию о том, какие слесарные инструменты должны непременно найти себе место в домашней мастерской.

Тиски — служат для жесткой фиксации обрабатываемых деталей, которые плотно зажимаются сдвигающимися губками. Прочность фиксации элементов закономерно оказывает влияние на качество ее обработки. Тиски бывают настольными, которые сами закрепляются на жестком основании (привинчиваются к краю верстака, табурета), или ручными, предназначенными для обработки напильником мелких деталей.

Напильник — металлический брусок с насечкой, который хотя и относится к категории металлорежущего инструмента, часто применяется для работы с пластиком, деревом и т.д.

Набор домашнего мастера требует комплекта напильников различной формы: плоские, трехгранные, ромбовидные, полукруглые — все варианты обязательно понадобятся при выполнении важных слесарных работ.

Вы также вряд ли сможете обойтись без надфилей-напильников с мелкой насечкой для обработки небольших деталей.

Читайте также:  Гидравлические прессы — работа, видео, фото, чертежи, схемы

Разводной ключ — предназначен для закручивания и выкручивания болтов, гаек, различных элементов трубопроровода. Универсальность ключей, заключающаяся в возможности регулирования зазора между губками, обеспечивает возможность применения одного инструмента для болтов и гаек разного размера.

Гаечный ключ — представляет собой менее «продвинутый» аналог разводного ключа. Обладает сходными функциями, захватывая изделия посредством специального зева или контурных выступов/углублений. Гаечных ключей в наборе мастера должно быть несколько, так как они подбираются отдельно для каждой гайки определенного размера.

Чертилка — небольшой стальной стержень (диаметр — 2,5-6 мм; длина — 20 см) с остро заточенным концом или вставной иглой, который используют с целью разметки: обозначения контуров деталей на металле.

Плоскогубцы — оптимальный инструмент для надежного захвата деталей и выгибания металлических элементов небольших размеров (провода, проволока). Внутренняя поверхность губок традиционно оборудуется двумя полукруглыми выемками с зубцами для усиления качества фиксации гаек.

Зубило — продолговатый стержень, заточенный с одной из сторон, используется для рубки металла и камня. Этот ударно-режущий инструмент употребляется в комплекте с молотком или кувалдой: воздействуя молотком на бойковую часть зубила, вы придаете ему ударное ускорение для уверенного раскалывания/разрезания обрабатываемого материала.

Пробойник — необходим для того, чтобы пробить отверстие в каменной стене или металлическом листе. С целью создания дырок различных размеров стоит позаботиться о наличии нескольких видов пробойников.

Кернер — незаменимый инструмент из твердой стали для разметки центра будущего отверстия на металлических поверхностях. В соответствии с наименованием такой центральной лунки (керн) инструмент и получил свое название. Кернение производится ударами молотка по затыльнику кернера.

Паяльник — логично используется для спаивания деталей. Выбирая паяльник, не старайтесь приобрести экземпляр большого размера — для домашней работы вполне подойдет паяльник мощностью 65–100 Вт.

Настольная наковальня — применяется в качестве опоры, в том случае если вам нужно разрубить или выгнуть металлические детали (жестяные заготовки, проволоку, стержень).

Отвертка — служит для закручивания/откручивания винтов винтов и шурупов. Выделяют три категории отверток: плоские и крестообразные используются для соответствующих головок крепежей, универсальные модели применяются повсеместно.

Молоток — стандартный инструмент, без которого невозможно обойтись в практически любой области строительно-ремонтных работ. В слесарном деле употребляют молоток с квадратным или круглым бойком. Противоположный бойку конец рабочей поверхности, называемый носком, используется с целью правки и вытягивания металла.

Точильный станок (точило) — оптимальный выбор для затачивания инструмента и зачистки деталей. Как правило, выпускают настольные точильные машины, которые аналогично тискам фиксируются на жестком основании. При помощи точильного станка ножи, топоры и зубила всегда будут в форме.

Ножовка по металлу — конструктивно состоит из рамки и сменного ножовочного полотна и предназначается для распиловки металлических деталей. Полотна ножовки представлены в различных вариантах: модели с мелкими зубьями применяют для резания твердых металлов, с крупными — для мягких металлов и пластика.

малоизвестных хитростей с обычным молотком

просто молоток

Нужно выправить металл? Или постучать по чему то еще, не повредив? Давайте превратим обычный молоток в резиновый!

Берем обычную резиновую накладку (такие бывают для круглых или квадратных труб).

резиновая накладка

И надеваем на молоток (возможно придется приложить немного силы). Таким молотком намного меньше вероятность повредить материал.

молоток стал с резиновым наконечником

2 — удобный чехол для молотка

Отрежем кусок от обычной канализационной трубы (50-тки)

отрезаем кусок трубы

От длины отрезаем половинку приблизительно до середины.

убираем четверть трубы

вырезаем по разметке

Теперь, когда будут работы с молотком, его можно повесить на ремень и он будет всегда с нами.

при нужде молоток можно носить на ремне

3 — Легкий способ достать гвоздь гвоздодером на молотке

Не получается вырвать гвоздь из доски?

гвоздь не выходит

Тяните его не вверх, а сгибая в бок.

ведем молоток в бок

Гвоздь таким образом выйдет намного проще.

гвоздь вышел

4 — правильно загибаем гвозди

Загибая гвоздь с обратной стороны не можете спрятать острый наконечник?

острый наконечник торчит

Выгните выступающую часть гвоздя полукругом, используя гвоздодер молотка.

выгибаем гвоздь

А потом уже забейте молотком, острие войдет в доску.

убрали острие гвоздя

5 — и снова выдергиваем гвозди

Не хватает высоты молотка, что бы выдернуть гвоздь?

не выдергивается

Подложите предмет под молоток и проблема решится!

6 — Немного гвоздей всегда рядом

Бывают случаи когда не куда положить гвозди (например работаешь на высоте, крыше). Можно использовать вот такое вот оригинальное решение:

гвозди и молоток

Я думал не будет держаться — держит как миленькая. Если гвозди длинные используем две резинки.

Если вам была интересна и полезна публикация, то обязательно, просто обязательно ставим лайк и подписываемся!!! Все предложения, пожелания и критику шлите на [email protected] или же в комментарии под публикацией!