Станок для заточки сверл

Как без большого труда и навыков затачивать сверла с правильным углом заточки? К сожалению, у многих из нас это получается не с первого раза. Это приспособление очень простое по конструкции. Поэтому каждый из вас каждый сможет ее повторить. Многие знают, что грани болтов и гаек имеют такой же угол, как и стандартная заточка сверла. Этим и воспользуемся. Мы не будем сваривать две гайки вместе, чтобы получить правильный шаблон. Конструкция немного другая.

Подробный обзор

Особенности процесса сверления, влияющие на остроту сверл

Сверление повсеместно встречается в условиях домашнего и производственного пользования. В этом процессе режущие кромки создают углубления в поверхности при вращении. Их мощностей достаточно, чтобы воздействовать на большинство материалов, и даже металл. Наличие спирального канала выводит отходы работы и пыль, поэтому сверлить можно без остановок. Но эти частицы стирают устройство сверла, приводя к его изнашиванию. Предотвратить это может периодическая заточка.

Износ сверла напрямую зависит от длительности его использования.

Быстрее всего повреждение наступает при работе с металлом и деревом. Проблему можно заметить при обнаружении специфического скрипучего звука. В результате не только ухудшается качество сверления, но и повышается нагрев инструмента, что может вывести его из строя. При сильном износе сверла ухудшение остроты можно ощутить даже касанием.

Сверление металла Рекомендуем

  • Затачиваем сверло в домашних условиях – угол заточки и другие нюансы
  • Отрезной станок из болгарки с жестким и возвратным держателем своими руками
  • Ручной трубогиб для профильной трубы – как сделать по чертежам своими руками?

Виды заточки:

  • Одноплоскостная – используется для больших сверл. Это сильная заточка, способная крошить материал, поэтому нужно быть осторожным. Деталь нужно перемещать на круговой поверхности, не смещая положение, чтобы не повредить поверхность.
  • Коническая – применяется для крупных сверл. Их нужно удерживать обеими руками, так как при воздействии на деталь она может соскользнуть.
  • Доводка – это заключительный этап, который выравнивает единичные неровности и шлифует поверхность.

Чаще всего используются спиральные легированные сверла, имеющие укрепляющие напайки. Бывают и плоские модели, для больших отверстий. Независимо от параметров и диаметра им требуется заточка, предотвращающая износ.

Популярные производители заточного оборудования

Среди производителей электрических точильных станков лидируют немецкие компании, но в списке лучших есть и фирмы, представляющие другие страны.

Немецкая компания Elmos начала выпускать электроинструменты в 1984 году. Её станки отличаются долговечностью и эффективностью.

Бренд Strum тоже зарегистрирован в Германии, но производство находится в Китае. В характеристиках его домашнего оборудования – удачное сочетание бюджетной цены и добротности.

FDB Maschinen – ещё один немецкий представитель производителей. В название своего инструмента вставляет бренд абразивного инструмента и свою краткую аббревиатуру – DertaunMF. Отличительная особенность его станков – многофункциональность и надёжность.

В Китае тоже умеют делать качественное оборудование, отвечающее современным требованиям. И это доказывают точилки компании MRCM.

Производственно-торговая компания Кратон имеет представительства во многих городах России. Её станки отличаются функциональностью, надёжностью и бюджетной стоимостью.

Продукция российской компании Калибр известна с 2001 года. Её точилки – универсальные, многофункциональные и дешёвые.

Elitech – ещё один бренд, зарегистрированный в  РФ и получивший международное признание. Его оборудование имеет повышенные требования к безопасности.

Готовые приспособления для заточки сверл

Приспособления для заточки сверл делятся на два основных типа: с регулируемыми параметрами (диаметр, угол заточки, обратный угол и пр.) и с фиксированными набором диаметров и нерегулируемыми характеристиками заточки. Первые по своей сути являются полноценными полупрофессиональными приспособлениями к заточным станкам. Они изготавливаются из металла, крепятся винтовым соединением к рабочему верстаку и предназначены для заточки сверл как малых, так и больших диаметров. Вторые, как правило, имеют пластмассовый корпус с небольшим точильным камнем чашечного типа и кондуктор с отверстиями под определенные диаметры.

Это приспособление предназначено для работы со сверлами диаметром от 3 до 19 мм со следующими фиксированными установками углов заточки (1/2 главного угла):

  • 88º — твердые и тонколистовые материалы;
  • 68º — тонкие сверла для больших объемов работ;
  • 59º — универсальное применение;
  • 49º — пластик, дерево, свинец, медь, легкие сплавы;
  • 41º — зенковка.

Кроме Drapper, на российском рынке присутствуют две его полные копии: заточные устройства Riss 8100v и Craftsmann 9-6677. Если судить по внешнему виду и отзывам, качество изготовления первого несколько уступает Drapper и Craftsmann.

Большинство производителей таких приспособлений для заточки не указывает рекомендуемую скорость вращения. Поэтому определение этого важного параметра остается за пользователем.

Готовые приспособления для заточки сверл

Заточка сверл может производиться вручную на наждаке или на заточном станке.

Станки для заточки сверл в не зависимости от материала бывают бытовыми и промышленными. Бытовые станки для заточки довольно компактны и хорошо подходят для домашней работы. 

На промышленном станке для заточки сверл можно выполнять следующие операции

Для дома подходят станки для заточки сверл типа Drill Doctor и его китайские  аналоги.   Основное при заточке сверла на станке это  точная центровка оси сверла в патроне.

Заточка сверл может производиться вручную на наждаке или на заточном станке.

Думаю нужно уточнить, что  тонкие сверла  диаметром 2-3 мм хорошо заточить не удается , потому что точность станка на это не рассчитана. В этом случае вам нужен будет специальный станок.

Не забывайте, что режущий материал сверла не переносит перегрева. При переточке  твердосплавные материалы  трескаются, а быстрорежущий теряют свою твердость. При переточке на заточном станке нужно с периодичностью охлаждать сверло водой или воздухом, в случае если сверло уже раскалилось лучше его немного остудить при комнатной температуре.

Все станка для заточки сверл имеют конструкцию

 Основная часть станка для заточки сверл состоит из неподвижного основания, а также съемной державки с отверстиями для сверл под разный диаметр.

К основанию под углом 30-32 градусов (выбор угла зависит от угла  вершины сверла) крепится рейка со скошенной боковой гранью под углом 25-30°. Эта рейка  ориентирует под нужным углом державку с затачиваемым сверлом относительно шлифовального круга. Одна из боковин у державки имеет угол 60-65°. Боковиной державкой прижимают к рейке у основания, что обеспечивает заточку переднего угла сверла с нужными геометрическими параметрами на станке для заточки сверл.

Заточка сверл может производиться вручную на наждаке или на заточном станке.

Обратите внимание, что режущие кромки после заточки сверла на станке для заточки сверл по длине должны быть равны и наклонены под одним углом к оси сверла. Размер поперечной режущей кромки  при правильной заточке сверла на станке не должен быть превышать 0,5 мм для сверл, с диаметром меньше 8 мм, при более она должна быть до 1,4 мм.

Заточка сверл на станке BSM 20

Зажмите сверло при помощи винта. Слегка зажимаете сверло, при этом оно должно поворачиваться в призме. Теперь установите главную режущую кромку сверла в направлении, указанном на рисунке. При помощи винта затяните призму. Призма с зажатым в нем сверле устанавливается на стойку крепления призмы и зажимается и винтом. По шкале устанавливается нужный угол при вершине сверла (стандартный угол 118°) и стойка зажимается рукояткой. -левая шкала: стойка отводится влево до упора -правая шкала: стойка отводится вправо до упора

При помощи подачи призмы и подачи двигателя позиционируйте сверло перед шлифовальным кругом. Осторожно устанавливая подачу призмы, одновременно поворачиваете ее и затачиваете первую режущую кромку сверла

 Подточка перемычки сверла

Заточка сверл может производиться вручную на наждаке или на заточном станке.

Сверло неподвижно зажато в призме. Крепление призмы фиксируем в отверстии . Стойку крепления призмы устанавливаем по шкале в положение.

Читайте также:  Самоделки из старых бит для шуруповёрта

Используя подачу призмы и подачу двигателя, подводим сверло к шлифовальному кругу и подтачиваем перемычку между поперечными режущими кромками сверла. Запоминаем значение подачи призмы и отводим сверло назад (примерно на 3 оборота). Подачу двигателя при этом не трогаем. Переворачиваем призму на 180° и повторяем все для другой стороны сверла.

Дополнительно выложил видео по заточке сверл на станке. 

Назначение и принцип действия наждака

Наждачный станок в первую очередь предназначен для заточки режущего, рубящего и другого подобного инструмента, например, ножей, снятия фаски у деталей и т.д.

Возможность замены рабочего элемента позволяет, вдобавок, выполнять шлифовку различных по твердости материалов, начиная от деревянных заготовок, заканчивая камнями, вроде гранита и мрамора.

Обработка кромок стекла также ему под силу.

Назначение и принцип действия наждака

Бытовой наждак чаще всего устанавливается автолюбителями и домашними мастерами в гараже, чтобы выполнять несложные работы по снятию небольшого слоя металла с деталей, корректировать их форму и подгонять размеры.

По этой же причине точило – незаменимое устройство в кузнечном деле.

При использовании определенной оснастки наждак подходит для полировки покрытых ржавчиной металлических изделий, например, рыболовных блесен, придания деталям зеркальной поверхности.

Список материалов, которые могут быть обработаны на наждачном станке, можно продолжать бесконечно, так как принцип работы точила заключается в снятии верхнего слоя заготовки путем трения о вращающийся рабочий орган (круг, диск), имеющий абразивную, алмазную или другую поверхность, в зависимости от назначения.

Лучшие универсальные точильные станки

При мощности в 600 Вт это точило способно выдерживать хорошие нагрузки при работе с 200-миллиметровыми кругами (посадка — 32 мм). Правда, усердствовать все же не стоит: греется двигатель при перегрузке быстро. Неплоха и комплектация – есть подсветка (хотя это не всегда в плюс – часто за нее наценивают столько, что можно повесить над верстаком несколько хороших светодиодных светильников), увеличительное стекло над одним из кругов (при заточке мелких сверл это точно в плюс), емкость для охлаждающей жидкости. Правда, емкость эта настолько «символическая», что Вы наверняка вместо нее будете использовать классическую обрезанную пластиковую бутылку рядом.

При весе в сборе 12 кг новый наждак не вибрирует на рабочих оборотах – значит, производитель не сэкономил на балансировке ротора, посадки под переходники и сами переходники на круги проточены соосно, а круги однородны по плотности. Это внушает доверие, но ведь и само точило не назовешь дешевым – не уступающие по мощности «руссо-китайцы» есть и раза в два подешевле.

  • Качество изготовления
  • Комплектация
Лучшие универсальные точильные станки
  • Достаточно быстрый нагрев двигателя

Немал и вес – 13 кг, это для наждака никогда не бывает лишним: вибрации при работе неизбежны, даже если новые круги сбалансированы идеально. Дисбаланс все равно возникнет по мере износа кругов, и здесь более тяжелый заточной станок будет иметь преимущество даже без крепления к жесткой станине на резиновых демпферах.

Главная проблема заточных станков, у которых круги соосны с электродвигателем – это плохое охлаждение самого мотора. Будь в нем принудительная вентиляция, она бы неизбежно затягивала абразивную пыль в себя. «Кратон» при работе ощутимо нагревается где-то через 15-20 минут, что именно для заточки вполне приемлемо. Конечно, подгонять по полчаса на нем детали какой-нибудь конструкции не получится, но так ведь это и не промышленный наждак. Если же учесть цену, то станок только получает плюсы к интересу.

  • Тяжелый и прочный корпус
  • Неплохой крутящий момент на валу
  • Слабые подручники, выгнутые из листа
Лучшие универсальные точильные станки

По весу точильный станок «Калибр» уступает «Кратону» (10,3 кг против 13), так что стоит закрепить его на верстаке понадежнее. Меньше на 160 Вт и мощность, но это не так заметно – здесь используются круги диаметром 175 мм, из-за этого нагрузка на электродвигатель при заточке с равным усилием прижима меньше. Посадка кругов – 32 мм на переходнике, диаметр самого вала 12,7 мм.

В плюсы «Калибра» сразу зачислим распространенность: техника этой марки есть, наверно, в любом магазине электроинструмента. Качество китайцы за такие деньги предлагают вполне приличное, благо конструкция у наждака проще не придумаешь.

Однако традиционно стоит посетовать на подручники – хлипкие согнутые уголки из низкоуглеродистой стали при случайном заклинивании затачиваемого инструмента под кругом, скорее всего, согнутся.

  • Выгодная цена
  • Неплохая мощность
  • Великоваты вибрации на штатных кругах
Лучшие универсальные точильные станки

Производитель установил на станке подсветку, но, честно говоря, она весьма груба – примитивный плафон оставляет половину лампы открытой, так что его приходится наклонять низко, чтобы избежать «засветки» своих глаз. Вероятность разбить лампу при этом возрастает. Правда, встречается и комплектация со светодиодами – этот вариант гораздо лучше, чем с обычной лампой накаливания.

  • Минимум вибраций со штатными кругами
  • Низкая цена для наждака с подсветкой
  • Для 200-мм кругов мотор слабоват
  • Нет переходников под посадку 32 мм
Читайте также:  10 Лучших Wi-Fi роутеров для квартиры и дома

Можно ли заточить сверло своими руками? Под каким углом затачивают свёрла для металла?

Производство режущих инструментов регламентируется большим числом нормативных документов. Например, при изготовлении свёрл по металлу, лёгким сплавам и другим труднообрабатываемым материалам руководствуются 32-мя ГОСТами. Свои ГОСТы есть для инструментов по дереву. В числе регламентируемых технических характеристик в нормативных документах указываются и углы их заточки.

Этот параметр измеряется на пересечении линий режущих кромок. Вот его рисунок в упрощённом виде:

В технической литературе он ещё называется угол 2φ. Кромки могут иметь разный вид в зависимости от назначения и величины поперечного сечения.

От чего зависит величина угла заточки

Точная заточка рабочих поверхностей обеспечивает высокое качество и скорость обработки материалов, препятствует перегреву, продлевает срок их службы. Угол заточки сверла для разных материалов определяют их физические свойства:

· твёрдость;· хрупкость;· вязкость.

Подробнее о материалах, из которых делают сверла мы писали в предыдущей статье

Что означает цвет сверла, нужно ли выбирать свёрла по цвету?

Величины углов 2φ с допусками точности указываются в ГОСТах для соответствующих видов режущих инструментов. Углы заточки сверла для различных материалов должны иметь следующие значения в градусах:

  • рядовая и низколегированная сталь, чугун, твёрдые марки бронзы – 118 +/- 2;
  • высоколегированные сплавы, тонколистовой металл и пакеты из него – 140 +/- 3;
  • лёгкие алюминиевые сплавы, латунь, мягкие марки бронзы – 130 +/- 3;
  • природный камень, бетон, красная медь – 125 +/- 3;
  • дерево, эбонит, сплавы магния – 85 +/- 3;
  • склонные к крошению материалы, например мрамор, – 80 +/- 2;
  • электрон, силумин, пластмассы – 95 +/- 5.

Величина угла влияет на скорость подачи и степень нагрева. Чем она больше, тем медленнее процесс обработки материала и тем быстрее нагревается сверло. Поэтому сверление металлов и других твёрдых материалов чаще всего требует активного охлаждения специальными эмульсиями или другими способами.

Признаки износа сверла и способы заточки

В процессе эксплуатации режущие инструменты быстро затупляются. Износ начинается с периферии, после чего распространяется на всю кромку и заднюю грань.

Первым признаком того, что сверло затупилось, является появление резкого скрипящего звука при сверлении. Пользование тупыми инструментами в разы ускоряет их износ, вплоть до полной негодности.

Для их восстановления применяют следующие типы заточки сверла:

  • Одинарная или нормальная. В технической литературе обозначается буквой Н. Применяется для свёрл сечением до 12 мм. Формирует на рабочей части две режущих и одну поперечную кромку.
  • Заточка НП с сокращением длины поперечной кромки. Обеспечивает снижение эксплуатационной нагрузки на инструмент.
  • НПЛ. Этот способ уменьшает поперечную кромку и ленточку режущей части сверла. Такая обработка снижает силу трения при сверлении и формирует задний угол, облегчающий рабочий процесс.
  • ДП и ДПЛ. Двойные виды заточки свёрл – соответственно, без захвата и с подточкой ленточки. Оба способа формируют одну поперечную и по четыре рабочих кромки изломанной конфигурации. Тем самым обеспечивается лучший отвод тепла от режущей части, и повышается стойкость инструмента.

Все виды заточки свёрл по металлу, кроме Н, позволяют восстанавливать инструменты сечением до 80 мм.

По совокупности ряда условий общее время использования до очередной переточки по требованиям ГОСТов составляет от 5 до 41 минуты.

На конкретную величину этого периода влияют следующие факторы: диаметр и класс точности, марка сплава, из которого изготовлен инструмент, свойства обрабатываемых материалов.

Основные правила

На практике необходимость переточки режущих инструментов определяют в зависимости от их состояния и по ощущениям от работы с ними. Если на режущих кромках сверла появились зазубрины, ощущается вибрация, необходимо прикладывать большую силу для подачи инструмента, ему срочно необходима правка. При выполнении этой операции следует придерживаться таких правил и рекомендаций:

  • · заточка выполняется по задним граням сверла;
  • · восстановление инструмента проводится в два этапа – на корундовых кругах зернистостью №№ 25–40 и доводка угла на кругах из карбида кремния №№ 5–6 или эльбора №№ 6–8;
  • · во избежание перегрева режущих кромок требуется частое охлаждение в воде или водно-содовом растворе.

Небольшое видео процесса заточки сверла

Правильность геометрии углов заточки подтверждают при помощи шаблона. Его можно купить или сделать самому.

На нём проверяют угол 2φ и длину рабочих кромок, которые должны быть абсолютно идентичными, точность углов заострения, а также между перемычкой и режущей кромкой. Обработку выполняют на специальных станках или с использованием приспособлений, обеспечивающих точное положение.

Точило электрическое: как выбрать для дома

Как правильно выбрать электрическое точилоЭлектроточило для дома: приспособления, расширяющие возможностиКакие бывают диски и их разнообразиеВиды электроточил с нестандартным оборудованиемЭлектроточило для ножей своими руками

Для нашего человека считается нормальным забивать гвозди плоскогубцами или откручивать винтики ножом – а что делать, если более подходящего инструмента под рукой нет? Не отправляться же, в самом деле, в магазин и тратить деньги, если и так вполне реально все сделать.

Именно по этой причине мы кухонные ножи затачиваем с помощью других ножей, напильников и болгарок, вместо того, чтобы приобрести нормальное электрическое точило и производить с его помощью массу различных работ.

О том, как выбрать электрическое точило, мы расскажем на этой странице нашего сайта

Как правильно выбрать электрическое точило

Проще инструмента, чем электрическое точило, наверное, не бывает – грубо говоря, это помещенный в корпус двигатель, на вал которого надеты специальные приспособления для установки заточного круга. Как правило, круги устанавливают на два конца вала – один круг с крупным зерном, а второй с мелким.

Такая конструкция позволяет производить грубую и тонкую обработку материалов, не прибегая к постоянной смене абразивных дисков. Простая конструкция инструмента накладывает свой отпечаток и на его выбор – по большому счету, здесь даже не на что обращать внимание.

Читайте также:  203454 Верстак мобильный Festool MW 1000 Basic

Тем не менее, чтобы не ошибиться в выборе, нужно понимать, какие различия могут быть у этого инструмента.

Это все, на что следует обратить внимание. Если, конечно, не считать наличия или отсутствия различных вспомогательных приспособлений, о которых следует поговорить отдельно.

Электроточило для дома: приспособления, расширяющие возможности

В своей базовой комплектации электрическое точило представляет собой инструмент, в котором реализован минимум приспособлений. Обязательным считается наличие защитного кожуха над кругом и прозрачного экрана, защищающего глаза человека.

Этот необходимый минимум может быть дополнен непосредственно на заводе-производителе (то есть можно купить точило с набором необходимых приспособ) или же в домашних условиях, как говорится, по мере необходимости. Кому как лучше.

В целом, электрическое точило может быть дополнено следующими вещами.

Кроме того, существует и ряд специализированных приспособлений. Например, для заточки ножей, стамесок и других режущих инструментов – в большинстве случаев это специальные фиксаторы, позволяющие подвести затачиваемый инструмент под определенным углом к заточному диску.

Какие бывают диски и их разнообразие

Стандартно точило комплектуется двумя абразивными дисками – один с крупной зернистостью, а второй с мелким зерном. Диаметр кругов для бытовых инструментов этого типа составляет 150-200 мм, толщина может быть либо 20 мм, либо 40 мм. Для чего нужны именно два круга, мы говорили выше. Отдельно (при необходимости) укомплектовать свое электрическое точило можно и другими кругами – их достаточно много и все они разработаны для разных целей.

Это только наиболее часто используемые круги – как вы понимаете, существует масса других вариантов, позволяющих вести обработку материалов и наждачной бумагой, и даже мягкими губками с применением различных полиролей. Кроме кругов, точильные станки могут оборудоваться дополнительными съемными и несъемными приспособлениями.

Виды электроточил с нестандартным оборудованием

За сравнительно небольшую доплату в магазинах можно приобрести очень интересные модели точильных станков – так сказать, многофункциональные.

В принципе, при наличии определенной инструментальной базы и технической подготовки такую модернизацию не очень сложно произвести самостоятельно. Можно даже сказать больше, самостоятельно можно произвести не только модернизацию уже имеющегося точила, но и вообще полностью изготовить заточной станок своими руками.

Электроточило для ножей своими руками

Сломалась техника для дома, в работе которой задействован электрический двигатель? Выбрасывать ее на помойку спешить не нужно. Двигатель (если он, конечно, не сгорел окончательно) всегда можно приспособить и для других целей, в том числе и для заточки ножей. Перепрофилируется он весьма просто – в два этапа.

Это простейший вариант электрического точила, которое со временем можно улучшить – оснастить его защитными стеклами, упорным столиком, подсветкой и прочими необходимыми приспособлениями.

И в заключение темы про электрическое точило остается добавить только одно – сказать несколько слов по поводу производителей инструментов.

Ни для кого не секрет, что одни из них ответственно относятся к своей продукции и выпускают недорогой, но качественный инструмент, а другие в погоне за прибылью штампуют дешевую продукцию, которая реализуется по заведомо высокой цене.

В общем, если вы решили приобрести заводской станочек, то предпочтение лучше отдать производителям, продукция которых прошла испытание временем и при этом получила хорошие отзывы от покупателей.

Способ №– приспособа из дерева

Способ №– приспособа из дерева

Приспособление для заточки из деревянного бруска

Способ №– приспособа из дерева

Этот вариант подойдёт для тех, кто не умеет пользоваться сварочным аппаратом или не имеет к нему доступа. Принцип конструкции аналогичный.

Способ №– приспособа из дерева

Для изготовления приспособления из дерева понадобиться:

Способ №– приспособа из дерева
  • деревянный брусок толщиной около 2см
  • саморез или евроболт
  • сверло
  • транспортир
Способ №– приспособа из дерева

back to menu ↑

Способ №– приспособа из дерева

Пошаговая инструкция

Способ №– приспособа из дерева
  • Брусок центруют, — с торца делают разметку по диагоналям
  • По разметке брусок просверливают подходящим сверлом насквозь, — паз для затачиваемого сверла
  • Сверху бруска отпиливают его углы под 30 градусов, — разметку делают с помощью транспортира. Нулевое значение для разметки – ось просверленного отверстия под паз
  • Сбоку бруска сверлят отверстие под фиксирующий саморез так, чтобы оно соединялось с пазом для сверла
Способ №– приспособа из дерева

back to menu ↑

Способ №– приспособа из дерева

Как пользоваться?

Способ №– приспособа из дерева

Способ №– приспособа из дерева

Заточка на ленточном гриндаре

Способ №– приспособа из дерева

В паз вставляется сверло, которое фиксируется саморезом, закрученным сбоку бруска, — кончик сверла должен немного выступать за грани приспособы.

Способ №– приспособа из дерева

Затачивают на ленточном гриндаре или болгарке. Дерево стараются сильно не стачивать.

В заключение следует отметить, что деревянное приспособление делается для близких диаметров сверл. Например, одна приспособа для сверл диаметром 7,8,9 мм, другое для диаметров 4,5,6 мм.

back to menu ↑

ВИДЕО: Приспособление из дерева для заточки сверл

Самодельное устройство для заточки сверл спирального типа

В качестве несложного приспособления для заточки сверл спирального типа можно использовать втулку. Внутренние ее размеры должны соответствовать диаметру инструмента.

Важно! Сверло, установленное во втулку, не должно болтаться даже в незначительной степени. Отклонение от необходимого угла на 1° уже приведет к некачественной заточке.

Лучше сразу заготовить различные медные или алюминиевые трубки, диаметры которых будут соответствовать размерам имеющихся в домашней мастерской сверл. Направляющие для обтачивания инструмента можно выполнить и гораздо проще – из деревянного бруска. Таким приспособлением пользовались еще в прошлом веке. С некоторой долей усовершенствования его можно применять и сегодня. Отверстия в дереве должны быть сделаны под определенным углом, позволяющим установленному в них сверлу занять необходимое для правильной заточки положение.

Самодельное устройство для заточки сверл спирального типа

При заточке сверла спирального типа, важно четко придерживаться нужного угла

Самодельное приспособление для заточки сверл своими руками обязательно должно иметь подручник:

  • он обеспечивает правильное положение сверла по отношению к точильному кругу;
  • служит упором для обрабатываемого инструмента.

При монтировании устройства для заточки следует уделить достаточно внимания выбору точильного круга. Большинство сверл изготавливаются из быстрорежущей стали. В качестве абразива более всего подходят круги из карбида кремния (маркируются 64С) с зернистостью 8Н-16Н. Такие точильные камни могут сильно нагреваться, поэтому контакт точила и сверла не должен быть длительным.