Выбираем циркулярную пилу для дома: раскрываем вопрос

С изобретением различного инструмента, работающего от сети, работа профессиональных мастеров и любителей стала значительно проще. Результат при этом более соответствует современным требованиям.

Термины, определяющие функцию пильного диска

Пильные диски отличаются количеством зубьев и конфигурацией. Существуют лезвия:

  • монолитные или цельные;
  • с твердым напылением в рабочей зоне;
  • с напаянными твердосплавными пластинами;
  • без зубьев, такие как непрерывный обод;
  • с широкими и тонкими выступами;
  • с отрицательными и положительными передними углами;
  • универсальные диски.

Такое разнообразие сбивает с толку при выборе нужного диска. Будем разбираться.

Термины, определяющие функцию пильного диска

Количество зубьев

Диски с меньшим количеством зубьев делают грубый срез. Преимущество меньшего количества — высокая скорость резки. Для строительных работ достаточно 24-зубного диска диаметра 180 мм. Тонкое лезвие с прорезью подойдет при резке лиственных пород и обрезке, где требуется чистая кромка. Для дисковой пилы 180-190 мм, лезвие с 40 зубцами или выше обеспечит чистую резку.

Эффективность удаления опилок

Виды зубьев по форме и углу заточки

Термины, определяющие функцию пильного диска

Этот отличительный фактор пильного диска — угол зубца поперек или перпендикулярно вращению лезвия. Чем выше угол скоса, тем чище и ровнее срез. Некоторые лезвия имеют очень большие углы скоса для резки композитного материала, такого как пластик или другие, подверженные разрыву/сколу при выходе зуба. Скосы бывают плоскими (без угла), чередующимися, сильно чередующимися или с другой конфигурацией, которую обсудим ниже.

Разводка

Это ширина зуба в его самой широкой точке и, следовательно, ширина реза. Если она больше чем толщина зуба, то разводка нормальная. В противном случае разводку выполняют специалисты, используя следующие способы:

  • 1 через 2 зуба разводят в противоположную сторону;
  • каждый зуб поочередно разводят в разные стороны на одинаковые расстояния от плоскости диска;
  • также, но расстояния с разными отклонениями в пределах 0,3- 0,7 мм.

Тонкий пропил вызывает меньшее сопротивление при резании и поэтому лучше приспособлен для маломощных пил. Изначально тонкие диски вибрировали или колебались, создавая проблемы при резке древесины. Новая технология лезвий с конструкцией, уменьшающей вибрацию, внесла некоторые улучшения в сегмент лезвий с тонким пропилом, что увеличило спрос для пользователей беспроводных дисковых пил.

Термины, определяющие функцию пильного диска

Лучшие производители циркулярных пил – какую фирму выбрать

Европейские и азиатские компании продолжительное время конкурируют, борясь за место лидера на рынке строительного инструмента, совершенствуя при этом качество продукции и расширяя ее функциональность.

Лучшие производители циркулярных пил:

1. Bosch

2. Hitachi

3. Husqvarna

4. Makita

Лучшие производители циркулярных пил – какую фирму выбрать

5. Metabo

Makita 5008MG

Купил для роспуска досок от 25 до 50. Думал, что без плавного пуска будет ощутимый рывок, но его нет. Относительно тихо работает. Все регулировки выполняются легко. Расположено все очень эргономично. Направляющий носик точно соответствует резу. Распускал 25ку — такое ощущение, что пила просто работает не понимает что она что-то пилит. Цена для такого инструмента вполне приемлема. Очень доволен покупкой.

Читайте также:  «Волны» на ленточной пилораме: ищем и устраняем причины

Плюсы

  • Качество сборки
  • Удобство в работе
  • Отличная производительность
  • Неплохой диск в комплекте
  • Литое основание
  • Нормальный вес
  • Длинный шнур, с замечательной мягкой оплёткой
  • Удобная рукоять и кнопка пуска
  • Подсветка

Минусы

  • Нестандартный патрубок для пылесоса
  • дисковая пила
  • мощность 1800 Вт
  • диаметр диска 210 мм
  • вес 5.1 кг

8. RYOBI RWSL1801M

Лучшие производители циркулярных пил – какую фирму выбрать

Долговечная циркулярная пила на аккумуляторе предназначена для качественного выполнения распиловки. Может использоваться в разных условиях с одинаковым успехом получения нужных результатов. Это обеспечивает 150 мм. диск с диаметром посадки 10 мм. Максимальное режет в глубину на 45 мм. для прямого угла, 32 мм. под углом 45 градусов. Работает от батареи 18 В. Техника имеет защиту от случайного включения. Рукоятки с нескользящим покрытием для устойчивой работы.

Плюсы

  • современный дизайн;
  • автономность;
  • есть блокировка шпинделя;
  • небольшой вес;
  • компактность;
  • рукоятки с противоскользящим покрытием;
  • крепкий кожух.

Минусы

  • несовершенная система пылеудаления.

О технике безопасности

Деревообрабатывающие станки являются оборудованием, создающим повышенную опасность. Для изложения содержания томов ТУ и ТБ на них в популярной статье нет места, да и отвечает домашний мастер сам за себя. Поэтому вкратце покажем «от обратного»: каким не должен быть циркулярный станок, чтобы работа на нем была возможна без травматизма и увечий. Пример «произведения», нарушающего все непременные правила более-менее безопасного устройства распиловочно-фуговальных станков, показан на рис. (электрическая часть – тема отдельная).

Пример неправильного и опасного устройства циркулярного распиловочно-фуговального станка

Пояснения к нему:

  • А – пильный диск без защитного кожуха. Это общая болезнь едва ли всех самодельных циркулярок. Мол, держим пальцы подальше от пилы, пользуемся толкателем заготовки, и все OK. Так вот, к вашему сведению – сейчас в интернете можно запросто нарваться на пильный диск, изготовленный методами порошковой металлургии. Наткнувшись на гвоздик, очень даже охотно разлетается на мелкие острые осколки.
  • Б – выступ диска явно больше 1/3 диаметра. «Закусы» дергающейся в руках заготовки, лохматый ступенчатый рез – неизбежны. Травмы в работе – более чем вероятны.
  • В – силовая передача также не закрыта коржухом.
  • Г, Д – стол из разнородных некачественных материалов. Поперечный перекос заготовки и «увязание» пилы со всевозможным нехорошим последующим также вполне вероятны.

Классификация инструмента

Товарный ряд представлен тремя группами, классификация осуществляется по нескольким параметрам:

  • Бытовые модели, предназначенные для массового потребителя. Мощность электропривода не превышает 1.2 кВт, скорость вращения до 4 тыс. оборотов в минуту, используются для работы с листовым материалом и заготовками толщиной до 60 мм. Инструмент компактный, удобный в эксплуатации, доступный и недорогой;
  • Профессиональный электроинструмент для строителей, столяров и плотников. Такие образцы имеют ряд дополнительных опций, расширяющих область применения, мощность от 1.5 до 1.8 кВт, глубина пропила от 60 до 90 мм, скорость вращения до 6000 оборотов в минуту, вес не более 5 кг;
  • Промышленные, с мощностью электропривода до 2.5 кВт, таким инструментом распиливают пиломатериал толщиной свыше 130 мм.

Производителями разработаны специализированные компактные ручные электропилы для паркетных и мебельных работ, глубина пропила у такой пилы до 45 мм, мощность до 0.8 кВт, диаметр пильного диска меньше 120 мм.

Бытовые и профессиональные модели доступны массовому пользователю, этот электроинструмент работает от сети напряжением 220 В.

Процесс сбора стола для дисковой пилы

Сначала подгоняют основание под оптимальные размеры. Деревянную столешницу обрабатывают и оставляют на сутки пропитаться антисептическим составом. Металлическое основание шлифуется по краям, чтобы не было зазубрин.

Антисептик для дерева — это современный строительный материал, защищающий древесину любых пород в конструкциях.

Процесс сбора стола для дисковой пилы

Электрической пилы

Процесс сбора стола для электрической пилы:

  1. Сначала готовят брусья, которые подравниваются с использованием рубанка. Из них собирают прочный каркас. На каждой стороне основания должны быть высверлены отверстия диаметром в 5 мм.
  2. В царгах также делают отверстия аналогичного диаметра.
  3. На столешницу устанавливают ножки и царги. Чтобы обеспечить фиксацию, рекомендуется взять струбцины. Они помогут зафиксировать ножки на время высыхания клея. Их дополнительно фиксируют металлическими уголками, стягивают саморезами.
  4. Крепление пилы болтами М4. Процесс выполняют с обратной стороны.
  5. Для изготовления параллельного упора от фанеры отпиливают две полосы. Их ширина должна быть аналогична ширине столешницы. Средний размер – 10 см. Углы обязательно закругляют и шлифуют.
Процесс сбора стола для дисковой пилы

Ключевым свойством созданного стола должно быть удобство.

Важно! При установке электрической пилы нужно сделать фиксацию пусковой кнопки.

Для этого подойдет проволока, которую продевают в отверстие ручки и скручивают в нужном положении.

Процесс сбора стола для дисковой пилы

Ручной пилы

Для ручной пилы потребуется лист фанеры в 20 мм. Заготовку столешницы делают согласно выбранному размеру. Разметка делается карандашом, распил выполняют электрическим лобзиком. В конце выполняют фрезерование кромки. Заготовка обязательно зашкуривается наждачной бумагой.

Следует позаботиться о его устойчивости. Недопустимо никаких расшатываний, иначе это негативно отразится на безопасности.

Процесс сбора стола для дисковой пилы

Последующая технология сборки:

  1. Заголовка переворачивается, с нижней стороны делается разметка для ручной пилы. К основанию нужно приложить пилу без диска, сделать разметку габаритов подошвы.
  2. При помощи ручного фрезера выполняют углубление в 10 мм.
  3. Далее примеряется пила, выполняется корректировка разметки.
  4. С нижней стороны делают разметку, которая предназначена для ребер жесткости. Для них готовят заготовки из доски размером 50х100 мм. Оптимальное расположение – до 10 см от края стола.
  5. Продольные ребра жесткости распиливают, крепят к столешнице при помощи столярного клея. Для фиксации применяют струбцины. По аналогичному принципу крепят боковые ребра жесткости из брусьев.
  6. После высыхания клея в ребрах жесткости просверливают отверстия, стягивают их саморезами.
  7. Для ножек стола используют доски размером 50х100мм. Средняя оптимальная высота до 110 см. Ножки крепятся с внешней стороны ребер жесткости на крепкие болты. Для улучшения устойчивости можно использовать стяжки из брусьев размером в 50х50 мм.
Читайте также:  6 лучших автомобильных мультиметров

Ручная дисковая пила устанавливается в готовый паз с нижней стороны, подошва фиксируется болтами. В прорезь вставляется зубчатый диск. Следуя технологии и выполняя все этапы, можно сделать самодельный стол с минимальными затратами под свой рост.

Процесс сбора стола для дисковой пилы

Регулярно проверяйте положение стола и его крепость. Конструкция должна быть устойчивой, без расшатывания.

Материалы

В целях удешевления конструкции некоторые материалы, в частности металлические уголки, были приобретены в пунктах приема металлолома

Материалы
  1. Металлические уголки.
  2. Низко оборотистый электродвигатель мощностью 2 кВт.
  3. Металлический лист толщиной 7 мм.
  4. Два шкива.
  5. Четыре П-образных швеллера с наваренными втулками длиной 60 мм.
  6. Два П-образных швеллера длиной 620 мм.
  7. Приводной ремень.
  8. Вал пильного диска.
  9. Пильный диск.
  10. Четыре звёздочки от заднего колеса велосипеда и втулками с внутренней резьбой М 10.
  11. Четыре шпильки с потайной головкой длиной 120 мм и внешней резьбой М 10.
  12. Четыре контргайки с внутренней резьбой М 10.
  13. Велосипедная цепь.
  14. Крепёжные элементы.
  15. Защитный кожух двигателя от опилок из оцинкованного листа.
  16. Внешняя обшивка из оцинковки.
Материалы

Материалы

Рекомендации от профессионалов

Теперь вы знаете, как из ручной циркулярной пилы сделать станок, поэтому рассмотрим советы мастеров:

  • Перед тем, как использовать электрическую пилу на станке, проверьте диск пилы при помощи угольника, потому что некоторые недобросовестные производители ставят диск не ровно пол углом в 90 градусов, из-за чего спилы оказываются скошенными.
  • Если при работе вы планируете применять стол для хранения на нем инструментов, то размеры столешница должны быть больше, чем 1 м2.
  • Для создания станка используйте прочные и высококачественные материалы, потому что в противном случае он прослужит недолго.
  • Стол можно дополнять, к примеру, мастера иногда умудряются присоединить к нему особый пылесос или расклинивающий нож с защитой для дисков, чтобы остатки от резки дерева и стружка не летели по всем сторонам.
  • Заранее следует выбрать место для монтажа стола, а еще убедиться в том, чтобы пол, где будет стоять стол, был идеально ровным.
  • Если есть навыки и желание, то можно сделать складывающуюся столешницу, но тут потребуется тратить больше сил, времени и материалов.
  • Если стол вибрирует или качается при работе, то следует отрегулировать высоту ножек при помощи резины.

Так как циркулярная пила является электрическим устройством, то работать с ней стоит специалистам. Перенос выключателя в иное место тоже стоит доверять лишь специалистам.

Стол для ручной циркулярной пилы с механизмом подъема

Для изменения глубины прореза можно дополнительно установить механизм подъема (лифт).

Сам подъемный механизм монтируем с металлического листа, что крепится к раме на станке. Подъем будет происходить вдоль направляющих методом подкручивания болтов.

Один из способов – установка регулировочной штанги гайками фиксации. Вместо штанг, используем шпильки. Рукоятку регулировки делаем из пластины, приваренной к концу шпильки. На расстоянии 4–5 мм от центра делаем дыры под саморезы. На край пластины привариваем стержень, которым будем вращать конструкцию.