Какую марку бетона использовать для монолитного перекрытия?

Обустроить монолитную плиту перекрытия можно самостоятельно, для этого не нужен подъемный кран или большая бригада рабочих. Главное — соблюдать технологию и не экономить на материалах.

Каким может быть монолитный бетонный пол

Комплекс работ по производству полов состоит в следующем:

  • подготовительные мероприятия;
  • строительно-монтажные работы;
  • финишные работы.

Согласно действующим строительным нормам, конструкция может быть однослойной (цементнопесчаной) – вариант для небольших помещений с низкими действующими нагрузками. Устойчивость такого слоя низка, — он подходит для хозяйственных построек, небольших квартир.

Второй вариант — многослойный бетонный пол. Он требует укладки в 2-3 слоя. Покрытия такого типа максимально востребованы при реконструкции. Третье решение — монолитный армированный пол — и это самый прочный вариант.

Армирование позволяет сократить массу конструкции за счет толщины готового слоя. Этот пол успешно работает в помещениях с высокими нагрузками (ангары, цеха, стоянки и т.д.)

Армирование монолитного перекрытия 20:34

В строительстве, в гражданском или частном строительстве, часто используется армированное монолитное перекрытие. С его помощью обустраиваются ступени, формируется крыльцо, делаются армированные монолитные плиты перекрытия между этажами, а также монолитные плиты покрытия при устройстве эксплуатируемых плоских крыш. Армирование позволяет использовать сразу несколько материалов, делая общую конструкцию максимально прочной и износостойкой.

При армировании монолитных конструкций с помощью опалубки перекрытий, а в частности железобетонного перекрытия сочетаются бетон и металл, они взаимодополняют друг друга. Бетон защищает арматуру, обеспечивая прочную ровную поверхность, которая обладает рядом характеристик – звукоизоляция, теплоизоляция, прочность. Арматура принимает на себя конструктивную нагрузку, защищая бетон от разрушения. В зависимости от того, в каком направлении укладываются стержни, достигаются заданные параметры прочности и устойчивости к нагрузкам.

Обязательно каждое монолитное перекрытие имеет опорную арматуру, которая защищает бетон в пристенной зоне, и венец, который проходит через все несущие конструкции и соединяется с концами арматуры предыдущей монолитной конструкции (стены, колонны, пилоны, балки), для большей прочности и устойчивости всего сооружения.

Армированную сварную сетку из арматуры периодичного профиля диаметром от ф6 мм до ф25 мм, изготовленную в заводских условиях, можно купить в готовом виде. Применение готовых арматурных каркасных сеток в монолитном строительстве, значительно ускоряет процесс армирования монолитного перекрытия. Но при покрытии большого участка придется соединять несколько арматурных плит, что создает дополнительные стыки. Последние значительно уменьшают прочность конструкции, а также создает дополнительные расходы на длину арматуры. Поэтому гораздо лучше провести армирование монолитного перекрытия из отдельных перекрестных стержней арматуры, что позволит получить прочную, монолитную конструкцию перекрытия.

ГОСТ на арматуру периодического профиля скачать

Армированные перекрытия имеют еще один весомый плюс – они более устойчивы к воздействию огня – в течение часа сооружение сможет удерживать распространение пламени. Для сравнения – от деревянного каркаса уже через 30 минут ничего не останется.

Виды монолитного перекрытия из железобетона

Балочное перекрытие представляет собой плиту и балки (ребра). При больших пролетах (более 6 м) необходимы промежуточные опоры, которые выполняют в виде прогонов или колонн, выполненных из монолитного железобетона.

Кессонные перекрытия – одна из разновидностей балочного перекрытия. Оно представляет собой плиту и две взаимно перпендикулярных по направленности балки, находящиеся в нижней зоне. Такая конструкция создает снизу прямоугольные углубления, именуемые кессонами.

Если коротко сказать, то при расчете этого вида перекрытия производится перераспределение арматуры и бетона в конструкции (плита – ребра). Это позволяет получить экономию материала, осуществлять перекрытие больших пролетов. Но это тема уже другой статьи.

Кессонные перекрытия распространены в основном за рубежом при возведении зданий общественного назначения с подвесными потолками.

Монолитные безбалочные перекрытия из железобетона – это сплошная плита, опирающаяся на стены или колонны, которые находятся друг от друга на расстоянии 5 – 6 метров.

Толщина плиты принимается по расчету и варьирует в пределах 120 – 250 мм. Применение этих железобетонных перекрытий, опирающихся на колонны, позволяет добиться гораздо большего разнообразия объемно – планировочных решений.

Балконные плиты, выполненные совместно с монолитным перекрытием и являющиеся его частью, обладают большей прочностью и долговечностью по сравнению с их сборными аналогами.

Все элементы обоих видов перекрытий связаны едино между собой. Размеры сечения каждого элемента, потребное количество арматуры определяется расчетным путем в каждом отдельном случае.

Особенности и преимущества монолитного перекрытия

К плюсам относят:

1. Прочность и монолитность (отсутствие швов), и, как следствие – обеспечение равномерной нагрузки на фундамент и несущие стены.

3. Безопасное обустройство балкона без потребности в дополнительных опорах за счет монолитности основной горизонтальной конструкции.

Особенности и преимущества монолитного перекрытия

Расчет плиты, составление схемы армирования

В идеале проектирование доверяется специалистам, они помогут подобрать вариант с правильно распределенными нагрузками, оптимальный в плане «надежность-стоимость стройматериалов». Исходными данными для самостоятельного расчета являются размеры перекрытия с обязательным учетом ширины опорных площадок. Толщина монолита выбирается исходя из максимальной величины продольного пролета (рекомендуемое для безбалочных конструкций соотношение – 1:30, но не менее 15 см). Для перекрытий в пределах 6 м минимум составляет 20 см, свыше 6 рассматриваются варианты с усилением их ребрами жесткости. В разновидностях балочного типа учитывается шаг опор (соответственно минимальная высота находится путем его деления на 30).

Расчет плиты начинается с определения ее собственного веса: средняя плотность железобетона (2500 кг/м3) умножается на толщину перекрытия. Норма временной нагрузки (веса мебели, оборудования и людей) для жилых зданий – 150 кг/м2, с учетом 30 % запаса ее увеличивают до 195-200. Общую, максимально возможную нагрузку получают путем сложения этих величин.

Для проверки сечения арматуры рассчитывается максимальный изгибающий момент, формула зависит от способа распределения веса. Для стандартного безбалочного перекрытия, опираемого на две несущие стены Мmax = (q·l2)/ 8, где q – общая нагрузка, кг/см2, l2 – ширина пролета. Это формула является самой простой, при отсутствии арматуры в зонах максимального сжатия бетона или неравномерном распределении веса она усложняется.

Для проверки сечения арматуры вычисляется коэффициент, учитывающий расчетное сопротивление стройматериалов (справочные величины, зависят от выбранного класса прочности раствора и марки стали). Полученное значение соответствует минимально допустимой площади металла при поперечном разрезе плиты. Оно сравнивается с предварительным, при превышении требуется усиление схемы (снижения шага ячеек или использование стержней с большим диаметром).

Особенности и преимущества монолитного перекрытия

Из-за сложности расчет обычно доверяют специалистам, при его пропускании выбирается шахматная схема из двух сеток (нижней и верхней) с шагом ячеек 20×20 см и толщиной стержней в пределах 10-14 мм (горячекатаная сталь). Предусматривается как усиление в центре монолитной плиты, участках с повышенными нагрузками и местах соприкосновения с опорами, так и запас на захождение перекрытия на стены (зависит от прочности стройматериалов – от 150 мм для кирпича до 250 для ячеистых бетонов). Продольные и поперечные прутья по возможности укладываются неразрывными, при нарушении этого условия выполняется их нахлест – не менее 40 см.

Монолитная плита перекрытия толщина марка бетона. Какая марка бетона нужна для перекрытия

  • Марки бетона для раствора
  • Расчет пропорций бетонной смеси
  • Этапы заливки перекрытий
  • Пора переходить к заливке

Чтобы перекрытия из бетона были прочными и надежными, необходимо не только правильно выполнить заливку, но и в точности соблюдать технологию. Помните, на прочность и надежность влияет правильно подобранная пропорция, марка бетона для раствора.

Монолитная плита перекрытия толщина марка бетона. Какая марка бетона нужна для перекрытия

Прочность и надежность бетонных перекрытий во многом зависят от правильного соотношения компонентов бетонного раствора и технологии заливки.

Какой бетон и при каких обстоятельствах может быть использован, как рассчитать пропорцию для заливки? Как необходимо заливать перекрытия, армировать их? Рассмотрим подробнее все перечисленные вопросы.

Заливка раствора

Заливать бетонную смесь необходимо беспрерывно сразу на заданную толщину

Читайте также:  Как сделать шумоизоляцию деревянного перекрытия?

Заливать бетонную смесь необходимо беспрерывно сразу на заданную толщину. Для этого лучше закупить готовый бетон в строительном миксере, а не использовать домашний (собственного приготовления). Поскольку раствор, замешиваемый и заливаемый поэтапно, не даст нужной крепости перекрытию.

Заливка раствора

Залитый в опалубку раствор необходимо утрамбовать строительным вибратором, но стараясь не касаться арматуры, чтобы не сместить её. Готовая монолитная плита перекрытия будет сохнуть около месяца. За это время необходимо дополнительно увлажнять бетон, особенно в первую неделю (но при условии жаркой сухой погоды). Именно в это же время монолит лучше укрыть пленкой, чтобы не допустить его резкого пересыхания и растрескивания.

Важно: перекрытие первого этажа своими руками будет стоить около 55 у.е./м2 монолитной плиты. В стоимость входят все строительные материалы и сыпучие, а также аренда строительного миксера и покупка готового раствора.

Самостоятельное приготовление полистиролбетона

Чтобы грамотно приготовить полистиролбетон, необходимо следовать правильным рекомендациям. Следует учитывать тот факт, что для каждой марки необходимо свое количество определенных материалов.

Необходимые материалы и инструменты:

  • цемент;
  • полистирол;
  • вода;
  • песок (для приготовления стеновых блоков);
  • бетономешалка (или старая ненужная ванна с деревянной лопаткой для замешивания смеси).

Обычно для приготовления 1 м 3 смеси используют следующие материалы в нужном количестве:

  • цемент М400 — 160 кг;
  • гранулы полистирола — 1 м 3 ;
  • вода — 90-100 л.
  • цемент М400 — 240 кг;
  • гранулы полистирола — 1 м 3 ;
  • вода — 110-120 л.

Технологическая схема производства полистиролбетона.

  • цемент М400 — 330 кг;
  • гранулы полистирола — 1 м 3 ;
  • вода — 130-150 л.
  • цемент М400 — 410 кг;
  • гранулы полистирола — 1 м 3 ;
  • вода — 150-170 л.

Если производство будет осуществляться в холодный период (температура от +5°С), то в смесь рекомендуется добавлять противоморозные добавки.

Для стенового материала также необходимо в смесь добавлять песок.

Как только все материалы подготовлены, необходимо всю эту смесь замесить. Для замеса можно руководствоваться двумя методами: ручным и при помощи механизмов (простая бетономешалка). При ручном замесе вначале перемешиваются цемент и вода, а только после этого добавляется полистирол. Если замес осуществляется в бетономешалке, то первым делом засыпают гранулы полистирола и заливают их третью воды. Через минуту этого перемешивания добавляется цемент, смешивается все еще около минуты, а только после этого добавляется оставшаяся часть воды, и происходит окончательное смешивание всех ингредиентов. Общее время приготовления смеси в бетономешалке около 5 минут.

Строители, которые сталкивались с самостоятельным производством блоков из полистиролбетона, уверены, что четких границ и правил для замеса нет, для того чтобы блок соответствовал необходимому стандарту качества, нужно пробовать разные методы.

После того как смесь готова, необходимо разлить ее по заготовкам для придания формы будущему блоку. Заготовки возможно самостоятельно изготовить из деревянных досок, смазанных маслом или дегтем (или любой другой водоотталкивающей смесью).

Обычно готовность блоков наступает после суток, но существуют многие факторы, которые могут влиять на время приготовления блока. К таким факторам могут относиться температура в помещении, качество и количество используемых материалов и прочее.

Хоть идеальных материалов пока еще и не существует, но все же можно с уверенностью утверждать, что полистиролбетон является одним из лучших материалов на сегодняшний день.

Демонтаж конструкций

Причины демонтажа могут быть разными: перепланировка, изменение всей конструкции, уменьшение нагрузки на какие-то элементы конструкции и прочее. Мероприятие это нелегкое и в любом случае требует много времени и затрат.

Для демонтажа используются различные методы и инструменты. По их характеристикам различают следующие способы:

  • механический – предполагает применение спецтехники и вспомогательных механизмов – клин-молот, например;
  • полумеханический включает пневматический и электрический инструмент – алмазный бур, механическую пилу, канатную пилу, пневматический отбойный молоток;
  • для работы в небольших помещениях используются специальные мини-роботы. Их же применяют для демонтажа в опасных условиях;
  • взрывной способ – применяется при сносе, однако опасен и требует высокой профессиональности;
  • электрогидравлический метод разрешает применение гидроклинов. По степени воздействия он вполне сравним со взрывом, но безопаснее, так как не порождает взрывной волны;
  • комбинированный – объединяет при необходимости разные способы демонтажа.
Читайте также:  Металлический люк для погреба своими руками

При демонтаже, кроме собственно инструментов понадобится грузовой транспорт, подъемный кран, гидродомкрат и прочее.

Демонтаж осуществляется только после отключения и разборки любых инженерных коммуникаций. Если речь идет о сносе постройки, то обязательным является возведение временного ограждения опасного участка.

Монолитный железобетон составляет значительную часть конструкционных материалов, используемых при строительстве. Уступая сборному методу по скорости, монолитный превышает все известные способы по прочности и надежности сооружений. Подпорные стены из монолитного железобетона, возведение фундаментов — вот лишь малая толика того, что можно сделать при помощи подобного материала.

Следующее видео расскажет вам об одном из новых видов монолитного железобетона:

Выбор профлиста

Выбирая этот материала, необходимо обращать внимание на такие параметры:

  • Выраженные несущие свойства, которые позволят выдерживать вес залитого бетона ― о них свидетельствуют маркировки Н57, Н60, Н75 и Н114.
  • Наличие дополнительных ребер жесткости, обладающих высокими армирующими свойствами и обеспечивающих перекрытию прочность при меньшей толщине.
  • Толщину материала, которая может быть от 0,4 до 1,2 мм. Чем выше этот показатель, тем большей несущей способностью обладает материал. Вместе со значительной толщиной повышается и его вес, увеличивающий нагрузку на стропильную систему и затрудняющий монтажный процесс. Целесообразно выбирать листы, имеющие среднюю толщину ― примерно 0,8-0,9 мм.
  • Высоту волны не менее 60 мм.
  • Вид защитного покрытия. В этих целях применяется полиэстер, пурал, ПФДФ и пластизол. Чаще используется пурал, устойчивый к ультрафиолетовому, механическому, химическому воздействию и температурным колебаниям. Период его службы достигает сорока лет. Хорошо себя зарекомендовал и пластизол, он может эксплуатироваться в условиях агрессивных сред.

Профлист должен соответствовать таким требованиям:

  • идеально ровную поверхность без малейших вмятин, царапин и других погрешностей;
  • ровные края без заусениц;
  • равномерная окраска без разводов и потертостей;
  • Не ломаться во время сгибания;
  • легкое и быстрое принятие первоначальной формы после разгибания.

Как заливать бетон

Теперь все готово для , который нужно готовить из:

  • свежего цемента марок М500 и М400 (выпущенного не более 1 месяца назад);
  • песка;
  • щебня.

Последние два компонента смеси нужно приобретать по отдельности, чтобы точно соблюсти пропорции составляющих бетонного раствора. Что касается связующего компонента, то цемент после месяца хранения ухудшает свои свойства, поэтому приобретать его впрок нецелесообразно.

Оптимальные объемные пропорции компонентов смеси приведены в таблице.

Марка цемента Цемент (в частях) Песок (в частях) Щебень (в частях)
400 1 1,7 3,2
500 1 2,2 3,7

Добавляя в таких количествах цемент, песок и щебень, вы получите бетон марки 300, обладающий оптимальными характеристиками не только для сооружения монолитной плиты перекрытия, но и для создания фундамента и других ответственных конструкций.

Вода добавляется после смешивания связующего компонента с песком. Ее объем составляет около половины объема сухих составляющих смеси, но точное количество заливаемой жидкости зависит от того, насколько влажен песок. Щебень всыпается в смесь после добавления воды.

Прочная и надежная перегородка между этажами является очень важным элементом строительства, для ее создания делается бетонное перекрытие. из бетона по сравнению с готовыми традиционными плитами имеет несколько несомненных преимуществ. Начать следует с того, что создание такого перекрытия не требует задействования подъемного края, что в значительной степени экономит финансовые и временные ресурсы. Все можно сделать своими руками, из тяжелой техники понадобится только бетононасос, но и его использование не является обязательным. К тому же бетонные перекрытия своими руками сделать не сложно, надо отметить их звукопоглощающие и теплоизоляционные свойства.

Если сделать такую конструкцию правильно, то можно рассчитывать на то, что посторонние звуки беспокоить не будут, в этом отличие от гипсокартонных перегородок. А еще ходить по новому бетонному полу очень приятно, при этом не создается ощущение раскачивающейся корабельной палубы.