Несъемная опалубка из профлиста для перекрытий


Данный этап работ считается наиболее ответственным в возведении зданий монолитным способом. Поэтому монтаж опалубки перекрытий должен осуществляться только подготовленным персоналом, имеющим опыт работы именно с такой конструкцией.

Опалубка под перекрытие – состав, главные требования и достоинства конструкции

Монолитное перекрытие – нагруженный элемент строения. Приняв решение самостоятельно выполнить его заливку, тщательно изучите требования, предъявляемые к сборной опалубке.

Сооружение перекрытий, сделанных из железобетона предусматривает технология строительства зданий

Опалубка для перекрытий – сложная конструкция, которая состоит из следующих составляющих:

Опалубка под перекрытие – состав, главные требования и достоинства конструкции
  • опорных узлов, в качестве которых используются телескопические стойки для опалубки, леса или деревянные брусья. Правильно выбранное расстояние между опорами позволяет равномерно распределить нагрузку на опору;
  • основания, сформированного из листовых материалов. Для изготовления опалубочной основы используются листы фанеры, обладающие повышенной влагостойкостью, дощатые щиты или металлопрофиль;
  • деревянных или металлических балок, расположенных взаимно перпендикулярно. От жесткости балочных элементов, которыми воспринимается масса бетона до и после застывания, зависит прочность опалубочной конструкции.

Своими руками опалубка собирается по предварительно разработанному чертежу или эскизу. Рассмотрим главные требования, предъявляемые к опалубке:

  1. Повышенный запас прочности. Элементы опалубочной конструкции воспринимают вес жидкого и затвердевшего бетона, а также массу арматурного каркаса.
  2. Надежность и безопасность. Важно обеспечить жесткость основания, по которому перемещаются рабочие во время армирования и заливки бетона.
  3. Продолжительный период эксплуатации. Разборная опалубка, состоящая из унифицированных элементов – многоразовая конструкция. Она повторно используется после демонтажа.
  4. Сохранение целостности под воздействием нагрузок. В процессе поверхностного и глубинного уплотнения бетонного массива возникают повышенные динамические нагрузки, которые передаются элементам опалубки.

    Сложная конструкция – опалубка для перекрытий

  5. Возможность ускоренного монтажа. Конструктивные особенности стандартных секций и опорных элементов предусматривают возможность ускоренной сборки опалубки.
  6. Легкость разборки. После набора бетоном экспозиционной прочности опалубка, состоящая из отдельных узлов, легко демонтируются для повторного применения.

Опалубка под перекрытие обладает комплексом достоинств. Главные плюсы:

  • ускоренные темпы сборки и возможность демонтажа своими силами;
  • отсутствие необходимости применения грузоподъемных устройств;
  • возможность применения для заливки перекрытий сложной конфигурации;
  • устойчивость и надежность;
  • простота доставки к месту монтажа;
  • возможность многократного использования после разборки;
  • продолжительный срок использования.
Опалубка под перекрытие – состав, главные требования и достоинства конструкции

Остановимся более детально на вариантах конструктивного исполнения опалубки.

Несъемная опалубка из профлиста

Профлист для несъемной опалубки имеет профилированную форму, поэтому он способен выдерживать существенные нагрузки. И, тем не менее, для монтажа опалубки выбирается только несущий профлист, толщина которого не меньше чем 0,6 мм, а высота рёбер жёсткости, начинается от 60 мм.

Кроме того, при выборе профилированного листа для несъемной опалубки, обязательно берётся во внимание и наличие на нём защитного покрытия против коррозии. В качестве такого покрытия, применяется полимерный или цинковый слой. На нём не должно быть сколов, царапин и других механических повреждений.

Чтобы исключить ошибки в процессе монтажа несъемной опалубки, предварительно сравнивается несущая способность профилированного листа с расчетной нагрузкой. Чаще всего, вся конструкция опалубки опирается на балки продольного типа, сделанные из П-образного металлического профиля.

Несъемная опалубка из профлиста

Профилированные листы для несъемной опалубки: преимущества использования

Использование профилированного листа для несъемной опалубки имеет ряд неоспоримых преимуществ. Ну, во-первых, существенно разгружается часть основных конструкций. Профлист имеет незначительный вес по сравнению с другими материалами для несъемной опалубки, поэтому его применение, даже рекомендуемо в некоторых случаях.

Во-вторых, не следует думать, что профлист не имеет достаточной жёсткости и надёжности. Напротив, опалубка из профилированного листа, выходит очень прочной и надежной.

К тому же, с данным материалом весьма просто работать: он легко режется болгаркой, а из-за сравнительно небольшого веса, быстро транспортируется вручную к месту монтажа несъемной опалубки.

Читайте также:  Деревянный пол в частном доме своими руками

Кроме того, неоспоримыми преимуществами профлиста для опалубки, являются:

  1. Устойчивость к воздействию влаги и микроорганизмов;
  2. Прочность и стойкость;
  3. Простота в использовании и обработке;
  4. Лёгкий вес, из-за чего конструкция несъемной опалубки становится не такой тяжёлой;
  5. Доступная стоимость, что даёт возможность свободного использования данного строительного материала.
Несъемная опалубка из профлиста

Конечно же, для монтажа несъемной опалубки на сегодняшнее время могут применяться различные стройматериалы.

Однако, как показывает практика, профилированные листы, занимают в данном плане, лидирующие позиции.

Оценить статью и поделиться ссылкой:

Расчет нагрузки на плиту и ее параметров

На межэтажное перекрытие воздействует 2 вида нагрузок:

  1. Постоянные – нагрузки, создаваемые весом вышерасположенных строительных конструкций (стены, перегородки, «кровельный пирог»).
  2. Временные – нагрузки с ограниченной продолжительностью действия (например, от веса мебели, бытовой техники, снега на крыше в зимний период и т.д.).

Несущая способность монолитного перекрытия определяется его толщиной – так, для жилых зданий согласно СНиП нагрузка принимается равной 150 кг/м2 без учета веса самой железобетонной конструкции. К этому значению нужно добавить коэффициент запаса прочности, который равен 1,3. В результате получается 195 кг/м2 и толщина плиты принимается 200 мм.

С технологической точки зрения применять стандартные значения неправильно, величину нагрузок на перекрытие нужно рассчитывать в каждом конкретном случае. Также на основании этих расчетов определяется сечение прутков для армирующего каркаса, который служит для демпфирования изгибающих моментов и усилий сжатия. Однако без профессиональных навыков самостоятельно рассчитать все нагрузки не получится, поэтому лучше обратиться к квалифицированным специалистам.

Использование съемной и несъемной опалубки для перекрытий

Опалубка — это конструкция для заливания бетона чтобы он не растекся и приобрел основную форму. Опалубку изготавливают из разных материалов. От материала зависит качество и пригодность фундамента. Профнастилприобрел большую популярность для такого использования. Все это благодаря его прочности, универсальности и простоте монтирования. Его используют, как часть здания или снимают и используют многократно.

В строительстве есть два вида применяемых опалубок:

1. Съемная опалубка — выполненная конструкция такого вида, разбирается после застывания бетона. Ее можно использовать еще раз для другого объекте.

2. Несъемная опалубка — такая конструкция остается после заливки бетона.

Установка арматуры

Устройство перекрытия по профлисту.

Армирование бетона только листами профнастила далеко не всегда гарантирует надежность конструкции. Для повышения несущих характеристик межэтажного монолитного перекрытия приходится использовать дополнительный «скелет» из арматуры и арматурной сетки.

Прутья арматуры позволяют усилить устойчивость монолитной конструкции к деформациям. Оптимальная толщина арматуры, применяемой в строительстве частных домов, составляет 10-12 мм. Она укладывается в гофры листов, а для лучшего эффекта приподнимается над их поверхностью на 20 мм при помощи небольших подпорок. Арматура между балками монтируется сплошными отрезками. На крайних двутаврах или местах, где листы лежат непосредственно на стене, арматуру доводят до самого края профнастила. Максимальное отклонение от этого параметра не должно превышать 2 см, иначе вес бетона перераспределится не на арматуру, а на тонкий металл.

Поверх гофрированных листов дополнительно укладывают арматурную сетку с размером ячеек 20х20 см. Расстояние по вертикали между сеткой и настилом принимается не менее 15 мм. Для создания сетки можно использовать как готовые решения, так и создать арматуру такого типа из стальных прутьев диаметром от 3 мм. Их либо соединяют сваркой, либо, что предпочтительнее, связывают между собой при помощи оцинкованной проволоки.

Заключение

Когда проводится сборка опалубочной конструкции, особое внимание уделяется качественному состоянию бетонного раствора и плотности наполнения опалубочных форм. Для предотвращения неравномерной осадки арматурной основы в отливке, каркас предварительно фиксируется порожками, залитыми по периметру перекрытия. Таким приемом пользуются, чтобы усилить края и предупредить вероятность появления трещин в местах, где бетонное перекрытие примыкает к стенам.

Заключение

При выполнении всех монтажных и демонтажных работ следует соблюдать требования безопасности. Если опасаетесь, что возникнут определенные сложности, пригласите на помощь профессиональных мастеров. Они качественно выполнят все монтажные мероприятия, а после того, как бетонная масса затвердеет, аккуратно выполнят разборку опалубки перекрытия.

Заключение

Несъёмная опалубка своими руками

Установить опалубку можно самостоятельно. Главное — правильно подобрать материал, подходящий к конкретному фундаменту по проекту. Важно также закупить комплектующие изделия для углов, переходов и сопряжений. Для этого может понадобиться квалифицированная консультация менеджера строительного магазина.

Читайте также:  Половые балки на бетон: монтаж и выравнивание лаг

Порядок монтажа

  1. Перед началом установки блоков фундамента для него нужно устроить основание. Это делается засыпкой гравийной подушки толщиной до 15–20 сантиметров. Слой нужно тщательно разровнять и пролить водой для уплотнения. Для фундаментов под тяжёлые строения производят предварительное бетонирование раствором толщиной 10–12 сантиметров.

    Если фундамент будет воспринимать большие нагрузки, на грунт предварительно заливают плиту из тощего (с пониженным процентным содержанием цемента относительно песка и наполнителя) бетона

  2. Второй обязательной операцией является устройство гидроизоляции. По насыпному слою её выполняют из рубероида или полиэтилена. По предварительной заливке можно использовать битумную мастику.

    Перед установкой опалубки на дно траншеи укладывается гидроизоляционный слой. Его можно сделать из полиэтиленовой плёнки или из рубероида

  3. Нижний слой фундамента формируется из блоков с донышками. Начинать нужно от угла, тщательно выставляя блок. Контроль прямолинейности производится по предварительно натянутому шнуру между углами.

    Вниз укладываются блоки несъёмной опалубки с донышками, начиная с угла

  4. Второй и последующие слои собираются из блоков со сквозными проёмами. Ориентирование этих деталей не составляет труда, поскольку блоки устанавливаются в паз-гребень.

    Следующие ряды формируются из сквозных блоков и укладываются в пазы элементов предыдущего уровня

  5. Пространство между стенками опалубки армируется стальными прутками.

    Внутри собранной опалубки устанавливается армирующий каркас

  6. Чтобы обеспечить качественную заливку, нужно её первую часть выполнить уже на этом этапе. При этом обязательно использование глубинного вибратора, чтобы избежать образования воздушных пробок в массе бетона. «Штыковой» способ с использованием штыря не всегда эффективен.

Устройство дальнейших слоёв до проектной отметки по высоте производится аналогично.

Изготовление блоков своими руками

Проще всего самостоятельно изготовить блоки несъёмной опалубки на основе бетона. Наполнителями в этом случае является древесная щепа или шарики пенополистирола в количестве до 70% по объёму. Бетон заливается в разборные металлические формы. Окончательное формирование блоков производится на вибрационном столе, затем изделия в формах помещаются под навес до полной готовности. Процесс длительный, поэтому заготовку блоков начинают заранее. Большая продолжительность затвердевания является главным недостатком процедуры самостоятельного изготовления несъёмной опалубки из бетонных блоков.

Видео: самостоятельное изготовление бетонных блоков для несъёмной опалубки

Применение технологии литья фундаментов в несъёмные блоки позволяет значительно повысить производительность труда при их возведении. При этом исключается необходимость выполнения других операций, в частности, установки утеплителя или гидроизоляции. В итоге казавшиеся большими затраты нивелируются отказом от дополнительных дорогостоящих работ. Кроме того, тщательно разработанные конструкции элементов опалубки позволяют получить достаточное качество даже при исполнении малоквалифицированными строителями.

Элементы и материалы для простой конструкции

Для сборки опалубки перекрытия небольшой высоты потребуются:

  • телескопические стойки;
  • треноги;
  • унивилки;
  • двутавровые деревянные балки;
  • ламинированная фанера;
  • деревянные подложки под стойки (их используют, если под опалубкой перекрытия нет надежной опоры);
  • опорные углы для формирования боковых сторон;
  • строительный уровень для проверки горизонтальности.

Благодаря подвижному креплению ног, треноги можно устанавливать в углах и узких местах.

Следует сказать несколько слов об основных элементах опалубки перекрытия. Телескопические стойки-домкраты способны выдерживать до 2 тонн нагрузки. Они выпускаются разных видов. Самая маленькая, СД-3100, имеет максимальную высоту выдвижения 3,1 м. Самая большая, СД-4500, может раздвигаться до высоты 4,5 м. Диаметр стойки – 6 см, толщина стенки – 2,3-2,8 мм. Сверху и снизу на ней укреплены кованые гайки, которые принимают на себя нагрузку и не позволяют стенкам «раскрыться».

Элементы и материалы для простой конструкции

Треноги – универсальные конструкции, крепящиеся на стойке. Благодаря подвижному креплению ног, их можно устанавливать везде – в узких местах и углах, у самых стен. Высота треноги – 60 см, угол поворота ног достигает 120˚.

Унивилка – приспособление, напоминающее четырехугольную вилку с четырьмя зубцами. Вставляется в верхнюю кованную гайку стойки и надежно держит деревянные балки. Бывает трех видов:

  • унивилка-штырь, с четырьмя простыми штырями для удержания балки;
  • унивилка-уголок, с уголками вместо штырей, к которым балки можно прикручивать шурупами для большей надежности;
  • унивилка под брус, оснащенная простым желобом, куда укладывается брус. Обычноиспользуется в сочетании с другими видами унивилок.

Балки – деревянные двутавровые конструкции. Расположенный сверху и снизу брус сечением 40×80 мм придает устойчивость и используется для крепления гвоздями и шурупами. Середина балки выполнена из клееного бруса с большой несущей способностью. Высота балки – 20 см, в длину она может достигать 10 м.

Работы по демонтажу опалубки

Данные о том, когда можно осуществлять демонтаж опалубки перекрытия, в различных нормативных документах существенно различаются.

Данные сроки зависят от многих факторов:

  • Марка применяемого бетона.
  • Сезон выполнения монолитных работ.
  • Толщина и площадь перекрытия.

Обычно в летний период снятие опалубки перекрытия можно осуществлять через 3-4 дня, но подвергать конструкцию полным нагрузкам допускается не менее чем через 3 недели. В зимний период эти сроки существенно возрастают.

Демонтаж опалубки упрощается, если в конструкции применены так называемые «падающие опорные головки». Они позволяют освободить несущие конструкции без демонтажа опорной системы стоек. Это способствует обеспечению безопасности условий труда. Демонтажные работы выполняются поэлементно, не допускается одновременное оголение большой площади перекрытия.

Определить момент, когда снимать опалубку перекрытия, можно путем контроля прочности бетона, при его достижении 70% от расчетного значения можно начинать разопалубливание.

Работы по демонтажу опалубки

Самодельная опалубка перекрытия

В связи с тем, что для частных целей применение комплектов профессиональной опалубки экономически невыгодно, для устройства перекрытий небольшой площади вполне можно применить самодельную опалубку. В качестве несущих стоек чаще всего применяют обычное дерево. В этом отношении повезло жителям угледобывающих регионов, там опалубка для перекрытия своими руками может быть установлена с применением крепежных гидравлических стоек, которые применяются в угольной промышленности. Такие устройства обладают значительно несущей способностью.

Щиты для опалубки можно изготовить из дерева, при этом стоит подумать о повышении их герметичности путем укладки обычного рубероида, это снизит расход бетона и сохранит в нем так называемое молочко.

Ставить стойки следует как можно чаще, не стоит ориентироваться на максимальные нормативы, лучше обезопасить себя лишний раз. Все стойки должны быть равномерно нагружены. Демонтажные работы, в целях безопасности, следует выполнять после полного затвердевания бетона и набора им проектных характеристик.

Выполнять такие работы самостоятельно следует только при наличии соответствующего опыта.

Монолитное перекрытие без поддерживающих балок

Схема часторебристого сборно-монолитного перекрытия.

Монтаж междуэтажных перекрытий без поддерживающих балок осуществляется с опорой профнастила и армопереплетения непосредственно на закладные колонны и стены здания с временными поддерживающими подпорками, позволяющими на пролетах свободно перемещаться рабочим и удерживающими вес незатвердевшего бетона.

В этом случае металлический лист крепится к закладным, анкером по металлу, а армокаркас приваривается к закладным во всех точках соприкосновения на всех колоннах.

Исключается организация в перекрытии люков или любых прерываний линии опирания каркаса перекрытия на колонны. Монолит должен располагаться обязательно от колонны до колонны или от стены до колонны не прерываясь.

Наиболее широкое применение этот вид монтажа получил на уровне комната – чердачное помещение, где нагрузка на перекрытие значительно меньше нежели в комнатах для проживания.

Монолитное перекрытие без поддерживающих балок

Расчет нагрузок на межэтажное перекрытие

Расчет нагрузок при определении толщины заливаемого потолка должен быть выполнен проектировщиками. Расчет должен учитывать:

  • при необходимости, устройство на перекрытиях перегородок, а даже облегченная перегородка из гипсокартона давит на пол массой 50 – 70 кг на кв. м площади;
  • нахождение мебели и другого домашнего скарба;
  • передвижение людей, проживающих в этом здании и одновременного прибывания в этом помещении гостей хозяев;
  • запас прочности конструкции, после принятия во внимания вышеперечисленных пунктов, должен составлять еще треть от того, каков был первоначальный расчет.

Для справки: минимальная толщина перекрытия монолитом должна составлять 50 – 60 мм, максимальная 200 – 250 мм.