Опалубка для бетонной лестницы: устройство, как сделать, как собрать

Популярность монолитных зданий растет, в то время как от использования в строительстве железобетонных блоков и кирпича все чаще отказываются. Причина заключается в преимуществах монолитных конструкций: они позволяют повысить этажность, предоставляют широкие возможности при планировке помещений и при этом требуют меньших затрат при строительстве. Результат – здания высокого качества с низкой себестоимостью.

Требования по монтажу и эксплуатации

При сборке форм для заливки перекрытий из листов профнастила обращается внимание на число точек опор. Для исключения прогибов их длину подбирают из учета опирания на три точки, предусматривается нахлест одной или двух волн, все полосы фиксируются саморезами или заклепками. Армирование перекрытия в этом случае выполняют стандартное, по аналогии с пенополистиролом поверхности профлиста защищается с помощью пластиковых подставок. Помимо сохранения от царапания они необходимы для фиксации сетки и размещения ее в толще заливаемого бетона, а не с краю.

Максимально допустимая длина проемов перекрытия составляет 12 м (для разновидностей из арболита – еще меньше). Не следует забывать, что все поддерживающие конструкции заводятся на несущие стены, для надежной эксплуатации предусматривается выпуск на ригель и другие опоры в пределах 15-20 см. Бетон заливают единым монолитом с обязательным виброуплотнением.

На больших площадях целесообразно использовать специальные направляющие, разделяющие плиту на несколько зон.

Требования по монтажу и эксплуатации

Стоимость систем и материалов опалубки перекрытий

Ориентировочные расценки приведены в таблице:

Оптовые закупки обходятся дешевле на 5-10 %, в целом вложения считаются окупаемыми. По заявлению производителей применение модульных несъемных опалубок для межэтажных перекрытий позволяет сократить сроки строительства на этом участке до 2,5 раз и улучшить энергоэффективность до 40 %. Экономия также достигается за счет малой толщины бетона – в обычных условиях достаточно заливки 50 мм поверх выступающих элементов опалубки.

Бетонные плиты перекрытия (БПП) делят на пустотные и монолитные. Вторые имеют повышенный несущий потенциал и огромный прочностной запас. Их минусы – низкий шумоизоляционный показатель, высокая теплопроводность и стоимость, большая масса. По этим причинам такие изделия редко применяются при возведении жилых строений.

Пустотные плиты доступнее по цене. Они отличаются:

  • высоким уровнем звуко- и теплоизоляции;
  • относительно небольшим весом (если сравнивать их с монолитными изделиями);
  • отличными показателями пожаробезопасности (огнестойкости);
  • долговечностью и высокой механической прочностью.

Такие БПП обеспечивают эффективное распределение нагрузки на опорные (несущие) элементы и стены жилой постройки. Пустоты, которые могут быть многоугольными, овальными либо круглыми по форме, проходят по всей длине бетонных изделий. Это дает возможность применять их для прокладки различных инженерных коммуникаций, предварительно уложенных в гофрированные трубы, короба из пластика или специальные кабель-каналы. Пустотные изделия характеризуются ровной поверхностью, за счет чего мероприятия по отделке получающихся перекрытий требуют минимальных трудовых и временных затрат.

Подбирать плиты следует на стадии составления проекта будущей постройки. Изделия для создания перекрытий имеют разные геометрические параметры. Не все заводы выпускают полную номенклатуру бетонных плит. Это может затруднить их выбор под размеры дома и привести к необходимости раскроя изделий (а это по-настоящему сложный и трудоемкой процесс). Стандартные геометрические показатели БПП таковы:

  • ширина – 119, 99, 149 см;
  • длина – 188–628 см;
  • толщина – 22 см.

Несущий потенциал пустотных элементов на квадрат площади равняется 750–850 кг. Масса изделий – 0,5–1,5 т.

Плиты перекрытия должны иметь поверхности без видимых впадин и выпуклостей. На них не допускается наличие серьезных дефектов (например, трещин толщиной более 0,1 мм), следов жира и ржавчины. По ширине и толщине отклонение (максимально возможное) изделия от номинальных значений не может быть больше 5 мм, а по длине – 10 мм. Приобретаемые бетонные плиты обязаны иметь сертификат качества.

Сборка опалубки

Легкая несъемная опалубка для межэтажных перекрытий упрощает строителям работу и снижает общую нагрузку на здание. Вот только особенности ее монтажа известны далеко не всем. И если с профнастилом особых вопросов не возникает – обычная конструкция, разве что рифленая – то к пенополистиролу многие даже не знают, как и подойти.

Причина в нестандартной конструкции блоков. Отдельные модули выглядят как небольшие подушки с раздавшимся основанием, в сборе же они и вовсе перестают походить на обычную опалубку. А ведь каналы между блоками из пенополистирола позволяют залить не просто перекрытие, а прочную ребристую плиту с армированием.

1. На время работы вдоль длинных стен нужно будет уложить прочные балки, чтобы собранная опалубка перекрытий не прогибалась по центру. Также потребуются временные вертикальные стойки.

2. В модули вставляются парные металлические швеллеры (их можно приобрести отдельно) – получаются этакие «бусы» на двух жестких осях.

3. Набранные ряды плотно укладываются поперек смонтированных балок, но основная нагрузка идет на несущие стены.

4. Когда несъемная опалубка собрана и готова к работе, в рядах модулей хорошо видны широкие желоба. В них укладываются связанные стержни арматуры d=8 мм.

5. Верх накрывается металлической сеткой с ячейками 100х100 мм.

При укладке бетона лотки превратятся в мощные ребра жесткости, а поверхность фактически в стяжку поверх утеплителя. Этажом ниже это будет выглядеть обычным ровным потолком, который легко поддается шпаклевке и чистовой отделке. Толщина заливки в самой верхней точке должна составлять не меньше 50 мм, но и слишком толстой ребристую плиту делать не нужно. Это позволит значительно сократить расходы на материалы, не потеряв прочности конструкции.

Читайте также:  Как сделать люк в перекрытии из пустотных плит

Ограничение: модульная несъемная опалубка для перекрытий в сборе может быть не более 12 м. При этом металлопрофиль, на который нанизаны все блоки ряда, выбирают чуть длиннее – выпуск в 150-200 мм обеспечит опору на балки или ригели несущих стен.

Тип Размер, м Вес 1 м2, кг Цена за шт, руб Стоимость 1 м2, руб
Профнастил Н75 3х0,8 10,5 820 342
Пенополистирольный модуль 1х0,5 1,4 425 276

Монтаж стеновой опалубки

Порядок и этапы установки зависят от типа опалубки. Они могут сильно различаться, поэтому мы рассмотрим только монтаж самой распространенной стеновой опалубки – крупнощитовой.

  • Подготовка основания. Важно убедиться, что оно сможет выдержать нагрузку. Кроме того, нужно проверить все участки площадки уровнем – они должны быть горизонтальными, идеально ровными.
  • Сборка щитов. Их нужно соединять между собой крепежными элементами, следя за тем, чтобы все детали были зафиксированы максимально надежно.
  • Монтаж консолей подмости, захватов. Щиты укладывают на установленные заранее балки, затем на них устанавливают консоли подмости с интервалом 2 м и подкосы с шагом 3-4 м. В местах соединения элементов и усиливающих конструкций фиксируют захваты.
  • Установка опалубки на основании. Подкосы при монтаже щитов ставят так, чтобы пята опиралась на основание. Пяту фиксируют дюбелями, конструкцию выравнивают и с помощью замков стыкуют с опалубкой.
  • Монтаж подмостей. На готовой опалубке фиксируют подмости для строителей: для этого на заранее установленные консоли кладут деревянный настил.

После окончания установки нужно проверить качество сборки, убедиться, что все элементы расположены правильно и надежно зафиксированы.

Этапы формирования монолитного участка перекрытия

Формирование участка между плитами не отличается от создания любого другого монолитного перекрытия. Несмотря на то что площадь работ относительно небольшая, придерживаться строительных правил все же стоит, поэтому все этапы работы должны быть выполнены тщательно. Именно от этого зависит, насколько надежной будет монолитная конструкция.

Этапы формирования монолитного участка перекрытия

Первое, что требуется сделать — сформировать опалубку под монолитный участок. В данном случае необходимо учесть то, что бетонный раствор весит довольно много, к тому же и сохнет он долго, поэтому прочностные и механические характеристики опалубки должны быть такими, чтобы удерживать его довольно продолжительный период времени.

Этапы формирования монолитного участка перекрытия

Как устанавливается опалубка:

Этапы формирования монолитного участка перекрытия

Устройство опалубки для монолитного участка между плитами

Этапы формирования монолитного участка перекрытия
  1. Делается дно, для чего берется лист фанеры, и на него набиваются балки, которые будут исполнять роль несущих элементов. Поскольку расстояние между плитами в частном доме не такое большое, то дно опалубки сделать несложно. Перед тем как формировать арматурную решетку, застилаем дно рубероидом или же строительной пленкой.
  2. Границами монолитного участка по бокам будут плиты перекрытия. Как правило, с третьей стороны находится стена.
  3. Под удерживающие элементы дна, в качестве которых выступают брусья, подводятся вертикальные опоры. Их необходимо закрепить так, чтобы днище опалубки не соскользнуло с вертикальных опор, которые являются несущими. Для этого используется унивилка, хотя и не всегда. Как правило, при строительстве частного дома специального опорного оборудования нет, поэтому фиксацию частей опалубки можно производить с помощью гвоздей или скоб.
  4. Важным моментом в данном процессе является опора опалубки в плоскость пола, которая должна быть максимально прочной. Этого можно достигнуть путем утрамбовки грунта и подкладки какого-либо дощатого или плиточного материала.
Этапы формирования монолитного участка перекрытия

После того как опалубка готова, и в прочности ее можно не сомневаться, переходим к следующему этапу.

Этапы формирования монолитного участка перекрытия

Порядок перекрытия больших проемов

Если сложилась такая ситуация, что проем широкий, а плиту уложить на фундамент нужно, поступают следующим образом. Можно решить ситуацию двумя способами.

Первый способ

  • Вначале определяется ширина свободного пространства
  • Далее производится монтаж первой плиты, причем от края отступается столько, какое значение получилось в расчете
  • Определяется оставшееся пространство. Оно должно быть равно тому расстоянию, которое было оставлено при монтаже первой плиты перекрытия
  • Заполнение зазора с обеих сторон конструкции

Если же первый способ оказался трудоемким, можно прибегнуть ко второму.

  • Между плитами крепится доска, ее в данном случае используют вместо опалубки
  • В свободное пространство закладывается арматура
  • Готовится бетонный раствор
  • Все пространство заливается этим раствором

Заливка плиты

Процесс заливки монолитного перекрытия можно условно разделить на 2 этапа: проливание и финишная заливка.

Проливание

Заливка плиты

На этом этапе заливается начальный слой бетона. Раствор лейте размеренно и медленно, резкие движения недопустимы, т. к. из-за этого может перекоситься опалубка.

Не делайте проливку слишком толстой. Главная задача этого слоя – заполнить все имеющиеся полости.

Заливка плиты

Готовую заливку «прогладьте» лопатой по всей поверхности. Делайте это плавно и осторожно. Так вы удалите лишний воздух и окончательно заполните даже мельчайшие полости.

Финишная заливка

На этом этапе вам нужно приготовить отдельный раствор. Рецепт тот же, что и в предыдущем случае. Единственное отличие – нужно взять меньше воды, чтобы бетон получился более густым.

Заливка плиты

Первый шаг. Залейте слой бетона такой толщины, чтобы оставалось порядка 20-30 мм до расчетной толщины готовой монолитной плиты. Лейте медленно и равномерно.

Второй шаг. Разровняйте заливку лопатой как в предыдущей части инструкции. Оставьте бетон на пару дней и переходите к дальнейшему этапу.

Третий шаг. Приготовьте раствор из 1 части цемента и 3 частей песка. Крупный заполнитель на этом этапе не нужен. Добавьте воду для получения раствора средней густоты.

Читайте также:  ИЗОСПАН в конструкции межэтажных перекрытий

Четвертый шаг. Залейте плиту до конца приготовленным на предыдущем шаге раствором. В процессе заливки разравнивайте плиту с помощью правила до получения идеально гладкой поверхности.

Заливка плиты

На этом заливка монолитного перекрытия завершена. Вам останется лишь некоторое время следить за состоянием заливки, чтобы бетон застыл и набрал прочность без лишних проблем.

Заделка шва потолка с нижней стороны

Межплиточные швы – русты на монтаже заполняют бетоном, затем потолок грунтуют, шпатлюют и красят, если не предусмотрена другая отделка.

Последовательность заделки рустов

Перед бетонированием швы тщательно очищают от пыли и остатков раствора металлической щеткой, для лучшей адгезии раствора к плите можно прогрунтовать боковые поверхности.

  1. Приготовленный свежий бетонный раствор выгружают в контейнер и доставляют к месту работ;
  2. При небольшой ширине руста заливку выполняют за один раз, при большой ширине участка — в несколько слоев, но не более чем через 2…3 часа;
  3. Участок бетонирования небольшой ширины штыкуют, при большой – уплотняют вибратором;
  4. Первую неделю поверхность монолита смачивают водой ежедневно;
  5. Через 28 дней опалубку снимают.

Неравномерная усадка дома

Неприятно, когда на потолке появляются трещины. Часто это случается из-за::

  • Неравномерной осадки здания;
  • Неправильно выбранной марки бетона;
  • Некачественный бетон.

Остановимся на причинах неравномерной осадки. Она может возникнуть в случае:

  • Конструктивных недоработок – неправильно запроектированного фундамента;
  • Устройства фундамента без учета геологии, глубины промерзания грунта и глубины залегания грунтовых вод;
  • Некачественно выполненной работы по устройству фундамента и кладки стен;
  • Некачественных строительных материалов.

Чтобы понять причину появления трещин порой приходится заказывать строительную экспертизу.

Декоративные потолки

Защитный слой бетона толщиной 30-50 мм должен гарантировать отсутствие на потолке пятен ржавчины от арматуры, но иногда этот слой бывает неэффективным. От лицезрения пятен на потолке, следов протечек и трещин рустов лучшее средство – устройство подвесного, подшивного или натяжного потолка.

Декоративный потолок – лучшее решение при необходимости выравнивания потолочной поверхности. Он закроет все строительные огрехи и придаст законченность интерьеру. При желании уменьшить высоту помещения устраивают многоуровневые или подвесные потолки из гипсокартона, акустических плит или комбинированные из различных материалов.

В помещениях небольшой высоты выполняют подшивные или натяжные потолки. Здесь чемпион – натяжной потолок, который «съедает» лишь 3-5 см высоты комнаты.

Любая проблема находит свое решение. Заделка швов между плитами в газобетонном доме, даже при большой ширине, не составляет большой конструктивной или технической проблемы. Из предложенных вариантов легко выбрать подходящий конкретному случаю.

Мы старались написать лучшую статью. Если понравилось — пожалуйста, поделитесь ею с друзьями или оставьте ниже свой комментарий. Спасибо! Отличная статья 10

Финская фанера

Фанера является одним из самых распространённых материалов, с зоной применяемости от домостроения до авиации. Существует большое количество вариаций этого материала. Одним из вариантов, который по характеристикам сравнивают с легированной сталью, является финская фанера.

Что такое финская фанера

Финляндия обладает уникальным климатом, в котором рост деревьев замедляется, а влажность древесины снижается. Благодаря этому толщина годовых колец меньше, а прочность больше, вследствие чего такие материалы лучше сопротивляются деформации.

Финская фанера производится исключительно из берёзы. Все начинается со срезания тонкого слоя (шпона) с деревянных чураков. После этого их режут на прямоугольные листы нужного размера и тщательно просушивают. Затем происходит пропитка специальным раствором на основе бакелита (твёрдое вещество в виде смолы), от этого её ещё называют бакелитовой фанерой.

Когда листы тщательно пропитались, их складывают стопкой и кладут под горячий пресс. Полученные плиты обрезают до стандартных размеров и затем ламинируют. На обе стороны наносится специальная плёнка, которая защищает от влаги и механических повреждений. А торцы обрабатываются особой краской на основе акрила. Она защищает от попадания влаги внутрь.

Данную фанеру от обычной отличает более тёмный цвет красно-коричневого оттенка. Несмотря на слово «финская», производить её могут где угодно, но только на специальном оборудовании и с использованием сырья и ламинированной пленки по стандартам качества Финляндии. Именно она даёт такие высокие показатели прочности по сравнению с другими ламинированными материалами.

Характеристики плит

Особая технология производства и плёнка придают этому продукту невероятные свойства. Фанера выдерживает суровые погодные условия и агрессивную химическую среду. Может быть как с гладкой поверхностью, так и с рельефной сеткой. Последняя нужна для удобства разрезания и предотвращения скольжения.

К основным показателям плит относят:

  • размеры изделия: 2440х1220 и 2500х1250 мм;
  • толщину: 6—40 мм;
  • плотность: 650—700 кг на кубический метр;
  • температурные показатели: от -40 до +50 по Цельсию.

Выделим некоторые преимущества:

  • необычно высокая устойчивость к влаге;
  • большая сопротивляемость к износу и прочность;
  • простота в использовании и лёгкость в обработке;
  • несколько вариаций верхнего слоя (гладкий и рельефный);
  • сопротивляемость к образованию грибков;
  • твёрдая поверхность;
  • неизменность при перепадах температур.

Чтобы максимально сберечь все свойства, необходимо правильно хранить материал. Правильным станет хранение в закрытом помещении или специализированных чехлах, они защитят фанеру от влаги и УФ-лучей.

Для предотвращения деформации древесину нужно защищать от пересушивания. Искривлению листов может послужить неровная поверхность хранения с попаданием влаги и грязи.

Если намечается длительное хранение, плиты следует избавить от заводской упаковки. Складирование должно проходить аккуратно. В процессе хранения листы не должны соприкасаться с техникой, которая может повредить верхний слой материала.

Классификация по сортам

В зависимости от качества внешней поверхности фанеры её помечают символами и цифрами (E, I, II, III, IV). Буква «Е» обозначает экстрасорт и обладает безупречными характеристиками шпона, тогда как в категории IV могут присутствовать дефекты.

Читайте также:  Укладка пустотных плит перекрытия на фундамент

Обозначение обычно выглядит в виде штампа, похожего на дробь, где числитель показывает качество лицевой стороны, а знаменатель — задней. Для обратной поверхности материала используется тот же самый сорт или любой другой более низкий, например Е/Е или Е/I и т. д.

Если при изготовлении были использованы хвойные породы, к такой маркировке добавляют букву «Х» — Ех/Ex, IIIx/IVx и т. д.

Где можно встретить финскую фанеру

Имея хорошие показатели качества и надёжности, фанера отличается высокой ценой. Но, несмотря на это, применение ей нашли в разных сферах деятельности, таких как:

  • строительство — чаще всего для опалубочных работ при монолитной стройке зданий. Благодаря хорошей плотности фанера может выдерживать большое давление бетона. А износостойкость позволяет использовать её многократно;
  • машиностроение, вагоностроение выступает еще одной сферой применения этого материала. Служит для создания кузовов грузовых автомобилей, автобусов, троллейбусов и их внутренней отделки (обшивка стен и пола). В том числе и для поездов, трейлеров, контейнеров;
  • кораблестроение. Благодаря высокой влагостойкости используется для отделки бортов и дна различных судов и яхт. Весьма часто встречается при обшивании всего судна;
  • отделка помещений. Финская фанера очень хорошо подходит для внутренней отделки. Часто можно встретить бары, рестораны, ночные клубы, созданные с ее применением. А также стеллажи, перегородки, стенки и примерочные;
  • изготовление мебели. Возможно создание любых конструкций: от стульев до шкафов.

Это далеко не весь список применяемого продукта. Буквально каждый день находятся новые пути использования прочной и долговечной финской фанеры.

Как сделать опалубку для лестницы

При строительстве загородного дома часто не обойтись без возведения бетонной лестницы. Не важно, где она будет находиться: в доме, в подвальном помещение или при в входе в дом, вам понадобятся определенные знания — как сделать опалубку для лестницы.

Тип лестницы и опалубки

Лестница — очень сложное строительное сооружение, которое обязано быть комфортным, красиво отделанным, долговечным и надежным, а самое главное — абсолютно безопасным. По всем этим параметрам, предпочтение отдается бетонной лестнице.

У нее великолепные эксплуатационные качества, эстетический вид. Бетонная лестница легко декорируется различными облицовочными материалами. Несмотря на все это, ее может сделать любой домашний мастер.

Главное правильно произвести все расчеты и знать, как сделать опалубку для лестницы. Сложность и трудоемкость возведения опалубки лестницы напрямую зависит от формы и ее типа.

Обратите внимание

Лестница, расположенная между двумя стенами, имеет самую легкую конструкцию — не надо делать боковую опалубку. Стены сами выполняют несущую функцию. На них крепятся элементы каркаса.

Легко и просто собирается опалубка для одномаршевой лестницы. Монтировать надо только одну торцевую опалубку, а также лестничные опоры.

Изготовление лестничной опалубки Более сложной опалубки потребует возведение лестница с несколькими маршами и площадками между ними. Для дополнительных деталей понадобятся различные элементы опалубки, колонны и опоры.

Спиралевидная бетонная лестница имеет самую сложную опалубку. Она очень сложна в изготовлении, затратна по времени и требует серьезных денежных вложений. Опалубка состоит из многочисленных деталей криволинейной формы, множества опор.

Расчет лестницы

Расчет бетонной лестницы

Главное при расчете лестницы — это угол ее подъема. Самым распространенным является предел от 25 до 45 градусов. Лестница с острым углом подъема требует меньше бетона, но трудна для пользования пожилыми людьми.

Основные уклоны лестниц  Вторым этапом является вычисление ширины и высоты ступеней.

Не следует забывать про все строительные нормативы, которые должны неукоснительно соблюдать при произведение расчета лестницы.

Сборка опалубки

От правильной сборки и прочности опалубки — зависит надежность и долголетие, красота будущей бетонной лестницы.

Обрезная доска и водостойкая фанера являются основными элементами опалубки.

Нижняя часть опалубки Ее делают для всей лестницы или отдельно для каждой ступени. Это зависит в каком месте будет располагаться будущая лестница и какую форму она имеет.

Как сделать опалубку для лестницы

Для монтирования опалубки требуется:

  • доска обрезная (30 мм), фанера водостойкая (20 мм);
  • брус строительный (100×100).

Боковые элементы

Основные детали опалубки:

  1. Отрезки бруса, которыми соединяют детали опалубки между собой.
  2. Брус для соединения элементов формирующих ступени, который служит препятствием растяжки листов при бетонировании.
  3. Опалубка торцевая. Ее делают из фанеры по предварительно изготовленному шаблону.

Собирается опалубка с помощью саморезов. Обычно профессиональные мастера используют фосфатированные саморезы. Они черного цвета с неполной резьбой. Использовать гвозди не рекомендуется, их потом тяжело вытаскивать при демонтаже опалубки. Для облегчения соединения деталей между собой используют металлические уголки и короткие бруски.

Изготовление опалубки

Для работы по сборке опалубки потребуются следующие инструменты:

  1. Отвес и уровень.
  2. Ножовка или электролобзик.
  3. Отвертки или шуруповерт.
  4. Молоток.

При установлении подпорок надо учитывать большой вес бетона. Стойки собранной опалубки, до заливки бетона, должны стоять на почве или полу, а не висеть в воздухе. Чтобы этого избежать под них можно подложить подкладки или вбить клинья. Вся конструкция связывается между собой досками — это увеличивает ее жесткость.

Последний этап сборки опалубки — армирование. Это придаст прочность и жесткость всей конструкции. Обычно используют ребристую арматуру, с диаметром проволоки от 10 до 12 мм. Элементы арматуры между собой соединяются мягкой проволоки.

Бетонирование

Заполнение бетоном

Бетонирование лестницы производится за один раз. Начинается заливка с нижних ступеней. В бетон добавляют щебень, чтобы он не вытекал из опалубки. Обязательно надо пользоваться электрическим вибратором. Это позволит уплотнить бетон и воспрепятствует образованию воздушных полостей. После высыхания опалубку разбирают, а лестницу украшают перилами и различными декоративными материалами.

Хорошее знание вопроса — как сделать опалубку для лестницы, позволит вам быстро и качественно сделать эту работу.

Рекомендуем ознакомиться:

Видео