Арболитовые блоки, производство, характеристики

Арболитовые блоки – набирающий популярность строительный материал с широким спектром полезных свойств. Чтобы лучше понять, где и как его лучше всего применять, нужно узнать о его свойствах и характеристиках, достоинствах, особенностях применения. В таком случае удастся наиболее полно использовать положительные свойства арболита и минимизировать влияние отрицательных.

Арболитовые блоки и их изготовление

Арболит – разновидность крупнопористого лёгкого бетона, наполнителем в котором выступает древесная щепа. В монолитную структуру она связывается бетоном – цементным тестом. Качество выполнения этапов процесса производства арболитовых блоков – залог наименьшего количества недостатков в готовом материале.

В строительстве используют арболит в следующих формах:

  • крупноформатные кладочные блоки;
  • пустотелые блоки;
  • теплоизоляционные плиты;
  • смеси для заливки ограждающих конструкций.

Наиболее широко распространены кладочные блоки, и часто именно они подразумеваются, когда говорят об арболите. Самый популярный типоразмер арболитовых блоков: 500х300х200 мм, однако сейчас производители предлагают купить изделия и других размеров.

Несмотря на то что изготовить арболитовые блоки несложно, существуют строгие требования нормативной документации, которые необходимо соблюдать, если в названии продукции используется слово «арболит». К документации относятся.

  • ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия».
  • СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита».

Щепа для арболита: как получить или где купить

Лучшая щепа для арболита получается из сосны и ели. Можно использовать и лиственницу, но при замесе необходимо удвоить количество химических добавок. Из лиственных пород ГОСТ допускает использование осины, бука, березы, тополя. ОСтальные требования такие:

  • Максимальные размеры 40*10*5 мм. Опытным путем установлены оптимальные параметры щепы — длинна около 25 мм, ширина — 5-10 мм, толщина 3-5 мм. Из такого сырья получаются самые прочные арболитовые блоки.
  • Количество коры не должно превышать 10%.
  • Не должно быть пыли, песка, грунта, посторонних примесей. От мелких фракций, пыли и песка щепу избавляют при помощи сита, а крупные посторонние включения удирают вручную (часто это куски грунта или камни).
  • Не должно быть видимой плесени и гнили.

Самая лучшая щепа получается из кусковых отходов древесины. Ее сначала пропускают через рубительные машины, а потом измельчают на молотковой дробилке. Использовать для этого можно следующие механизмы:

  • Дисковые рубительные машины с регулируемыми ножами. Не все из них можно подстроить для получения щепы требуемого размера, но размеры будут близкими.
  • Роторно-ножевые дробилки. С них выходит узкая и неширокая щепа, а длинна регулируется. То есть, это — хороший вариант. Есть только одно «но»: ножей много и при длительном использовании их надо менять или наплавлять (они не точатся). К плюсам добавим, что дробилки этого типа можно использовать для повторного дробления технологической щепы, полученной при первом дроблении (после перенастройки).
  • Шредеры или валковые измельчители. Это дорогое оборудование (около 1 млн. руб), причем в основном импортного производства, но оно отлично подходит, так как изготавливается под определенные размеры щепы.

Если делать арболитовую щепу самостоятельно — не вариант, ее можно купить. Если получится, можно договориться на заводе, где производят арболит. Только параметры щепы проверяйте. Если такового поблизости нет, можно взять стружку из-под калибровочных станков. Некоторые из них можно настроить так, чтобы стружка была нетолстой.

Минусы арболита

Цена арболитных блоков выше, чем на газобетон: от 4 тысяч рублей и выше за кубометр арболита. Это могло бы и не быть большим минусом, если бы арболит стоил этой цены, однако она абсолютно неоправданна. Хотите ли вы переплачивать за другие минусы этого строительного материала? Имейте ввиду, что:

  • У арболита высокий показатель влагопоглощения. Дом, построенный их этих блоков, обязательно нужно дополнительно защитить от влаги. Вам придется приобрести водооталкивающие и изоляционные материалы для отделки.
  • Поверхность арболита неровная, поэтому на выравнивание кладки уходит очень много раствора. Да и строить из неровных блоков куда дольше и сложнее, чем из блоков с идеальной геометрией.
  • Производство блоков не требует наличия специального оборудования, поэтому на рынке очень много некачественного материала. Арболит часто производят буквально в гараже, при этом используя компоненты сомнительного качества и не соблюдая технологию производства.

Самостоятельное изготовление арболита

Если вы внимательно изучили технологию производства, описанную выше, то наверняка понимаете, что в домашних условиях удастся изготовить только теплоизоляционные блоки невысокой плотности. Максимум, что из них можно построить, — небольшое одноэтажное здание с деревянным перекрытием. Причина ясна: приготовить большое количество калиброванной щепы не получится из-за отсутствия оборудования, а перебирать отходы вручную бессмысленно.

Совет. Чтобы арболит, сделанный своими руками, обладал свойствами заводских изделий, сырье нужно освободить от мелкой фракции (опилок), трухи и коры.

Для работы вам обязательно потребуется литьевая форма и бетономешалка, желательно – шнекового типа. Обычные гравитационные смесители не слишком хорошо подходят для создания однородного раствора древесины с цементом. Формы же представляют собой длинные ящики из металла или фанеры ОСБ с перегородками для отливки сразу нескольких элементов. Идеальный вариант для домашнего производства – разборная форма, показанная на чертеже.

Читайте также:  Где используются декоративные балки из полиуретана и какие бывают

Еще один полезный агрегат, незаменимый при изготовлении арболитовых изделий – самодельный щепорез для переработки веток и других отходов. Пример такой установки показан на видео:

Теперь дадим простой рецепт, как сделать арболит невысокой плотности, пригодный к использованию для дачных и приусадебных построек:

Снятие опалубки после схватывания

Примечание. Пропорции цемента и щепок указаны по массе (в килограммах), а не по объему. Для воды это не имеет значения, поскольку 1 литр весит 1 кг.

После удачной пробной партии арболитовые изделия можно усовершенствовать, наделив их облицовкой прямо в процессе изготовления. Схема проста: масса укладывается в формы таким образом, чтобы до верха оставалось 3—5 см, а свободный объем заполняется штукатурным раствором (лучше – колерованным) либо вырезанной гипсовой плиткой, имитирующей искусственный камень.

Щепорез для арболита

Производство арболита невозможно без использования качественного щепореза. Технология арболита известна еще с середины прошлого века. Однако, вследствие не высокой популярности этого метода, отыскать хороший измельчитель щепы не совсем простое задание.

Только при условии соблюдения правильного размера и формы щепы достигает прочность блока и формируется нужная плотность и структура с большим числом полостей (что обеспечивает низкий уровень теплопроводности).

Арболит ГОСТ четко прописывает размеры щепы:

  • длина не более 40 мм
  • ширина не более 10 мм
  • толщина не более 5 мм.

При этом форма щепы должна быть игольчатой. Чтобы достичь таких параметров станок для арболита должен быть оснащен специальными молотками, расщепляющими древесину на волокна.

Примеси хвои или листьев не должны превышать 5 %, а опилок – 5–10 % от общего объема органического заполнителя.

Стоит отметить, что обычные молоткодробилки для технологической щепы нельзя настроить на нужную ширину, и получаемые кусочки древесины имеют более квадратную форму, примерно 25 х 25 мм. Из таких элементов не получится качественного арболитового блока.

Специальный щепорез позволяет получить щепу, соответствующую ГОСТу, следовательно, переработка горбыля, палет или прочих изделий, становится безотходной.

Теплопроводность арболита

Показатель теплопроводности для арболита является одной из основных характеристик. Он увеличивается с ростом плотности материала. ключевых параметров.

В средней полосе России рекомендованная ГОСТом толщина ограждающих конструкций из арболита должна составлять 38 см. Однако, стены, имеющие такую толщину возводятся довольно редко. Чаще всего для стен жилых домов блоки 500×300×200 мм укладывают плашмя в один ряд. Если добавить к этой толщине еще и все виды отделки, то получится оптимальная толщина, которая гарантирует комфортную температуру в помещении без появления проблем с образованием конденсата.

Дополнительную теплоизоляцию можно реализовать при помощи теплых штукатурных систем толщиной 1,5-2 см с добавлением перлита. Для строительства помещений без отопления или с периодическим отоплением, к примеру, бани, часто специалисты используют монтаж арболитовых блоков на ребро.

Щепорез для арболита

Производство арболита невозможно без использования качественного щепореза. Технология арболита известна еще с середины прошлого века. Однако, вследствие не высокой популярности этого метода, отыскать хороший измельчитель щепы не совсем простое задание.

Только при условии соблюдения правильного размера и формы щепы достигает прочность блока и формируется нужная плотность и структура с большим числом полостей (что обеспечивает низкий уровень теплопроводности).

Арболит ГОСТ четко прописывает размеры щепы:

    длина не более 40 ммширина не более 10 ммтолщина не более 5 мм.

При этом форма щепы должна быть игольчатой. Чтобы достичь таких параметров станок для арболита должен быть оснащен специальными молотками, расщепляющими древесину на волокна.

Примеси хвои или листьев не должны превышать 5 %, а опилок – 5–10 % от общего объема органического заполнителя.

Стоит отметить, что обычные молоткодробилки для технологической щепы нельзя настроить на нужную ширину, и получаемые кусочки древесины имеют более квадратную форму, примерно 25 х 25 мм. Из таких элементов не получится качественного арболитового блока.

Специальный щепорез позволяет получить щепу, соответствующую ГОСТу, следовательно, переработка горбыля, палет или прочих изделий, становится безотходной.

Теплопроводность арболита

Показатель теплопроводности для арболита является одной из основных характеристик. Он увеличивается с ростом плотности материала. ключевых параметров.

В средней полосе России рекомендованная ГОСТом толщина ограждающих конструкций из арболита должна составлять 38 см.

Однако, стены, имеющие такую толщину возводятся довольно редко. Чаще всего для стен жилых домов блоки 500×300×200 мм укладывают плашмя в один ряд. Если добавить к этой толщине еще и все виды отделки, то получится оптимальная толщина, которая гарантирует комфортную температуру в помещении без появления проблем с образованием конденсата.

Дополнительную теплоизоляцию можно реализовать при помощи теплых штукатурных систем толщиной 1,5-2 см с добавлением перлита. Для строительства помещений без отопления или с периодическим отоплением, к примеру, бани, часто специалисты используют монтаж арболитовых блоков на ребро.

В строительстве применяется несколько видов расходных материалов. Но наряду с традиционным силикатным кирпичом и шлакоблоками широкое распространение получил новый вид – арболит. Для его изготовления применяют отходы древесной промышленности.

Плюсы и минусы арболитовых блоков

В 40-50 годы в СССР началось активное восстановление инфраструктуры страны после военной разрухи, в ходе чего началось повальное использование отходов в самых разных областях. Тогда и был разработан арболит, недостатки которого долгое время считались незначительными, ведь для его производства использовались почти ничего не стоящие древесные отходы, что само собой было выгодно.

Сегодня этот материал вызывает массу неоднозначных споров, поэтому постараемся разобраться во всем по порядку. Справедливости ради, начнем с преимуществ арболита.

Преимущества арболита

При условии, что этот материал изготовлен согласно ГОСТ 19222-84, он обладает следующими плюсами:

  1. Отличается повышенной прочностью на изгиб.
  2. Поглощает звук. При стандартной частоте звуковых волн (которые слышит человек) в 125-2000 Гц, поглощение звука арболитом составляет 0,17-0,6 единиц. Для сравнения дерево поглощает лишь 0,1 единиц, а кирпич – 0,04.
  3. Является слабогорючим и малодымообразующим материалом. Даже при учете, что 90% арболитового блока составляет древесная щепа, этот легкий бетон относится к категории Г1 (слабогорючий состав) по ГОСТ и к группе В1 (трудновоспломеняемые материалы) по ГОСТ 30402.
  4. Малым весом (арболитовый блок весит в 3 раза меньше, чем кирпич).
  5. Не гниет и не плесневеет, так как обладает хорошей воздухопроницаемостью (при условии правильной отделки).
Читайте также:  Виды и нанесение фактурной штукатурки для стен своими руками

Помимо этого с арболитом удобно работать. На этом преимущества легкого бетона заканчиваются, и мы начинаем рассматривать минусы арболита.

Другие недостатки арболита

Когда речь заходит о плюсах и минусах арболита, многие склонны утверждать, что, несмотря на множество недостатков, этот материал стоит дешевле других легких бетонов. На самом же деле, если учесть все вышесказанное, становится очевидно, что хоть сам по себе арболит и стоит довольно дешево, конечная стоимость готовой постройки будет намного больше. Если вы хотите приобрести качественный арболит, произведенный в соответствии со всеми требованиями, то стоить он будет в 1,5 раза дороже газобетона.

Арболит это любимое «лакомство» мелких грызунов, которые прогрызают в стенах целые лабиринты. Чтобы не сталкиваться с такими «соседями» придется задуматься о постройке цоколя на бетонной основе, что снова приводит нас к тому, что этот материал не такой уж и дешевый, как могло показаться.

Стоит сказать несколько слов об опилкобетоне, который часто путают с арболитом, а иногда и специально выдают за него.

Арболит и опилкобетон – в чем разница?

Если говорить о том, что лучше – арболит или опилкобетон, то стоит обратить внимание на состав этих двух материалов:

  • В качестве заполнителя арболита допускается использовать древесную щепу и измельченные стебли: льна, хлопчатника, рисовой соломы. При этом древесные компоненты не могут быть шире 10 мм, длиннее 40 мм и толще 5 мм.
  • В состав опилкобетона входит не щепа определенного размера, а древесные опилки. В отличие от щепы они не обладают армирующими свойствами, из-за чего готовые изделия быстро деформируются и разрушаются.

Также стоит отметить, что недобросовестные поставщики часто добавляют в опилкобетон больший объем песка. В результате стены домов, построенных из этого легкого бетона, начинают крошиться.

В заключении

Несмотря на перечисленные недостатки арболитовых блоков, этот материал является хорошим строительным сырьем для одноэтажных построек. Если вы приобретете его у крупной строительной компании, которая предоставит вам документы, подтверждающие соответствие своего продукта с требованиями ГОСТ, то с большинством изъянов вам не придется сталкиваться. Если вы хотите приобрести качественный строительный материал, не стоит довольствоваться экземпляром блока, предоставленным в офисе. Лучше посетить производственную линию и лично оценить качество изделий.

Сравним рассматриваемые материалы по характеристикам.

1. Прочность.

Прочность стеновых материалов определяется предельным давлением распределённой нагрузки на испытуемый образец и характеризуется количеством килограмм сил (кгс) приложенных к одному квадратному сантиметру поверхности материала. Например, марка прочности М100 означает, что на квадратный сантиметр поверхности материала, обладающего такой маркой прочности, можно приложить нагрузку до 100 кгс.

Как ужу было отмечено выше, рынок наполнен арболитовыми блоками кустарного производства. Получить протокол испытаний на прочность, выполненный в независимой лаборатории, в таких компаниях не представляется возможным. Чтобы понять какую же на самом деле марку прочности имеет или скорее должен иметь арболитовый блок обратимся к гостовским значением.

Согласно ГОСТ 19222-84 Арболит и изделия из него. Общие технические условия. (документ находится в открытом доступе). При плотности 500-700 кг/м3 прочность на сжатие арболитовых блоков М25. Это весьма не выдающееся значение прочности.

Требуется армирование каждого 3-го ряда кладки. При этом как следует из пункта ГОСТ 19222-84 Арболит и изделия из него арматура в изделиях из арболита, а также не бетонируемые при монтаже изделия поверхности закладных деталей и арматурных выпусков должны иметь антикоррозионное покрытие. Это требование вызвано тем, что в кладке из арболитовых блоков очень высокое массовое отношение влаги, как следует из СНиП «Тепловая защита зданий» Приложение Т таблица Т.1 строка 44 эксплуатационная влажность А — 10%, В — 15%.

М35 (В2,5)М50 (В3,5)

Теплоэффективный керамический блок Керакам Кайман30 имеет марку прочности М75, что существенно выше, чем у рассматриваемых в этой статье конкурентов

Кладка из керамических блоков Керакам Kaiman 30 армируется только по углам здания, на метр в каждую сторону. Для армирования используется базальтопластиковая сетка, закладываемая в кладочный шов. Трудоёмкое штробление и последующее укрытие арматуры в штробе клеем не требуется.

Кладочный раствор при монтаже керамических блоков наносится только по горизонтальному шву кладки. Каменщик наносит раствор сразу на полтора-два метра кладки и заводит каждый следующий блок по пазо-гребню. Кладка ведётся очень быстро.

При монтаже арболитовых и газосиликатных блоков раствор необходимо наносить и на боковую поверхность блоков. Очевидно, что скорость и трудоёмкость кладки при таком способе монтажа только увеличится.

Пиление газосиликатных/газобетонных блоков осуществляется с использованием сабельной пилы, аналогично выполняется пиление керамических блоков. Арболитовые блоки распиливаются углошлифовальной машиной (болгаркой).

2. Способность рассматриваемых конструкций сопротивляться теплопередаче, т.е. зимой удерживать тепло в доме, летом прохладу.

Как уже было отмечено выше, дабы приукрасить в глазах не опытных частных застройщиков достоинства арболитовых блоков маркетологи производителя оперируют коэффициентом теплопроводности арболита, рассчитанным для нулевой 0% влажности арболитового блока. А между тем, согласно данных СНиП «Тепловая защита зданий» (документ находится в открытом доступе) массовое отношение влажности в арболитовых блоках для условий эксплуатации А — 10,0% для условий эксплуатации В — 15,0%. Именно с этим связано то, что в абсолютно сухом состояние коэффициент теплопроводности арболитового блока с плотностью 500 кг/м3 — 0,095 Вт/м*°С, а для условий эксплуатации А, существенно выше — 0,150 Вт/м*°С, а для условий эксплуатации В, теплопроводность ещё выше — 0,190 Вт/м*°С. Значения эксплуатационной влажности и коэффициентов теплопроводности арболита с плотностью 500 кг/м3 представлены в СНиП «Тепловая защита зданий» Приложение Т таблица Т.1 строка 44.

Сравним рассматриваемые материалы по характеристикам.

Естественно, при расчёте термического сопротивления конструкции применяется коэффициент теплопроводности для одного из значений эксплуатационной влажности (А или В), а вовсе не 0,095 Вт/м*°С (0% влажности) упоминаемом практически на каждом сайте, где продвигают арболитовые блоки.

Так как прочность на сжатие М25 на грани между теплоизоляционным и конструкционным материалом, большинство производителей арболитовых блоков, выпускают продукцию с плотностью 650 кг/м3, как следствие коэффициент теплопроводности увеличивается и его значение для условий эксплуатации А — 0,165 Вт/м°С, В — 0,210 Вт/м*С. Согласитесь, существенно отличается от заявляемой на сайтах «красивой цифры» 0,095 Вт/м*°С. Именно поэтому ни на одном из сайтов не найти Протокол испытаний на теплопроводность.

газосиликатных блоков D500А — 0,123 Вт/м°С, В — 0,132 Вт/м*С.газосиликатного блока400ммСНиП «Тепловая защита зданий»

Сравним рассматриваемые материалы по характеристикам.

Керакам Кайман30А — 0,094 Вт/м°С, В — 0,100 Вт/м*С.Керакам Кайман30Кайман303,73 м2*С/ВтСНиП «Тепловая защита зданий»Челябинск, Екатеринбург, Тюмень, Киров, Пермь, Сыктывкар, Новосибирск, Красноярск, Томск

Сравним рассматриваемые материалы по характеристикам.

Кайман303,50 м2*С/ВтЧелябинск, Екатеринбург, Тюмень, Киров, Пермь.

Читайте также:  Изменение цветовых и тональных оттенков древесины

Особенности сооружений из арболитовых блоков

Арболит – особенный строительный материал, поэтому при его использовании надо учитывать ограниченную несущую способность. К каждому виду конструкционных элементов из деревобетона необходим свой подход.

Стены

Вертикальные ограждающие поверхности возводят из арбоблоков. От величины нагрузки стены подразделяют на 3 вида:

  • несущие – применяют конструкционный арболит в виде блоков. Их толщина – 500 мм для двухэтажных строений и 300 мм – для бань, гаражей и дач;
  • самонесущие – ограждения толщиной 300 мм возводят из арбоблоков размером 200х300х500 мм;
  • перегородки – внутренние простенки толщиной 200 мм кладут из арбоблоков размером 200х200х500 мм.

Кладку выполняют на цементно-песчаном или перлитовом растворе. Перед этим поверхность блоков из деревобетона увлажняют, иначе гигроскопичная масса арболита впитает влагу кладочного раствора, не дав ему затвориться.

По этой же причине поверхности готовых перекрытий нужно обязательно штукатурить, предварительно их увлажнив. Стеновой материал производители часто реализуют с внешней отделкой декоративным бетоном.

Технология кладки несущих стен

Установку несущих конструкций из деревобетонных блоков производят в следующем порядке:

  1. Поверхность фундамента покрывают слоем гидроизоляции. Затем заливают слой цементного раствора.
  2. В углах фундамента выкладывают маяки из блоков. Обязательно равенство диагоналей между противоположными углами.
  3. Первые ряды блоков тщательно проверяют на горизонтальность. Малейшее нарушение ровной поверхности первого может пагубно отразиться на качестве кладки последующих.
  4. Кладку арбоблоков обычно выполняют шириной в полблока. Вертикальный стыковочный шов нижнего ряда должен приходиться на середину верхнего блока.
  5. Для укрепления стен производят горизонтальное армирование. Каждые 3–4 ряда прокладывают арматурной сеткой. Как вариант, в продольные пропилы размещают стальные стержни ø 8–10 мм.
Особенности сооружений из арболитовых блоков

Для полов деревобетон используют в качестве утеплителя. Покрытие армолитом выполняют двумя способами:

1 вариант

  • по грунтовому основанию устраивают цементную стяжку толщиной 40–50 мм;
  • затем укладывают обрешетку из арматуры ø 10–12 мм, образуя ячейки 25х25 мм;
  • места пересечения закрепляют вязальной проволокой;
  • каркас заливают жидким бетоном М 200;
  • укладывают гидроизоляцию (рубероид, толь и др.);
  • после того как раствор застынет, поверхность заполняют жидким деревобетоном. В ином случае укладывают арболитовые плиты толщиной 50–70 мм;
  • окончательно полы настилают финишной отделкой (ламинат, линолеум, ковролин, кафель и пр.).

2 вариант

  • на бетонное основание перекрытия сначала укладывают арболитовые плиты теплоизоляционного назначения толщиной 70 мм;
  • потом кладут более прочные – толщиной 30 мм;
  • пол покрывают финишной облицовкой.

Перекрытия

Плиты перекрытия представляют собой комбинированные конструкции. Они состоят из 3-х слоев:

  • нижний – монолитная бетонная панель М 25 или М 35 с арматурной сеткой ø 10–12 мм;
  • средний – теплоизоляционный арболит;
  • верхний – цементная стяжка.

Смешивание

Одной из наиболее трудоемких стадий в производстве опилкобетона (своими руками изготовить блоки может даже начинающий строитель) является перемешивание, поэтому рекомендуется использовать бетономешалку или хотя бы растворосмеситель. Это позволит сделать процедуру смешивания не только более комфортной, но и более качественной. Прежде чем засыпать высушенные опилки в бетономешалку, их нужно просеять через сито со стороной ячейки 1 см. Затем можно смешать опилки с цементом. Лишь после этого в смесь добавляют глиняное или известковое тесто, заготовленное заранее. Все компоненты нужно тщательно перемешать и развести водой. Воду нужно добавлять малыми порциями. После каждого долива необходимо перемешивать смесь опилкобетона. Пропорции компонентов устанавливаются индивидуально, в зависимости от назначения конечного изделия. Чем больше нагрузки будет приходиться на блоки, тем выше их марка.

Если замес опилкобетона произведен надлежащим образом, то при сжатии в кулаке смесь будет образовать пластичный комок, на котором при отсутствии капель воды будут просматриваться вмятины от пальцев. Это считается основным показателям правильно приготовленной смеси.