Блок силикатный: размеры, технические характеристики, отзывы

Коротко расскажем о популярных у застройщиков газосиликатных блоках.

Современный, высокотехнологичный материал

Газосиликатные блоки, изготавливаются из песка (кварцевого), извести, цемента, алюминиевой пудры. Перемешанные компоненты затворяются водой. В процессе химической реакции, образуется большое количество воздушных ячеек. Затвердевание материала происходит в специальной печи, под действием высоких температур (195°С) и давления (10 – 12 бар.). Техническое определение – ячеистый бетон, автоклавного твердения. Выпускается несколько разновидностей блоков, отличающихся размерами, характеристиками и назначением.

Современный, высокотехнологичный материал

Немного истории

Впервые этот легкий, прочный и теплый материал начали производить 70 лет назад – в первой половине XX века. Изобрел газосиликатные блоки шведский архитектор Эрриксон. Патент на новый материал был выдан ему в 1924 году. Вскорости пенистые бетоны начали выпускать не только в Швеции, но и в других странах.

В России производство газосиликатных блоков было начато в середине прошлого века. Сейчас это необыкновенно популярный материал, используемый повсеместно. Качество и стандарты его до недавнего времени регулировались ГОСТ 21520-89. На настоящий момент эти нормы заменены на СТБ 1117-98. Помимо газосиликатных из пористого бетона изготавливают и пеноблоки. Эксплуатационные характеристики у этих двух материалов схожи. Однако газосиликат считается вариантом более качественным. При одинаковой плотности и весе прочность его несколько выше, чем у пенобетона.

Почему «газосиликатный»

Сырьем для изготовления этих блоков служит смесь извести, кварцевого песка (это и есть силикат — от Silicium, кремний), портландцемента, воды и вещества для образования пор — алюминия (в виде пасты или порошка).

При смешивании компонентов выделяется газ и формируется множество газовых пузырьков (отсюда слово «газ» в названии). Затем блоки сушат в автоклавах при большой температуре и давлении. В итоге получается ячеистый бетон, который в обиходе называют газобетоном.

Однако у газобетона есть две разновидности: собственно газобетон и газосиликат. Первый содержит больше цемента, такие блоки сушат не в автоклаве, а просто на воздухе. В газосиликате больше извести, он обязательно проходит автоклавное твердение. Блоки получаются прочнее неавтоклавных, в них меньше влаги, они почти не дают усадки. Внешне их отличает более светлый, почти белый цвет.

Газобетонный или газосиликатный блок

Все знают газобетонные блоки, как новейший материал, который появился сравнительно недавно, но знаете ли вы что дома из газоблоков в Германии служат уже более ста лет. И более 30 лет назат экспериментальные заводы по производству газосиликатных строительных материалов были построены и в России! Популярность этот матриал не обрел в те годы в России по простой причине — русские люди держатся за прошлое и к инновациям относятся с недоверием. Да и цены на отопление не кусались и мало кого интересовал вопрос энергосбережения. Теперь всё иначе. Ну что, давайте разбираться?

Плюсы:

  1. Очень легкий, кладка из газобетона не давит и не оказывает сверх нагрузок на фундамент. Экономия на фундаментных работах;
  2. Легкий и быстрый в монтаже за счёт большого размера, идеальной геометрии и пазогребневой системе. Не требует укладчика высокой квалификации. Сильно экономит средства и время;
  3. Кладка стен из газобетона требует наименьшего расхода связующего раствора, что сильно сокращает расходы; Не рекомендуется использовать цементный раствор;
  4. Высокая энергоэффективность блока за счёт пористой структуры, а при кладке толще 350 мм не требует дополнительно утепления. Отличный способ, опять же, сэкономить;
  5. Не горит и не поддерживает горения;
  6. Экологичен, не испаряет вредные вещества, не создаёт угроз здоровью человека;
  7. Легко пилится, если надо ровно отрезать блок или выровнить. Так же заложить коммуникации непосредственно в стену очень просто с помощью простых ручных инструментов (лучше иметь штроборез);
  8. Хорошее звукопоглощение, неплохо защищает от наружных шумов.

Минусы:

  1. Довольно хрупкий, много боя на этапе доставки и строительстве. Финансовые потери;
  2. Дифицит в сезон из-за растущего спроса, приходится вывозить большой объём сразу;
  3. Требует обязательной облицовки и штукатурки, не терпим к длительному воздействию влаги;
  4. Требует специальный крепёж для монтажа навесных конструкций или тяжёлой мебели;
  5. Не стабильное качество производства, из-за поставок разного сырья могут страдать редкие партии;
  6. Из-за ровной и условно пылевидной поверхности для оштукатуривания требует грунты высокой концентрации основного вещества поскольку имеет плохое сцепление с поверхностью блока;
  7. Требует расчётов специалиста и проект.

Однозначно достойный и экономичный современный материал. Надо признать, что на данный момент, это наверное, самый оптимальный материал для стеновозведения. Да, расходы на проект и расчет нагрузки обязательны! Но по факту, это и так надо делать, согласитесь? Картинку портит нестабильность качества производства и дифициты. Но это редкий случай. Количество боя компенсирует стоимость и время на возведения стен и перегородок. Да, надо облицовывать, но на кладку всего 350 мм достаточно только штукатурки без дополнительной теплоизоляции. 

Размерная сетка

Сегодня большинство производителей на рынок стройматериалов выпускают кирпичи разных типоразмеров, в том числе и белый кирпич – блок силикатный. Размеры его таковы:

  1. Одинарный – имеет размеры 250 х 65 х 120 мм (Д х В х Ш), средний вес – 3,6 кг. Такая пропорция сторон кирпича является наилучшей для чередования поперечного и продольного размещения блоков в кладке.
  2. Полуторный (модульный) – имеет размеры 250 х 120 х 88 мм, вес – не более 4,3 кг. В основном такие кирпичные блоки являются пустотелыми с рифленой поверхностью.
  3. Двойной – имеет размеры 250 х 120 х 103 мм. В основном этот вид блока бывает пустотелым, поэтому применяется чаще всего для выполнения облегченных кладок.

Области применения

Газосиликатные блоки – это универсальный материал, применяющийся в различных сферах строительной отрасли.

Легкие камни, показатель плотности которых равен 200 кг на кубометр, применяются в качестве утеплительного материала.

Области применения

Блоки с плотностью в 400 кг на метр кубический представляют собой материал для возведения стен несущего типа в объектах, не превышающих трехэтажного уровня, и перегородок.

Более плотный материал с показателем 500 кг используется для строительства объектов, высота которых превышает три этажа.

Камни с показателем в 700 кг/м3 используются при строительстве сооружений, достигающих в высоту девяти этажей.

Газосиликат или газобетон: что лучше?

Практически все технические характеристики в среднем одинаковы для газоблоков и газосиликатов. Исключение лишь в меньшей гидрофильности газобетонных блоков и их большей морозостойкости. Основное отличие газобетона в его стоимости за счет простоты изготовления и малых производственных издержек.

Читайте также:  Винтовые фундаментные сваи с литым наконечником

Под экономией подразумевается не разница в розничных ценах. Возможность сэкономить на общей строительной смете при самостоятельном изготовлении газоблоков из неавтоклавного газобетона – вот основное преимущество газобетона над газосиликатом. Такая экономия полностью исключена при выборе газосиликатных блоков.

Газобетон активно используется в индивидуальном и крупном строительстве. Высокую рентабельность и быструю окупаемость оборудования для производства газобетонных блоков неавтоклавным способом компании «АлтайСтройМаш» уже оценили как частные застройщики, так и представители среднего бизнеса России, Казахстана и Узбекистана.

Какой размер имеют блоки?

Также, выбирая подходящий материал, нужно внимательно изучить размеры блоков. В продаже можно увидеть изделия высотой от 600 до 625 миллиметров, высотой от 150 до 500 миллиметров и шириной от 50 до 500 миллиметров. Благодаря этому для выполнения каждого вида работ можно без труда выбрать именно тот материал, который подойдет лучше всего. Одни прекрасно подойдут для возведения основных, несущих стен. Другие станут удачным выбором для постройки межкомнатных перегородок. А основным назначением третьих является обеспечение качественной теплоизоляции возводимому зданию – занимая объем между двумя тонкими кирпичными стенами, эти блоки снизят до минимума теплопотери, а значит, даже в самые холодные зимние дни в доме будет уютно и тепло.

Конечно, от формы и размера, как и от плотности, зависит вес газосиликатного блока. Он может колебаться от нескольких килограмм до нескольких десятков килограмм. Это влияет на легкость транспортировки и укладки.

Для наглядности приведем несколько примеров. Например, если вы ищете материал, подходящий для внешних стен, лучше всего отдать предпочтение блокам с плотностью D500-800 и размером 625х200х300 миллиметров. Если требуется немного повысить теплоизоляцию, можно использовать изделия толщиной 250, а не 200 миллиметров. Если же необходимо построить внутренние перегородки, обеспечивающие качественную звукоизоляцию и при этом занимающие минимум места, не увеличивающие нагрузку на конструкцию, то есть смысл выбрать изделия габаритами 625х200х250 миллиметров. Выбрав газосиликатные блоки, размер которых указан выше, можете быть уверены — материал будет использован максимально рационально, не придется переплачивать, а работа будет завершена в кратчайшие сроки.

Если вы хотите знать размеры и вес выпускаемых блоков, а также их соотношение, то в этом вам поможет следующая таблица:

Таблица размеров газосиликатных блоков
Длинна, мм Толщина, мм Высота, мм Блоков на поддоне, шт Вес 1 блока плотностью D500, кг
600 200 150 100 11,7
600 200 250 60 19,5
600 200 300 50 23,4
600 200 400 30 31,2
600 250 100 120 9,8
600 250 150 80 14,6
600 250 250 48 24,4
600 250 300 40 29,3
600 250 375 32 36,5
600 250 400 24 39
600 250 500 24 48,7

По ней вы легко определите размер газосиликатного блока и узнаете его вес, исключая возможность приобретения неподходящего материала. А значит, построенный дом будет отличаться надежностью, и прочностью, обеспечивая уют на протяжении десятилетий.

Теперь вы владеете всей важной информацией по этому востребованному материалу. Зная про преимущества и недостатки газосиликатных блоков, легко решите – подходит ли он для вас или же имеет смысл продолжить поиски более подходящего аналога. Также, направившись в строительный магазин или сотрудничая с компанией, реализующей строительные материалы, вы без труда подберете газосиликатный блок, размер, вес и назначение которого полностью отвечает предъявляемым требованиям.

Свойства газосиликатных блоков

Как строительный материал они весьма популярны в частном домостроении благодаря сочетанию своих положительных качеств, при сравнительно небольшом количестве отрицательных:

Свойства газосиликатных блоков

Достоинства газосиликатных блоков:

Свойства газосиликатных блоков
  • малый удельный вес;
  • низкий коэффициент теплопроводности;
  • относительно низкая стоимость;
  • высокая скорость возведения;
  • хорошие звукоизолирующие качества;
  • хорошая обрабатываемость;
  • паропроницаемость;
  • пожаробезопасность;
  • достаточная прочность для малоэтажного строительства.
Свойства газосиликатных блоков

Недостатки газосиликатных блоков:

Свойства газосиликатных блоков
  • малая прочность на изгиб;
  • высокая гигроскопичность (способность поглощать воду).
Свойства газосиликатных блоков

С достоинствами всё понятно, недостатки же требуют некоторых мер в процессе постройки дома. Для предотвращения растрескивания стен из этого материала фундамент дома должен быть высокого качества, желательно использовать монолитный ленточный либо плитный. Можно армировать кладку и обязательно делать бетонные армопояса под любыми видами перекрытий (даже под деревянными перекрытиями) и стропильной системой.

Свойства газосиликатных блоков

Свойства газосиликатных блоков

Как класть?

Если после заливки фундаментной основы прошло не менее месяца, следует заняться ее гидроизолированием. Проводить данные работы очень важно, поскольку бетон не переносит контактов с сыростью и влагой.

Стартовый ряд блоков надо выкладывать, используя бетонную смесь в качестве связующего компонента. Учитывайте, что первые уложенные детали будут выступать в качестве основания для будущей стены, поэтому материалы должны быть установлены максимально ровно и верно.

Если во время монтажа первого ряда вы допустили ошибки, то со временем такая блочная кладка может дать трещину из-за внутреннего натяжения.

Выравнивать стартовую кладку необходимо с применением специального строительного уровня и резинового молотка. Не забывайте о том, что первый блочный ряд обязательно нужно армировать. Впоследствии установка прутка должна производиться через каждые 4 ряда.

Все следующие ряды надо укладывать, используя специальный клеевой раствор. Благодаря такой методике швы получаются по максимуму тонкими, за счет чего готовая стена будет обладать более эффективными тепловыми качествами.

Завершается укладка газобетонных блоков обустройством армированного пояса. Для этого в верхней части на готовую стену фиксируется опалубка, собранная из досок. В нее укладывают арматуру.

После этого в опалубку надо залить бетонный раствор. Его пропорции должны быть такими: песок – 3 части, цемент – 1. Так как качества теплопроводности у бетона являются более высокими, нежели у газобетонных блоков, данный пояс может не только укрепить стены, но и послужить причиной тепловых потерь во внутренней части помещений. Из-за этого его понадобится дополнительно утеплить.

В настоящее время многие производители, реализующие газобетонные блоки, поставляют на рынок уже готовые жесткие пояса. Они являют собой удлиненные блоки с пористой структурой и пазом в средней части, в который надо заливать бетонный раствор.

Нельзя забывать об армировании блочной кладки. Для проведения данных работ вам пригодится не только клеевой состав, но и прутки арматуры и штроборез (он понадобится при работе с оконными и дверными проемами постройки).

Завершив работы по укладке газобетонных блоков, их следует подровнять. Для этого используют рубанок или специальную терку.