Брус деревянный – виды, типоразмеры и использование в строительстве

Строительство деревянных домов в нашей стране постоянно набирает обороты: социологические опросы показывают, что в 2025 году они составят 20% всего жилья, которое будет вводиться в России. Четверть всех кредитов по программе «сельская ипотека» люди берут именно на деревянные дома. Не пожалеем ли мы впоследствии об этом деревянном буме? Надо ли строить в России деревянные дома, и если надо, то из чего?

Подробный обзор

Брус и брусок – размеры согласно ГОСТ

В отличие от бруса, брусок считается непригодным для венцов здания по технологии имитация сруба. Брусок имеет стороны меньше 10 см, отличается от доски тем, что ширина меньше или равна двум значениям толщины пиломатериала.

Согласно ГОСТ 24454 (хвойные породы) и ГОСТ 2695 (лиственные породы) одинаковыми размерами сторон бруска являются: 19 мм, 22 мм, 25 мм, 32 мм, 40 мм, 50 мм, 60 мм. У хвойного пиломатериала добавляются значения 16 мм, 44 мм и 75 мм, у лиственного бруска – 45 мм, 80 мм и 90 мм.

По этим же нормативным документам стандартными типоразмерами для бруса являются 100 – 200 мм с шагом 25 мм и 250 мм в любом сочетании. Например, 10 х 10 см, 10 х 12,5 см, 10 х 15 см, 10 х 17,5 см, 10 х 20 см, 10 х 22,5 см, 10 х 25 см. Для всесезонного проживания обычно используются двухэтажные дома из бруса большого сечения.

Размеры сторон бруса из лиственных пород ограничены 10 см по толщине и 20 см по ширине. Это обусловлено большим количеством сучков и прочих пороков древесины лиственной в сравнении с хвойными деревьями.

Внешние характеристики пиломатериалов брус и доска, область применения

Пиломатериалы брус, а также доска используются в строительстве чаще всего. Они имеют разнообразные качества в зависимости от породы древа и использованной техники распиловки. Детального рассмотрения требует и доска, и брус, ведь у каждого типа материала есть свои особенности и специфика, что отличает его от других.

Сложенные пиломатериалы

Лесо- и пиломатериалы,  другие продукты деревообработки

Пока доска и брус приобретут, свой характерный вид проходит немало этапов обработки древесного ствола. Любой лесник знает, что из какого дерева можно сделать. После валки дерева, оно может отправиться на сушку для последующего изготовления «кругляка», который используется в строительстве сруба или на деревообрабатывающее производство.

Именно на комбинатах по переработке пиломатериалов и появляются пиломатериалы из самых разных пород дерева. Важный этап процесса переработки – это сушка, если ее провести неправильно или несвоевременно – материал будет испорчен, более того, его даже не всегда получится использовать для технических нужд.

Доска

Доски – это пиломатериал из разных пород древесины, которые могут имееть разную толщину и ширину. Она бывает обрезной и не обрезной. Последний тип получается в результате распиловки древесного ствола вдоль, без последующей обработки.

Что касается обрезной доски, то она более распространена, так как имеет много вариаций использования. Основная отличительная черта обрезной доски – это ее прямоугольное сечение и ровность. Делают ее из лиственных и хвойных пород древесины, используют в строительстве и отделке дома, в частности, полов.

Доски используются в разных сферах

Доска имеет 3 ключевые характеристики:

Характерно для нее превышение ширины над толщиной в несколько раз. Только в этом случае она может именоваться доской. Собственно толщина измеряется в миллиметрах и варьируется от 5 до 50 мм. Те пиломатериалы, которые толще 50 мм – это уже брусы.

Брусами считают все пиломатериалы, независимо от породы, толщина которых более 100 мм, сечение у такой древесины прямоугольное или квадратное.

Важно! Материал толщиной от 50 до 100 мм считается уже не доской, а бруском.

Из одного древесного ствола, получается изготовить иногда только один брус. Это зависит от диаметра дерева и необходимого размера материала. Он уже является готовым к использованию элементом для строительства, который применяется для:

  1. Возведения стен, каркасов.
  2. В качестве балок, ферм, опорных стоек.
  3. Как основа для формирования настилов, обрешеток.
  4. В качестве несущих конструкций, ограждений.

Клееный брус разных размеров

Лучшие изделия получаются при распиловке их на круглопильных станках методом продольного разрезания ствола на 2-4 части. Обрезные брусья нужно обязательно сушить перед использованием в строительстве.

Пиломатериалы брус – бывают цельные и клееные. Первый тип – это результат распиловки древесного массива. Что касается клееных, то это склеенные определенным образом ламели (доски).

Внешние характеристики пиломатериалов брус и доска, область применения

Правильный выбор

Он зависит от многих факторов, среди них влажность, габариты, качество.

Пиломатериалы в процессе естественной сушки

Влажность

Это ключевой критерий, влажный обрезной материал независимо от типа будет быстро портиться, в особенности гниет и поражается плесенью. Еще одна проблема влажных пиломатериалов – это изменение формы. Если перенести такой материал в помещение, например, использовать для отделки в доме его «поведет», что может испортить весь внешний облик.

Определить влажность древесины можно не только при помощи специального прибора, но и по цене. Просушенные материалы с использованием специального оборудования стоят намного больше.

Читайте также:  Делаем правильный выбор — брус или каркас что лучше, дешевле и теплее

Еще один простой способ определения влажности – это попробовать древесину на все влажная тяжелее, сухая легче. Конечно, сравнивать нужно пиломатериалы из одинаковой породы и равных размеров.

Размер

Нужно учитывать не только необходимые габариты, но и проверить, соответствуют ли они заявленным в прайсе. Частой уловкой недобросовестных производителей является продажа «воздуха».

Имеется в виду, что вместо заявленных досок 40х150 мм по факту продают 35х145, то же самое с брусами.

Казалось бы, 5 мм – это мелочь, но на каждом погонном метре – это существенная экономия для производителя и серьезная проблема для покупателя.

Перед покупкой стоит перемерить размеры и сопоставить с заявленными

Качество

Теперь еще один важный этап – это проверка качества, важные моменты:

  1. Мелкие круглые отверстия – говорят о заражении древесины короедом.
  2. Ровность спила – на нем не должно быть изогнутости, «пуза» и других подобных дефектов.
  3. Трещины, кора – это делает древесину непригодной для использования в строительных целях. Отделка с ними тоже будет не очень привлекательной.

Вывод

Брусья и доски – это самые востребованные обрезные пиломатериалы. Они используются в строительстве, отделке помещений, создании ограждений и как опоры. Выбору их нужно уделить особое внимание, чтобы ощутить все преимущества материала.

Дом из профилированного бруса

Профилированный брус отличается от обычного тем, что его верхняя и нижняя грани имеют особую форму профиля. Как правило, это от двух до нескольких продольных гребней с одной стороны, и соответствующее количество пазов с ответной стороны. Придание такой конфигурации требует применения более технологичного деревообрабатывающего оборудования, а потому профилированный брус – дороже обычного примерно на треть.

Однако сложный профиль профилированному брусу придается не для того, чтобы продать материал подороже. Как раз наличие пазов и гребней дает ряд преимуществ, благодаря которым этой вид бруса и пользуется большой популярностью сегодня в сфере строительства деревянных домов.

Плюсы профилированного бруса:

  • меньшая по сравнению со строганым степень усадки;
  • отсутствует смещение венцов;
  • более презентабельный внешний вид, не требующий отделки (кроме элементарной защиты от внешней среды);
  • минимальное образование межвенцовых зазоров при усадке;
  • отсутствие мостиков холода за счет увеличения длины зазора между венцами;
  • более простая заделка швов.

По итогу получается, что за исключением стоимости профилированный брус практически во всем лучше, чем обычный.

Какой брус выбрать для строительства дома: полезные советы

Во избежание приобретения низкокачественного материала предварительно перед этим в обязательном порядке необходимо совершать его тщательный визуальный осмотр. В ходе такой операции брус следует по очереди класть всеми гранями на ровную поверхность, осуществляя проверку на отсутствие у него изогнутостей и иных подобных дефектов. Немаловажную роль играют и годичные кольца, которые можно увидеть на срезе с торца. Между ними должна быть одинаковая дистанция, гарантирующая, что со временем материал не подвергнется деформации.

У древесины также должен присутствовать равномерный окрас на боковых и торцевых гранях. Если они имеют существенные отличия, то это указывает на наличие слоев с различным внутренним напряжением, что в дальнейшем станет причиной деформации изделий.

Ознакомившись с преимуществами и недостатками разных видов материала, становится значительно проще окончательно определиться какой брус выбрать для строительства дома, учитывая свои предпочтения, финансовые возможности, а также другие полезные советы и важные нюансы.

Вас может заинтересовать:Как выбрать облицовочный кирпич для дома: особенности выбора материалаПреимущества и недостатки металлочерепицыКак сделать бетонную стяжку в гараже правильно собственноручно

Стальной перфорированный крепеж для бруса

Деревянные детали дома из бруса традиционно соединяют и скрепляют между собой с помощью врезок, врубок, шипов, пазов различной конфигурации, а также стальных строительных скоб и гвоздей.

В последние годы на строительном рынке появился стальной перфорированый крепеж, специально предназначенный для соединения деревянных деталей в строительстве.

При разработке конструкций и размеров соединителей учитывались стандартные размеры деревянных деталей, которые массово применяются при строительстве, а также нагрузки, которые обычно выдерживают деревянные детали.

Стальной перфорированный крепеж — опора деревянной балки.

Например, выше в статье неоднократно подчеркивалась необходимость крепления балок перекрытия к брусьям обвязки без врубок, чтобы обеспечить простую замену балок перекрытия и не ослаблять обвязку.

Применение металлических опор для крепления балок к брусьям обвязки позволяет легко решить эту задачу и в ряде случаев упростить конструкцию цокольной части дома.

Опору балки делают из оцинкованной стали толщиной 2,5 мм. с высокими показателями прочности.

Стальной перфорированный крепеж для бруса

Металлическая часть опоры должна закрывать не менее 2/3 высоты балки.

Размеры «зева» стальной опоры должны соответствовать ширине балки, а высоту опоры выбирают не менее 2/3 высоты балки.

К деревянным деталям стальную опору прикручивают саморезами. Несущая способность балочного соединителя равна сумме несущих способностей шурупов, с помощью которых опора крепится к балке.

Для того, чтобы использовать несущую способность соединителя в полной мере саморезы вкручивают в каждое отверстие стальной опоры. Если в этом нет необходимости, то в балку саморезы обязательно вкручивают в верхнее и нижнее и далее — в каждое второе отверстие. В брус обвязки саморезы вкручивают в каждое отверстие ряда, расположенного ближе к балке.

Длину саморезов выбирают равной половине ширины балки. Диаметр саморезов должен быть чуть меньше размера отверстий в стальной опоре.

Вместо саморезов можно использовать «ершеные» гвозди. Обычные гвозди с гладкой поверхностью применять нельзя.

Зазор между торцом балки и брусом обвязки допускается не более 3 мм.

Использовать перфорированный стальной крепеж можно и в других конструкциях брусового дома. Например, строительные скобы удобно заменить на крепежные пластины или уголки.

Выпускается большое разнообразие стальных перфорированных крепежных элементов для самых разных узлов деревянных конструкций.

Восхищаться искусством наших предков, которые строили без единого гвоздя, конечно можно. Но брать с них пример и пытаться это повторить сейчас вряд ли имеет смысл.

Современные технологии позволяют многое сделать быстрее, прочнее, и дешевле. Например, соединять балку, брус по длине удобно с помощью такого соединителя гербера.

Читайте также:  Как посчитать количества бруса в одном кубическом метре

Типичным применением соединителя балки гербера является соединение и сращивание балок, прогонов, стропил не на опоре, а в пролете, при отсутствии изгибающих и крутящих моментов в узле сочлeнения.

Соединители должны быть расположены от опоры на расстоянии в 1/7 длины пролета L . Расчеты показывают, что на этом расстоянии от опоры на балку, прогон или стропило будут действовать минимальные изгибающие и крутящие моменты.

Стальной перфорированный крепеж для бруса

Всегда используйте пару соединителей на каждое соединение. Высота соединителя должна быть равна высоте балки. Соединители гербера изготавливают из оцинкованной стали толщиной 2 мм.

Еще статьи на эту тему:

⇒ Технология сборки из строительного бруса стен дома или бани ⇒ Утепление фасада дома из бруса минватой

Еще статьи на эту тему

  • Звукоизоляция — шумоизоляция дома, квартиры
  • Дом из керамических блоков поризованных крупноформатных
  • Отделка, обшивка стен дома виниловым сайдингом
  • Фасадная краска для наружных работ
  • Стены несущие, самонесущие и не несущие — какая разница!?
  • Обшивка, облицовка стен цокольным сайдингом
  • Дом, стена из теплоблока, теплостена, кремнегранита, полиблока
  • Строим дом, стены из бетонных блоков

Виды бруса для строительства дома

Брус – один из самых популярных материалов в малоэтажном строительстве. Он делится на два вида:

  • Цельный – его делают из цельных бревен;
  • Клееный – клеят из подготовленных ламелей.

Цельный брус может быть

  • тесаным – бревна-заготовки обтесывают вручную и используют при строительстве дорогих и очень красивых домов «ручной рубки».
  • непрофилированным
  • профилированным.

Самое опасное время для деревянных домов, и из цельного бруса тоже – первые два года, когда активно идет процесс усадки, и могут появиться глубокие, а то и сквозные трещины. В дальнейшем такой дом эксплуатируется нормально, и может простоять без ремонта и 50 лет, и больше. Срок службы дома можно увеличить, если сделать нижние венцы из сибирской лиственницы.

Другие виды бруса

В качестве хорошего строительного материала применяется фрезерованный брус. Он имеет специальные пропилы по всей длине, а со всех сторон у него снимаются фаски. Фрезерованные изделия имеют квадратный профиль, сечение их составляет от 180 до 220 мм.

Брусья можно использовать не только для строительства домов, но и в качестве отделочных материалов. Для этого очень часто используется фальш-брус, представляющий собой панели, на торцах которых вырезан специальный профиль. Подобный профиль позволяет плотно соединить между собой соседние детали.

Широкое применение нашел необрезной пиломатериал. Используется он для возведения строительных лесов или других временных сооружений.

Его стоимость гораздо ниже обработанного изделия, что не ухудшает его прочностные характеристики.

В качестве отделочного материала хорошо зарекомендовал себя брус коробочный. Он применяется для сборки промежуточных конструкций, на которые осуществляется крепление дверных и оконных коробок. Для изготовления коробочного изделия применяется древесина хвойных пород, поскольку ее волокнистая структура позволяет провести качественный монтаж.

Чтобы наиболее плотно установить дверную / оконную коробку без наличия больших зазоров, используется доборный брус. Он позволяет сузить обрабатываемые проемы. В качестве добора может использоваться любая древесина, при этом ее плотность должна быть не ниже плотности основного материала.

Для изготовления мебели применяется специальный мебельный щит. Он изготавливается из склеенной древесины, которая распиливается специальным образом. При этом следует помнить о том, что ширина щита должна быть не больше 2 размеров его толщины. Применяется подобный щит еще и для строительства беседок, веранд, бань и различных пристроек.

В качестве отделочного материала может использоваться декоративный брус. По своему внешнему виду он не отличается от обычной древесины. Кроме того, он обладает хорошими звукоизоляционными свойствами. Среди подобных изделий можно отметить прессованный материал. Он изготавливается не из цельного куска древесины, а из отходов пиления, скрепленных между собой специальным составом. Это позволяет значительно снизить себестоимость готовой продукции.

Соединения бруса или бревен в углах и между собой

Соединение бруса и бревен в одну целую конструкцию является ключевым этапом строительства зданий и сооружений. Для осуществления данной процедуры используются различные методы и способы, которые подбираются индивидуально для каждого вида строения. Правильная укладка бруса влияет на общий срок эксплуатации и надежность сооружения, поэтому выполняя сборку венцов деревянных зданий специалисты пользуются определенными методами и правилами.

Способ соединения бревен №2: «В охряп»

Способ соединения бревен — «в охряп»

Способ стыковки бревен «в охряп» является достаточно надежным, при условии соблюдения общей технологии укладки сруба. Главным плюсом данного варианта является высокая устойчивость угловых соединений. За счет пазов, которые вырезаются на бревнах здание обладает хорошей устойчивостью и герметичностью швов. Во время вырезания нижние пазы оборудуются небольшими выемками и зубцами.

Соединение бревен способом «в охряп», считается средним вариантом между основным соединением пиломатериалов с выступом наружу и без выступа. При постройке зданий с использованием такого варианта укладки практически не требуетсядополнительная обработка промежуточных швов.

Способ соединения бревен №3: «В охлоп или сибирскую чашу»

Соединение типом «в охлоп» или «сибирская чаша» представляет собой универсальную технологию, которая очень похожа на способ устройства «в полдерева». Данный вариант не требует особых знаний и навыков и является достаточно простым в обустройстве. Перед укладкой каждое бревно проходит обработку, в частности в нижней части вырезаются специальные чаши. В изготовленных чашах специалисты выстругивают дополнительный глубокий продольный паз.

Соединение бревен «в охлоп» или «сибирскую чашу»

С помощью данного паза будет осуществляться крепление верхнего бревна. Главной особенностью и отличием укладки пиломатериалов «в охлоп» является то, что место вырезки чаши может меняться в венце, в зависимости от потребностей конструкции. Чаще всего чашу вырезают в нижней части бревна.

Готовая конструкция отличается высокой герметичностью швов, а также прочностью и несущей способностью углов.

Способ соединения бревен №4: «В лапу»

Данный вариант соединения не предусматривает излишние выступы бревен за общую плоскость стены. Угол построенный таким образом будет иметь строгие очертания и геометрическую форму. Технология установки в целом похожа с методом монтажа бревен «в охряп», однако имеет некоторые конструктивные отличия.

Читайте также:  Как клеить плитку в ванной своими руками на стены и пол

Существует два подвида соединения круглых бревен без выступов:

  1. Лапа с присеком.
  2. Ласточкин хвост.

Соединение бревен «в лапу»

Угловой тип монтажа круглых бревен является самым сложным и представляет собой довольно непростую систему пазов и каналов, которые обеспечивают максимально надежную фиксацию всех венцов основы между собой.

Каждое бревно перед процедурой установки подвергается подрезке в определенных плоскостях, в частности поверхность подрезается в местах соединений и по торцам. С помощью специального инструмента на торцах бревна формируются пазы для крепления. За счет данных пазов осуществляется надежное соединение крупных бревен между собой.

В свою очередь вариант крепления «ласточкин хвост» является достаточно простым по технологии изготовления, однако требует определенных навыков установки. Каждое бревно монтируется с учетом наклонов шипов, которые должны обеспечивать расклинивание соединений. За счет такого варианта монтажа повышается общая устойчивость здания.

Обычный или профилированный брус

Если перед застройщиком стоит задача построить деревянный дом (дачу, баню и т.д.

), но по каким-то причинам ОЦБ не рассматривается в качестве стройматериала, то приходится выбирать между обычным и профилированным брусом.

Нельзя сказать, что какой-то из этих пиломатериалов является однозначно лучшим – везде есть свои «подводные камни», о которых нужно знать перед началом возведения сруба.

Критерии сравнения

Для того чтобы быть максимально объективным при сравнении различных видов бруса, мы будем сопоставлять свойства материалов из одних и тех же пород древесины, одинаковой влажности и размеров. Рассмотрению подвергнутся удобство их использования при сборке сруба, сравнение затрат на стадии отделки и, конечно же, конечная стоимость постройки.

Принципиальное различие

Если сравнивать стройматериалы из массива (т.е. все, кроме клееного бруса), то единственное отличие между простым и профбрусом – форма профиля. В простом материале она прямоугольная или квадратная, в профилированном – имеет сложную геометрию. Такие незначительные детали определяют свойства рассматриваемых нами пиломатериалов.

Удобство применения в строительстве

Основная задача, решаемая за счет фрезерования стыкуемых плоскостей бруса – образование непродуваемых швов на стыке стройматериалов, благодаря чему существенно сокращаются тепловые потери.

Для некоторых сложных типов профиля отсутствует необходимость в использовании уплотняющего джутового полотна, чего не скажешь о строительстве из обычного пиломатериала. К тому же укладка элементов в первом случае становится более простой и понятной.

Венцы приходится дополнительно скреплять нагелями – никаких существенных отличий в технологии сборки сруба нет.

Дополнительные затраты

Самое интересное начинается на стадии отделки «коробки». Дело в том, что независимо от того, обрезной или строганный брус использовался, придется думать над тем, как придать стенам пострйоки приличный вид. Объясняется все просто: необходимость в конопатке скажется на эстетических качествах дома. Поэтому такие постройки отделывают как снаружи, так и изнутри. Для этих целей используют:

  • имитацию бруса. По сути, является вагонкой, только более широкой для придания визуального сходства с поверхностью стены из профбруса;
  • блокхаус. Еще один вариант отделочных деревянных панелей. После монтажа стены приобретают вид сложенных из ОЦБ;
  • евровагонка. Самый доступный способ сделать дом более аккуратным – если рассматривать исключительно экологически чистые материалы;
  • виниловый сайдинг и т.д.

Объем работ существенно уменьшается, если речь идет об использовании профилированного пиломатериала. В таких случаях отделка может быть сведена к элементарным покрасочным работам. Исключение составляют случаи, когда в доме предполагается постоянное проживание, что влечет за собой необходимость в наружном утеплении стен.

фрезерование является дополнительной операцией по изменению свойств стройматериала, неудивительно, что стоимость профилированного бруса стартует с отметки 7-8 тыс. за куб.

На первый взгляд кажется, что разница в цене в 2 раза! Но не забудьте прибавить сюда необходимость конопатки и серьезной отделки при использовании обычного бруса – получится примерно та же сумма, что и при строительстве из профилированного материала.

Цены на различные виды бруса

Обрезной брус 1 м3 5500-6500

Строганный брус 1 м3 9500-11000

Профилированный брус сухой 1 м3 9000 (сосна, ель) — 28000 (лиственница)

Профилированный брус естественной влажности 1 м3 6000 (сосна, ель) — 15000 (лиственница)

Исходный материал и нормативные документы

Брус изготавливается преимущественно из древесины хвойных пород — сосны, ели, лиственницы, пихты, кедра. В деревянных конструкциях лиственные породы используются в основном только для нагелей, подушек, вкладышей и других ответственных деталей. Хотя для брусьев стен, исключая подоконные, подстропильные и для двух нижних рядов, ГОСТ 11047 допускает применение осины и берёзы влажностью менее 28%.

Требования к сортности, внешнему виду, размерам, физико-механическим характеристикам изложены в следующих основных стандартах:

Исходный материал и нормативные документы
  • ГОСТ 8486-86 «Пиломатериалы хвойных пород»
  • ГОСТ 24454-80 «Пиломатериалы хвойных пород. Размеры»
  • ГОСТ 11047-90 «Детали и изделия деревянные для малоэтажных жилых и общественных зданий»
  • ГОСТ 20850-84 «Конструкции деревянные клееные»
  • ГОСТ 2695-83 «Пиломатериалы лиственных пород»
  • ГОСТ 18288-87 «Производство лесопильное. Термины и определения»
  • ГОСТ 23431-79 «Древесина. Строение и физико-механические свойства. Термины и определения»

Технология производства

Цельные брусья изготовляют на круглопильных станках продольным срезанием с бревна 2-4 частей с последующим высушиванием в естественных условиях. Клеёный брус проходит более сложные этапы, зато в результате становится самым прочным из всех деревянных брусьев (прочнее цельного на 50-70%):

Исходный материал и нормативные документы
  • Распиловка бревна на доски, сушка в специальных камерах до влажности 10-15%;
  • Обработка досок антисептическим средством (является одновременно антикоррозионным), калибровка по размеру;
  • Сращивание заготовок, ориентируя их по направлению волокон так, чтобы брус впоследствии не «крутило» и не «вело»;
  • Полученные ламели под прессом склеиваются с помощью клея для древесины;
  • Профилирование — заключительный этап, в ходе которого брус обретает четко заданные параметры.

Транспортировка

Брусья перевозят уложенными в транспортные пакеты или блок-пакеты прямоугольного или трапециевидного сечения, сформированными в соответствии с ГОСТ 19041-85 и ГОСТ 16369-96.

Исходный материал и нормативные документы