Жидкие анкера для пустотелого кирпича: инструкция

В наше время благодаря инновационным технологическим разработкам появляются постоянно новые материалы, способные облегчить и ускорить строительные работы, значительно повысить прочность и долговечность создаваемых конструкций. Одной из таких новинок является химический анкер, не так давно появившийся в свободной продаже.

Последовательность действий

Рассмотрим, как пользоваться химическими анкерами, чтобы обеспечить надежную фиксацию:

  • выполните отверстие цилиндрической формы, используя дрель;
  • сформируйте расположенное в глубине полости коническое углубление;
  • очистите отверстие от остатков материала;
  • установите, при необходимости, втулку для центрирования, называемую анкерной гильзой;
  • введите с помощью пистолета химический состав или вставьте ампулу;
  • ввинтите резьбовую шпильку;
  • обеспечьте неподвижность анкера до полного твердения раствора.

При использовании стеклянных капсул, наполненных полиэфирным составом, его твердения происходит после разрушения шпилькой оболочки ампулы. Стеклянные осколки обеспечивают дополнительное армирование. Анкер для газобетона может состоять из двух компонентов и обеспечивать эффективное соединение с ячеистым материалом, который эксплуатируется при повышенной влажности, например, в бассейнах.

При введении клеящего состава из картриджа применяются различные крепежные элементы (болты, шпильки, шурупы, прутки арматуры), использование которых определяется конкретными задачами. Инструкция по применению твердеющей смеси регламентирует продолжительность твердения состава.

Особенности и использование химических анкеров

В строительной сфере часто используются различные виды крепёжных элементов. Их ассортимент постоянно расширяется. Производители ежегодно предлагают новые виды крепежа. К одному из них относят двухкомпонентный химический анкер (жидкий дюбель). На рынке он появился недавно, из-за чего ещё не успел стать популярным среди профессиональных и домашних мастеров.

Что это такое?

Химический анкер – крепёж, включающий клеевую массу, втулку с внутренней резьбой и арматурный стержень. Металлические составляющие изготавливаются из устойчивых к возникновению коррозии материалов, например, нержавейки или оцинкованной стали.

Они производятся в соответствии с регламентом ГОСТ Р 57787-2017.

Такой крепёж выглядит как обычный тюбик с клеем с входящей в набор шпилькой. В состав жидкой массы включаются:

  • искусственные смолы, изготовленные с применением полиэфиров, акрила;
  • наполнители;
  • вещества-отвердители, ускоряющие процесс полимеризации клейкой смеси.

Принцип работы этого крепежа прост – проделанное в поверхности отверстие заполняется специальным клеем, после чего в него вставляется арматурный стержень. При отвердевании клея металлический стержень надёжно фиксируется в углублении. За счёт уникальных характеристик клеевого состава он не расширяется при полимеризации и работает быстро – для его полного отвердения при температуре 15-20 градусов потребуется не более 40 мин.

Преимущества и недостатки

Жидкие дюбели используют практически во всех видах строительных работ.

Одно из их важных достоинств – обеспечение герметичности соединения с материалом, способность выдерживать серьёзные силовые нагрузки.

Другие преимущества такого крепежа:

  • простота установки – для закрепления дюбеля от мастера не потребуется опыта и специальных умений;
  • возможность работы с большинством видов строительных материалов;
  • анкер не подвержен коррозийным процессам, он устойчив к воздействию различных неблагоприятных внешних факторов;
  • возможность фиксации под водой;
  • долговечность соединения – срок службы составляет не менее 50 лет;
  • исключение возникновения внутреннего напряжения за счёт одинакового температурного расширения основы и анкера;
  • высокая несущая способность;
  • большой ассортимент жидких дюбелей – в продаже есть изделия как для внутренних, так и для наружных работ (в таких клеевых смесях отсутствуют компоненты, выделяющие токсичные испарения).

Химические анкеры – не идеальный вид крепежа, поскольку для них характерны существенные недостатки. К главному минусу относят дороговизну материала. Если сравнивать с классическими распорными дюбелями, то последние обойдутся в несколько раз дешевле.

К недостаткам также относят:

  • долгую полимеризацию клея при низких температурах окружающей среды, например, состав полностью отвердеет при 5 градусах только по прошествии 5-6 часов;
  • отсутствие полимеризации при отрицательных температурах;
  • небольшой срок хранения – состав в закрытой упаковке сохраняет свойства на протяжении 12 месяцев;
  • невозможность хранения вскрытой тубы – клеевую массу следует использовать сразу же после нарушения герметичности упаковки.
Читайте также:  Как разводить пескобетон М300: особенности

Ещё один существенный минус – невозможность демонтажа анкера при полной полимеризации клеевой массы.

Где применяются?

Химические анкеры незаменимы в ситуациях, когда необходимо закрепить увесистые предметы на строительных материалах с неплотной структурой. Их применяют для гипсокартона, пеноблока, пазогребневых плит или для керамических блоков. Клеевая масса легко проникает в поры стройматериалов, а после отвердевания надёжно фиксирует шпильку в основании.

Жидкие дюбели применяют:

  • для обустройства придорожных конструкций, например, при монтаже защитных противошумовых экранов, опор для линий электропередач и столбов освещения;
  • для финишной отделки зданий вентилируемыми фасадами на стенах из ячеистых бетонных блоков;
  • для монтажа объёмных и увесистых архитектурных объектов – колонн, лепнины;
  • при реконструкции лифтовых шахт;
  • при монтаже и реставрации различных монументов;
  • при возведении аквапарков, декоративных фонтанов и прочих водных сооружений;
  • при монтаже рекламных щитов и других конструкций.

Поэтапный монтаж

Крепление будет надежным и послужит много лет, если соблюдать следующий алгоритм действий:

Поэтапный монтаж
1. Выполните разметку.
2. Просверлите отверстие необходимого диаметра и длины.

3. Очистите ершиком место установки крепежа и дополнительно продуйте все насосом.

4. Если конструкция является пустотелой, используют специальную гильзу — перфорированный патрон. Этот элемент помещают в отверстие. В момент нанесения смеси, раствор проникает сквозь сетчатую гильзу и надежно фиксирует металлический стержень.
5. Если в вашем распоряжении ампула, поместите ее в отверстие. Для картриджа необходим специальный пистолет. Носик дозатора погружают на самое дно отверстия, смесью заполняют 2/3 части общего объема
6. В подготовленный разъем вращательными движениями устанавливают стержень.

Весь процесс монтажа достаточно прост. Такое крепление будет надежной опорой как в масштабных строительных работах, так и в домашнем обиходе.

Поэтапный монтаж

Расход жидкого анкера Hilti

Расход химического анкера будет изменяться в зависимости от диаметра отверстия, его глубины и диаметра анкера. Если последний параметр будет равен М8, а стандартная глубина отверстия — 80 мм, то объем наполнения одной полости составит 4,14 мл. При этом диаметр отверстия эквивалентен 10 мм. Используя картридж на 300 мл, вы сможете наполнить 72,4 отверстия.

При диаметре анкера в М10 и стандартной глубине отверстия в 90 мм вы потратите 6,71 мл состава при диаметре полости в 12 мм. Используя 300-мл картридж, вы сможете наполнить 44,7 отверстий. Если диаметр анкера достигает М30, а стандартная глубина отверстия будет равна 280 мм, то объем состава для одного отверстия будет эквивалентен 177,71 мл. Эти данные актуальны для отверстия с диаметром в 35 мм. Приобретая картридж, объем которого равен 385 мл, вы сможете заполнить 2,2 отверстия с вышеупомянутыми характеристиками.

Установка

1) Подготовка отверстия – диаметр отверстия для химического анкера должен превышать сечение шпильки в раза. Место нужно сначала отметить, потом просверлить и очистить от пыли. Если анкер устанавливается в полость пористого монолита, нужно в отверстие вставить сетчатую втулку.

2) Закладка клея в тубу с насадкой-миксером, установка тубы в строительный пистолет, выдавливание клея в отверстие с заполнением на две трети.

3) Установка крепежа в отверстие до упора.

Химические анкера по бетону – качественный и прочный крепеж, который соответствует всем установленным требованиям и стандартам. Может использоваться в самых сложных условиях эксплуатации, подходит для работы с пустотелыми и пористыми монолитами. При соблюдении технологии и использовании качественных материалов появляется возможность выполнить надежный крепеж, который будет служить более 50 лет.

Преимущества

Химический анкер для ячеистых бетонов обладает множеством достоинств:

  • Позволяет выполнить установку массивного оборудования.

Преимущества

Химический анкер – двухкомпонентная синтетическая смола, что используется для соединения и фиксации металлических материалов с материалом основания

  • Используется для крепления внутри помещения и с уличной стороны.
  • Формирует монолит, имеющий высокую адгезию с основным материалом.
  • Быстро твердеет.
  • Применяется для единичного и массового крепления.
  • Стойкостью к вибрационным процессам.
  • Устойчивостью к повышенной температуре.
  • Универсальностью, позволяющей применять состав для различных строительных материалов.
  • Экологичностью, связанной с безопасностью для здоровья людей и отсутствием вредных соединений.
Читайте также:  Как отделать фундамент дома своими руками

Специфика применения химического крепежа требует соблюдения технологической дисциплины, наличия специального оборудования (дрели, пистолета).

Можно ли изготовить химический анкер самостоятельно?

Готовые химические анкеры имеют довольно высокую стоимость, а также небольшой срок хранения после открытия картриджа. Поэтому у многих начинающих строительство мастеров возникает вопрос о самостоятельном изготовлении подобного состава.

Можно ли изготовить химический анкер самостоятельно?
Можно ли изготовить химический анкер самостоятельно?

Действительно, сделать аналог химического анкера — вполне возможно. Смесь изготавливается на основе эпоксидной смолы. Физико-технические характеристики этого компонента вполне способны обеспечить отличное сцепление материалов. Эпоксидная смола обладает повышенными адгезионными способностями с такими материалами основания, как бетон, кирпич, ракушечник и т.п., поэтому вполне может служить основой для создания состава собственного производства.

Можно ли изготовить химический анкер самостоятельно?
Можно ли изготовить химический анкер самостоятельно?

Изготовления самодельного химического анкера потребуется:

Можно ли изготовить химический анкер самостоятельно?
Можно ли изготовить химический анкер самостоятельно?
  • Эпоксидная смола — ЭД-20.
  • Отвердитель к ней — УП-583.
  • Цемент или гипс, можно добавить немного мелкофракционного песка, в качестве наполнителя.
  • Пластификатор ДБФ или ДЭГ-1.
Можно ли изготовить химический анкер самостоятельно?
Можно ли изготовить химический анкер самостоятельно?

Изготавливая такую смесь, следует придерживаться следующей инструкции:

Можно ли изготовить химический анкер самостоятельно?
Можно ли изготовить химический анкер самостоятельно?
  • В эпоксидную смолу необходимо добавить пластификатор, 5÷10% от общего объема смолы, а затем тщательно перемешать.
  • Далее, в массу засыпается и хорошо перемешивается наполнитель — гипс, цемент. Его количество также небольшое, и должно составлять 5÷10%.
  • Отвердитель запускается в смесь в последнюю очередь, он берется в пропорции 1:10 или 1:8 от общего объема.
Можно ли изготовить химический анкер самостоятельно?
Можно ли изготовить химический анкер самостоятельно?

После тщательного перемешивания, получится готовый к применению состав, который необходимо использовать сразу. Время его отвердевания составляет один-два часа, в зависимости от температуры окружающей среды. Поэтому самодельный анкер необходимо готовить порционно, чтобы успеть его выработать. Сохнет эпоксидный анкер долго — 12÷24 часа, но реакция смолы и отвердителя начинается сразу после смешивания компонентов. Увеличивает срок жизни состава пластификатор. Если в массу в качестве наполнителя добавляется гипс, то срок схватывания и застывания сокращается.

Можно ли изготовить химический анкер самостоятельно?
Можно ли изготовить химический анкер самостоятельно?

Самодельные эпоксидные имеют свои достоинства и недостатки

Можно ли изготовить химический анкер самостоятельно?
Можно ли изготовить химический анкер самостоятельно?

К преимуществам можно отнести следующие его качества:

Можно ли изготовить химический анкер самостоятельно?
Можно ли изготовить химический анкер самостоятельно?
  • Высокие прочностные характеристики отвердевшего состава.
  • Минимальная усадка при отвердевании.
  • Хорошие адгезионные способности.
  • Возможность применения при температуре от -10 до +35 градусов.
Можно ли изготовить химический анкер самостоятельно?
Можно ли изготовить химический анкер самостоятельно?

Недостатками этих состав можно считать:

Можно ли изготовить химический анкер самостоятельно?
Можно ли изготовить химический анкер самостоятельно?
  • Достаточно длительный срок отвердевания.
  • Возможность использования массы только для сухих и хорошо очищенных отверстий.
  • При эксплуатации конструкции возможно выделение из эпоксидного анкера небольшого количества фенола.
Можно ли изготовить химический анкер самостоятельно?
Можно ли изготовить химический анкер самостоятельно?

Какие бывают виды анкера. Принцип работы и забивания анкера

Множество монтажно-строительных работ требуют прикрепления к конструкциям из хрупких и твердых материалов (кирпича, бетона) других элементов.

В таких случаях применяется металлическое изделие, называемое анкер, принцип действия которого заключается в создании требуемой сцепляющей силы между основанием и прикрепляемым изделием. Такой тип крепежа характеризуется надежностью, прочностью и простотой, поэтому его чаще всего используют для фиксации крупных и массивных элементов.

Принцип функционирования

Различают 3 принципа работы анкера:

  • механическая блокировка,
  • использование сил трения.

Для анкеров, использующих механическую блокировку, требуется формирование отверстий специальной формы (с внутренней полостью). Поэтому этот способ также называется анкеровкой формой.

Силы трения применяются в анкерах распорного типа, которые делятся на две категории: с контролем перемещения или крутящего момента. Монтаж первых производится забиванием конуса во втулку молотком, а вторых – разжиманием конуса к стенкам отверстия путем втягивания его во втулку с помощью крутящего момента.

Какие бывают анкера

Хотя по принципу действия различают лишь 3 типа анкеров, но по конструктивному признаку их можно разделить на большее число групп: клиновые, забивные, с гайкой, крюком, кольцом и т. д. Такое разнообразие позволяет легко подобрать наиболее эффективный крепеж для каждого конкретного случая.

Например, одним из самых распространенных является анкер клиновой, принцип работы которого заключается в распирании втулки (гильзы) клином при затягивании гайки. При этом диаметр отверстия в материале основания должен строго соответствовать размерам анкера, обеспечивая максимальную силу трения между распертой втулкой и внутренней поверхностью отверстия.

Читайте также:  Как узнать, сколько шлакоблоков в 1 м3 в поддоне?

Также широко распространен принцип забивания анкер-клина, заключающийся в контролируемом распирании сердечника конусной формы в сегментированной втулке.

Другой разновидностью этих крепежных изделий являются потолочные анкера, конструктивно состоящие из металлического стержня, снабженного стопорной шляпкой и клинообразным хвостовиком, и распорного клина. Их монтаж выполняется забиванием стержня в отверстие и последующим забиванием распорного клина заподлицо со стопорной шляпкой.

Более сложными являются втулочные анкеры, состоящие из стальной втулки, внутри которой установлена распорно-тяговая система. Ее элементами являются конусная шпилька и фланцевая гайка. Такая конструкция обеспечивает большую универсальность таких анкеров, что существенно расширяет сферы их применения. Их устанавливают в подготовленные отверстия и путем затягивания гайки или болта прижимают сегментированную втулку к внутренним стенкам отверстия.

При этом следует учитывать, что при большем моменте затяжки увеличивается не только надежность крепления на вырыв, но и нагрузка на материал основания. Поэтому важно до начала монтажных работ разобраться, как работает анкер и в каких областях целесообразно применение того или иного его типа.

К примеру, вышеописанные типы анкеров (использующие силу трения) не приспособлены для фиксации в пустотелых или тонкостенных строительных конструкциях. В таких случаях целесообразно крепление по принципу внешнего или внутреннего упора с помощью винтов Молли и самоустанавливающихся складных пружинных или опрокидывающихся анкеров.

Видео:

Понравилась статья? Нажимай

Инструкция по применению

Бурить отверстия перед заполнением следует одним из двух способов:

  • использование алмазной машины;
  • применение перфоратора.

Первая технология является наиболее предпочтительной, ведь отверстия получаются идеально круглыми и ровными. Что касается технологии с перфоратором, то она должна предусматривать применение калиброванных буров. Шлам следует удалить ручным насосом или компрессором.

Монтаж анкера должен осуществляться с помощью специального оборудования. Если вы решили использовать жидкий анкер, инструкция по его применению вами обязательно должна быть изучена. На следующем этапе методом погружения следует установить арматуру, воздействуя на нее с небольшим усилием. В процессе этого на поверхность выступит небольшое количество смеси, которую следует удалить до момента застывания.

Мастеру следует пользоваться строительными перчатками и защитными очками. После установки арматурного выпуска следует выполнить расклинивание до полного затвердевания анкера, чтобы элемент не был вытянут под воздействием собственного веса.

Химические капсульные анкеры Hilti

Такой вид химического анкера четко дозирован на установку только одного крепежного элемента. Представляет собой полиэтиленовую емкость цилиндрической формы, заполненную клеевым составом. Два компонента клеевой смеси разделены непроницаемой перегородкой. Смешивание компонентов смеси происходит в момент монтажа. Изделия данного вида маркируются буквами HVU, с указанием резьбы анкерной шпильки и глубины посадочного отверстия для нее. Например, маркировка “HVU M16X125” означает, что данная капсула предназначена для крепления анкерной шпильки с резьбой М16, глубиной отверстия в бетоне 125 мм. Линейка капсул представлена довольно широко: от М8 до М39.

Технология установки шпильки с использованием клеевой капсулы довольно проста:

  • Бурим в основании отверстие необходимого диаметра и глубины. Производитель рекомендует выбирать диаметр сверла или бура для шпилек М8÷М16 на 2 мм больше, для М20÷М39 на 3÷4 мм больше. Например, для капсулы “HVU M12X110” понадобится бур диаметром 14 мм, глубина отверстия 110 мм.
  • Тщательно очищаем отверстие от пыли, используя воздух или ершик.
  • Вставляем в отверстие капсулу.
  • По часовой стрелке закручиваем шпильку в отверстие: нижним концом шпилька разрывает капсулу и при вкручивании происходит перемешивание компонентов клеевого состава.

Время окончательного застывания клеевого состава, после которого на шпильку можно оказывать максимальные нагрузки зависит от окружающей температуры: от 20 мин при температуре +20˚С до 5 часов при температуре -5˚С.

Для шпилек, испытывающих повышенные динамические нагрузки, компанией разработаны специальные капсулы “HVU-TZ”. Линейка этих видов капсул предназначена для установки шпилек от М10 до М20.