Какой материал для строительства стен дома лучше

Строи́тельные материа́лы — материалы для возведения и ремонта зданий и сооружений.

Плюсы и минусы керамического кирпича

К плюсам керамики относят натуральность, безвредность. Если сравнивать керамику и силикат, то глиняные изделия немного выигрывают по теплопроводности. Если смотреть на показатели, то разница совсем небольшая. Но дом из керамики намного теплее силикатного. Дело в большей теплоемкости. Глина может запасать больше тепла и поэтому дома из нее теплее.

Плюсы и минусы керамического кирпича
Плюсы и минусы керамического кирпича

Керамика проигрывает силикату по звукоизоляционным свойствам, а еще по геометрии и стабильности характеристик. В этом ее основные недостатки. Да еще в высокой цене, часто бывающих высолах, с которыми бороться очень и очень непросто. Еще один минус — даже лицевая поверхность редко бывает ровной.

Плюсы и минусы керамического кирпича
Плюсы и минусы керамического кирпича

Виды керамического кирпича

Плюсы и минусы керамического кирпича
Плюсы и минусы керамического кирпича

Все эти недостатки объяснимы. Керамический кирпич получают путем обжига сформованных заранее параллелепипедов из глиняного раствора. Глина — природный материал, который имеет различные свойства. Разные свойства различных видов глины и является основной причиной того, что размер керамического кирпича стабильностью не отличается. Причем значительный разброс может быть и в пределах одной партии. А от партии к партии, вообще, могут быть существенные отличия. Разные характеристики исходного сырья также являются причиной широкого разброса характеристик готового продукта. Таких как прочность и плотность.

Плюсы и минусы керамического кирпича
Плюсы и минусы керамического кирпича

Срок службы — реальность не радует

Плюсы и минусы керамического кирпича
Плюсы и минусы керамического кирпича

По многим характеристикам керамика должна быть лучше того же силиката, но реальность оказывается иной. В последнее время слишком часто встречается красный керамический кирпич рассыпающийся, полуразрушенный после нескольких лет эксплуатации в нормальных условиях. Причины — сложность технологии. Для хорошего результата нужна тщательная переработка и подготовка глины, чтобы исключить известковые вкрапления, которые являются причинами «отстрелов». А это дополнительное время в и без того не коротком цикле производства. И дополнительная энергия. И недешевое оборудование, которое покупают далеко не все.

Плюсы и минусы керамического кирпича
Плюсы и минусы керамического кирпича

Не самая хорошая картина

Плюсы и минусы керамического кирпича
Плюсы и минусы керамического кирпича

Второй момент: выдержка температурного режима обжига. Пережженный керамический кирпич в кладке ведет себя нормально. Выглядит только хуже, так как темнее «нормы». Это не так страшно. А вот недожженный разрушается, рассыпается. И этим он опасен. Обжигается керамика в печи долго, и так и тянет немного сократить время, чтобы увеличить производительность. Отсюда и недожог. Или от экономии топлива, которое далеко недешевое. Так что соблюдение технологии производства керамического кирпича — это высокая цена изделий. А дорогой кирпич покупают очень неохотно. Так что разрушившийся красный кирпич, скорее всего, имел невысокую цену. А всем известно, что дешевое хорошим бывает очень редко. Тем не менее бюджет на стройку обычно не резиновый и приходится экономить.

Плюсы и минусы керамического кирпича

По теплопроводности и некоторым другим параметрам керамический кирпич должен быть лучше

Какой бы сложной ни была технология производства, европейские поставки имеют и геометрию близкую к идеальной, и размеры стандартные, и качество стабильное. Цена у них далеко не бюджетная, но проблемы с качеством — большая редкость. Так что если средства позволяют, стараются купить импортный кирпич. Отечественный глиняный, даже дорогой, пока стабильностью качества похвастаться не может. Именно поэтому, хотя по многим параметрам керамика должна быть лучше, все чаще выбор делают в пользу силиката. Потому что за вполне вменяемые деньги можно купить хорошего качества строительный материал. Его выбирают даже несмотря на то, что он намного «холоднее». Все равно для достижения требуемого уровня энергоэффективности, приходится утеплять и керамику тоже.

Общая информация

Состав: 90% песка, 10% извести + добавки.

Способ изготовления: Известково-песчанную массу, состоящую из песка, извести и воды прессуют, а затем помещают в автоклав, где под действием насыщенного пара температурой 170-200⁰ и давлением 8атм. образуется прочное силикатное соединение. Для придания кирпичу цвета отличного от белого добавляют специальные добавки-красители, получая при этом кирпич различных цветов. Также используют добавки-модификаторы усиливающие морозостойкость и прочность кирпича.

Читайте также:  Как правильно утеплить дом различными материалами

Разновидности по структуре: пустотелый и полнотелый.

По области применения: рядовой и лицевой.

Размеры и форматы: одинарный — 250х120х65 мм; полуторный — 250х120х88 мм; двойной (камень силикатный) — 250х120х138 мм.

Марка по прочности: М-75, М-100, М-125, М-150, М-175, М-200, М-250, М-300  (по ГОСТу)

Марка по морозостойкости: F15, F25, F35; F50 (по ГОСТу). Современный силикатный кирпич может иметь марку F75; F100

Теплопроводность: 0,35..0,70 Вт/м°С  (по ГОСТу) Теплопроводность силикатных кирпичей находится в линейной зависимости от плотности кирпича и не зависит от кол-ва и расположения пустот (ГОСТ 379-95).

Плотность: 1400-2100 кг/м3

Влагопоглощение: 8-12%  

Вес: 3,5-5 кг

Достоинства: экологичность, хорошая звукоизоляция, дешевле аналогов из керамики, хорошая геометрия, для лицевого силикатного кирпича богатая цветовая гамма и различные фактуры поверхности

Недостатки: высокая теплопроводность, высокое водопоглощение, пониженная жаростойкость, пониженная химическая стойкость, деформативность (СНиП II-22-81 )

Где стоит использовать: Рядовой кирпич используется для возведения стен и перегородок. Широкое применение получил лицевой цветной и фактурный силикатный кирпич для отделки фасадов зданий.

Где не стоит использовать: Не допускается применение силикатного кирпича для фундаментов, цоколей, наружных стен подвалов. Также ограничение действует на стены помещений с мокрым режимом эксплуатации. В связи с низкой жаростойкостью применение силикатного кирпича не допускается при кладке печей, каминов и дымоходов.

Действующий ГОСТ на 2014 год: ГОСТ 379-95. 

Пример. Производитель силикатного кирпича "Павловский завод" в СПб

Кирпич силикатный полнотелый рядовой/лицевой Кирпич силикатный пустотелый лицевой
Размеры: 250х120х65 мм Размеры: 250х120х65 мм
Плотность: 1833-1876 кг/м3 Плотность: 1489-1545 кг/м3
Масса: 3,7 кг Масса: 2,8 кг
Марка прочности: М200 Марка прочности: М150
Морозостойкость: F75 Морозостойкость: F75
Теплопроводность: 0,56 Вт/м°С Теплопроводность: 0,57 Вт/м°С
Водопоглощение: 8,6-9,9% Водопоглощение: 7,9-8,6%
Звукоизоляция: 51 дБ Пустотность: 30%
Цвет: Белый; Цветной Цвет: Белый; Цветной
Цена (2014г.): 9,7 руб/шт белый рядовой; 20,6 руб/шт цветной лицевой Цена (2014г.): 8,2 руб/шт белый лицевой; 16,2 руб/шт цветной лицевой

Реальные данные от ведущих производителей силикатного кирпича в России на 2014 г.

В таблице представлены усредненные значения параметров, взятые с сайтов 10 ведущих заводов России по производству силикатного кирпича по итогам 2013 г. При расчете не учитывались самые низкие/высокие параметры, которые могут быть искусственно завышены. 

Параметры и характеристики Силикатный кирпич, полнотелый рядовой/лицевой Силикатный кирпич, пустотелый рядовой/лицевой
Плотность (кг/м3) 1600 — 1800 (М150); 1800 — 2000 (М200) 1400 — 1500 (М150); 1500 — 1600 (М200)
Прочность (кг/см2) М125 — М200 М150 — М200
Морозостойкость (цикл) F35 — F75 F35 — F75
Теплопроводность (Вт/мС) 0,66 — 0,87 0,57 — 0,82
Водопоглощение (%) 7,8 — 10 8 — 11
Вес, (кг) 3,6 (250х120х65); 5 (250х120х88) 3 (250х120х65); 4 (250х120х88)

Исходные данные для составления таблицы (© ):    заводы_силикатный_полнотелый_, заводы_силикатный_пустотелый_  

ТОП-10 компаний (2013 г.) отобран по исследованиям «INFOline-Аналатика»: «Исследование: рынок керамического и силикатного кирпича России».  

ТОП-10  

  1. Воронежский КСМ |  
  2. Казанский ЗССМ |  
  3. Инвест-Силикат-Стройсервис |  
  4. Силикат (Ульяновск) |  
  5. Навашинский ЗСМ |  
  6. Ярославский ЗСК |  
  7. Марийский ЗСК |  
  8. Борский Силикатный Завод |  
  9. Силикатстрой |  
  10. Липецкий Силикатный Завод |

Технология

Стройматериалы можно классифицировать по используемому виду сырья и способу изготовления:

  • природный камень получают из различных горных пород посредством специальной обработки — к этой группе относятся стеновые блоки, камни и облицовочные плиты, декоративные детали, бутовый камень (используется для фундаментов), а также песок, гравий, щебень и т.д;
  • керамика — изделия из глины со специальными добавками, получаемые посредством формовки, сушки, обжига: черепица, керамические блоки и камни, фаянсовые и фарфоровые изделия, керамзит, кирпич;
  • стекло и другие изделия из минеральных расплавов: плитки, трубки, каменное литье, стеклоблоки и др;
  • неорганические вяжущие вещества — минеральные порошки, при смешивании с водой способные образовывать пластичные составы: цементы, строительная известь, гипс;
  • бетоны — искусственные материалы, которые получают из смеси вяжущих веществ, воды, заполнителей разных фракций;
  • строительные растворы — искусственные составы из воды, вяжущих веществ и мелкого заполнителя, которые со временем затвердевают;
  • необжиговые каменные стройматериалы искусственного происхождения: силикатный кирпич, гипс и гипсобетон, асбестоцемент, силикатные бетоны;
  • органические вяжущие вещества и материалы на их основе: битумные и дегтевые, гидроизоляция — рубероид, пергамин, изол, толь, мастики и т.д.;
  • полимерные — полученные на основе синтетических полимеров: линолеумы, пенопласты, стеклопластики и т.д.;
  • древесные изделия: пиломатериалы разной формы и размера, паркет, фурнитура, плинтусы, дверные и оконные блоки, различные клееные конструкции;
  • металлические материалы: чугун, сталь и стальной прокат, сплавы металлов.

Виды силикатного кирпича

Купить силикатный кирпич можно разных размеров. Кроме блоков в 250 на 120 на 65 миллиметров есть трехчетверки, половинки, и четверки. Компонуясь с целыми блоками, они позволяют формировать  идеальную кладку,  каким бы способом она ни делалась.

Бывают, так же, полуторные и двойные кирпичи. Измерения ведутся по высоте. У полуторных блоков она равна 88-ми миллиметрам, а у двойных 138-ми.

Виды силикатного кирпича

Вторая классификация силикатного кирпича касается его внутренней структуры. Одни блоки плотные и равномерные по всей площади. В других изделиях есть пустоты. Первый вариант – полнотелый силикатный кирпич. Он прочнее, рекомендован для несущих конструкций. В советские времена из силиката даже многоэтажки строили, учитывая высокую терпимость героя статьи к сжатию.

Блоки с пустотами именуют пустотелыми. Чем больше полостей, тем лучше кирпич держит тепло, изолирует от шумов. В плане прочности пустотелые изделия уступают полнотелым. Несущие стены из кирпичей с полостями не возводят.

Третья классификация силиката связана с его декоративными свойствами. Лицевую сторону некоторых блоков намеренно делают неровной. Это имитация колотого камня.

Силикатная смесь, действительно, напоминает известняк или песчаник. В итоге, и кладка смотрится как каменная. Для точности воспроизведения породы кирпич подкрашивают. Кроме белого, бывает серый, бежевый, розовый, голубой силикаты.

Виды силикатного кирпича

Для основной кладки используют рядовые силикатные  блоки. У них считаются нормой скачки цвета, скругленные углы, шелушения и сколы. Кирпич силикатный облицовочный – другое дело.

Здесь и тон выдержан ровный и сами блоки ровные. Впрочем, в качестве облицовки силикат используют редко. Причина —  влагоемкость героя статьи. Он выгоднее в комбинированной кладке. О ней поговорим в следующей главе.

Сравнительный анализ стеновых материалов

Таблица 5. Сравнительный анализ по стеновым материалам

* — под нормативной понимается такая толщина стены, которая обеспечивает достаточную несущую способность (с учётом обязательного дальнейшего дополнительного утепления)

Первое, что обращает на себя внимание при взгляде на сравнительную таблицу — соизмеримая стоимость квадратного метра всех вариантов стен и значительная разница в скорости их возведения. Лидером по прочностным показателям можно назвать стены из силикатного кирпича, но у стен из керамического кирпича и керамических блоков прочность на сжатие меньше не намного, что для малоэтажного и коттеджного строительства несущественно. Наименьшую нагрузку на фундамент обеспечат газобетонные блоки, однако низкие прочностные свойства самой стены не позволят без дополнительного усиления построить дом в несколько этажей и массивной (например, черепичной) кровлей. Наилучшее сочетание несущей способности и усреднённой плотности демонстрируют стены из керамических блоков. Фундамент для них потребуется довольно скромный, а стены без проблем выдержат не только вес тяжёлой кровли, но и крупноформатные железобетонные плиты перекрытий. По теплоизолирующим свойствам нет конкурентов у газобетонных блоков, но отставание керамических блоков гораздо меньше, чем обеих разновидностей кирпича. Можно утверждать, что в теплотехническом плане газобетонные блоки и керамические блоки являются близкими аналогами и конкурентами. Высокая гигроскопичность и, как следствие, водопоглощение, обязательно потребуют гидрофобизации фасадов из силикатных блоков. Впрочем, практически все современные стеновые решения предполагают различные варианты финишной отделки фасадов, каждый из которых ориентирован на предотвращение доступа атмосферной влаги к несущим стенам.

Для наглядности сравнения можно присвоить различным стеновым материалам своеобразные «баллы лидерства»: материал, демонстрирующий наилучшие значения параметра, получает 1-е место, наихудшие — 4-е.

Таблица 6. Сравнительная таблица лидерства стеновых материалов

Нельзя утверждать, что полученные результаты однозначно определяют самый «лучший» или самый «худший» материал для стен жилого дома. В каждом конкретном случае один из параметров может получить решающее значение. Например:

  • Для коттеджа, сориентированного на минимизацию зависимости от дорогих энергоресурсов, на первый план выступает требование обеспечения максимальной теплоизоляции. В этом случае предпочтение, скорее всего, будет отдано газобетонным блокам.
  • Двух-трёхэтажный дом с большими (свыше 6 метров) пролётами перекрытий и черепичной кровлей, прежде всего, потребует прочных несущих стен — здесь не обойтись без частично или полностью кирпичных стен.
  • Если дом будет построен вдалеке от заводов по производству газобетонных блоков или керамических материалов, доступность и дешевизна силикатного кирпича может сыграть решающую роль.
  • Желающие быстро построить небольшой по площади, но многоэтажный коттедж, обладающий отличными теплотехническими свойствами и отменной прочностью, достаточной для организации черепичной кровли, несомненно, более подробно изучат технологию возведения стен из крупноформатных керамических блоков.

Информация к размышлению:

Рассмотренные выше конструкции стен в «чистом» виде используются довольно редко. Значительный резерв создания наиболее рациональных конструкций стен кроется в идее комбинирования описанных вариантов — кирпич и блоки. Например, несущие основную нагрузку части стен дома могут быть выполнены из керамического блока или, даже кирпичной кладки. В то же время, менее нагруженные участки стен могут быть выполнены из очень лёгких и тёплых газобетонных блоков.

Внимание: Цены актуальны на 2009 год.

Силикатный кирпич

В производстве силикатного кирпича используется очищенный песок, известь и вода. Процентное содержание сырьевых компонентов зависит от требований к характеристикам строительного материала. Главное условие качественного производства – очистка сырья от органических примесей, марганца и глины. Известь для получения силикатного кирпича не должна быть пережженной, нормируется и содержание кальция. Процесс изготовления подразумевает формовку и прессование готовой массы, дополнительную автоклавную обработку!

Силикатный кирпич поставляется на рынок в нескольких конфигурациях. Это полнотелый или пустотелый материал различной плотности и прочности, гладкий и пористый, а также тонированный производственными пигментами!

Дом из пеноблоков

Пенобетон – самый распространенный на сегодняшний день материал для строительства частных домов. Он представляет собой смесь песка, цемента, воды и пены. Легкий и теплый, материал удобен в работе, ему можно придать любой размер, он не требует массивного фундамента, и с возведением стен из такого материала справится даже непрофессионал.

Пеноблоки выпускаются большими прямоугольными плитами серовато-белого цвета, и для постройки стены не требуется большого количества, в отличие, к примеру, от кирпича, который выкладывается в несколько слоев. Временные затраты, соответственно, тоже снижаются.

К очевидным плюсам пенобетона можно отнести его низкую теплопроводность, за счет чего снижаются расходы на отопление дома. В случае пожара легкий пеноблок не взрывается, как обычный бетон, и не выделяет токсичные вещества, поскольку в его составе отсутствуют шлаки и щебень.

Пенобетон экологичен, он поддерживает оптимальный микроклимат в доме, прекрасно вентилируется и не гниет, в отличие от дерева. Наконец, благодаря своей пористой структуре, содержащей крошечные воздушные камеры, пенобетон обладает высокими шумопоглощающими свойствами и позволяет сэкономить на дополнительной недостаток пенобетона – его гигроскопичность, т.е., способность впитывать влагу. Избыточная влага в стенах приводит к тому, что дом отсыревает, повышается его теплопроводность, а это чревато появлением плесени. Если за лето бетон впитает много влаги, зимой это может привести к тому, что стены потрескаются. Для того чтобы этого не произошло, необходимо прокладывать паровой барьер: грунтовать стены и шпатлевать их внутренние поверхности.

Покупая пенобетон в качестве основного строительного материала, необходимо документально проверить, какое время он подвергался выдержке. Дело в том, что пенобетон медленно набирает прочность, и со временем процесс его затвердевания не прекращается. Если у производителя нет соответствующих помещений, в которых пеноблоки должны выдерживаться, существует риск купить хрупкий материал, который со временем быстро разрушится.

В процессе внутренней отделки таких домов необходимо учитывать все характеристики пенобетона, и подбирать соответствующие материалы. Для лучшей вентиляции стен нужно использовать навесные гипсокартонные конструкции, под которые помещаются пароизоляционные мембраны.

В зависимости от предпочтений можно отделывать внутренние поверхности деревом, МДФ, акриловыми красками по штукатурке и обоями, но следует помнить, что все эти материалы должны быть обработаны влагозащитными составами.