КЕРАМЗИТ КАК УТЕПЛИТЕЛЬ — ПЛЮСЫ И МИНУСЫ

Тема монолитного домостроения уже была представлена на портале статьями о несъемной опалубке и монолитном пенобетоне. Обе технологии предполагают армирование ограждающих конструкций. Но есть возможность обойтись и без арматуры в стенах, только армопоясом по периметру, если в качестве стенового материала использовать керамзитобетон. Так сделал один из участников FORUMHOUSE, рассмотрим, что у него получилось.

Керамзит что это?

Керамзит — это пористый и достаточно легкий материал полученный путем обжига глины или глинистого сланца. Бывает нескольких видов керамзита, керамзитовый гравий и керамзитовый щебень. Различия между ними в основном только форма. Первый более округлый, второй же имеет больше острых углов и по форме напоминает мелкозернистый щебень.

Получившийся из такой смеси материал обладает более низкой теплопроводностью, по сравнению с традиционным бетоном, и носит название керамзитобетон. Этот класс бетона, является пористым с ячеистой структурой. Безусловно, одним из важных параметров данного материала является его плотность, которая непосредственно зависит от фракции керамзита, используемого в производстве.

Всего выделяют 3 вида керамзитобетона:

  1. Плотный
  2. Беспесчаный или крупнопористый керамзитобетон
  3. Порисованный, который также в свою очередь на 3 подвида: конструктивный, теплоизоляционный, теплоизоляционно-конструктивный

Особенности керамзита

Неважно, в каком виде материал поступает на строительную площадку – керамзит в мешках или рассыпной, главное, чтобы для его производства использовалось высококлассное сырье. Если рассматривать такие качества керамзита как теплопроводность, прочность и морозостойкость, то наиболее высокие показатели у керамзита, производимого в Самаре. Именно здесь на глубине 5 – 7 метров добывается «черная глина», которая служит сырьем для получения керамзита. Керамзитовый гравий настолько высокого качества, что не потеряет своих свойств десятки, а то и сотни лет.

Примечательно, что именно в Самаре находится единственный в мире институт, исследующий керамзит и его свойства. Наработки НИИ «Керамзит» используются на просторах всего СНГ. Поэтому производитель керамзита в Самаре славится по всему Поволжью.

Как получают керамзит

Этот процесс проходит несколько стадий.

  • В качестве сырья берется глина с легкоплавными свойствами, помещается в специальную камеру, и под действием температуры превращается в пастообразную смесь.
  • При резком повышении температуры (до 1300оС) масса закипает и вспучивается. Этот процесс сопровождается образованием пузырей. В застывшей массе образовавшиеся полости остаются, они и обеспечивают получение пористой структуры.
  • При строгом следовании технологии образуется принципиально новый теплоизолятор. Причем, теплоизоляционные качества получаются тем выше, чем больше пустот получилось при плавлении сырья.
  • В процессе нагревания поверхность глиняной массы образует прочную оболочку.

Качество полученного материала определяется точным соблюдением технологии.

Сам процесс получения керамзита является ответом на вопрос о его экологичности и вредности.

Разновидности 

Различные технологии изготовления позволяют получать разные виды керамзита. Сегодня выделяют следующие разновидности материала: Керамзитовый гравий — представлен в виде зерен круглой формы размером до 40 мм. Изготавливается методом вспучивания глиняных заготовок в печах. Обладает высокими изоляционными характеристиками. Имеет красно-коричневый цвет. Керамзитовый песок — производится путем измельчения крупных керамических кусков, либо методом обжига глиняного сырья. Зерна имеют остроугольную форму, размер которых не превышает 5 мм. Керамзитовый щебень — материал с самыми крупными гранулами, достигающими размеров от 5 до 40 мм. Зерна имеют остроугольную кубическую форму. Изготавливаются методом дробления и просеивания. Выступают в роли наполнителя при производстве сверхлегких бетонов. Таким образом, величина фракций колеблется от 5 мм до 4 см. Материал, как правило, имеет пористые гранулы. Его используют не только в строительной сфере, но и в садоводстве и сельском хозяйстве. Он зачастую используется для работы с грунтом разного типа. Более подробно о грунте в статье “Каким бывает грунт?”. 

Виды керамзита

Несмотря на то, что под керамзитом подразумеваются глиняные шарики, прошедшие высокотемпературный обжиг, материал подразделяется на несколько видов.

Керамзитовый гравий

Этот вид является основной формой, в которой выпускается керамзит. Гравий имеет округлую фору, без резких углов. Его размер варьируется от 5 до 40 миллиметров. Цвет керамзитового гравия классическая, красно-коричневая.

Керамзитовый щебень

Размер керамзитового щебня так же может варьироваться от 5 до 40 миллиметров, но ничего общего по форме с гравием он не имеет. Щебень получают путем раскалывания кусков керамзита. Острые углы ограничивают сферу применения щебня до использования его в составе бетона.

Керамзитовый песок

Керамзитовый песок имеет размеры меньше 5 миллиметров. Специально его не производят, в эту категорию попадают остатки керамзита, получившиеся в процессе дробления или обжига. Применяют песок как пористый наполнитель.

Читайте также:  Выбор и применение термостойкой краски по металлу

Рекомендуем почитать по теме:

  1. О преимуществах керамогранитной плитки
  2. Интерьер гостиной. Красиво и современно
  3. Обработка натурального камня
  4. Зеркальный потолок в интерьере
  5. Несколько фактов о подушках для сна
  6. Бежевый цвет в интерьере
  7. Роскошные апартаменты в Париже
  8. Круглая кровать: да или нет?

Что это такое керамзит: основные свойства и особенности, производство и области применения материала

Наверняка у всех, кто задумывался о постройке собственного дома, появлялась такой вопрос: какой материал лучше использовать? Выбор действительно велик и каждый строительный материал имеет свои как положительные, так и отрицательные качества. Широко известны кирпич и бетон. А слышали ли вы о керамзите?

Способ изготовления

Керамзит получают в результате обжига глины в специальных вращающихся печах, имеющих форму барабанов, диаметр которых составляет от 2 до 5 метров, а длина – около 70 метров, установленных под некоторым углом. В верхнюю часть печки засыпают керамзитовый полуфабрикат в гранулах, который скатывается в нижнюю часть. Там расположена форсунка, основное предназначение которой – сжигать топливо.

Процесс изготовления керамзита занимает примерно 45 минут. В зависимости от того, какой режим работы печи применялся в процессе производства, можно получить продукт с разной плотностью – от 250 кг/м³ до 800 кг/м³. Но несмотря на это, в результате все равно получится легкий пористый материал – керамзит, который полностью экологичен и безопасен.

В некоторых случаях применяют двухбарабанные печи. У них барабаны отделены порогом, что позволяет им совершать вращательные движения с различными скоростями. Даже если было использовано некачественное сырье, получившийся керамзитовый щебень или гравий по качеству не уступают, а частенько даже превышают изготовленные в однобарабанных печах те же фракции керамзита.

Также стоит отметить, что сырье, применяемое в производстве, обязано содержать в себе кварц, количество которого должно составлять примерно треть от всей массы исходного материала.

Область применения

  1. При постройке зданий для обеспечения теплоизоляции. Кроме того, он может применяться в качестве утеплителя. Способен защищать фундамент от промерзания, обеспечить высокую теплоизоляцию крыш.
  2. Применяется для заполнения легких бетонов.
  3. Применяется для изготовления легких керамзитовых блоков.
  4. Керамзит применяют при создании дренажа, а также для обеспечения теплоизоляции дорог, особенно в тех случаях, когда работы проводят на грунте, насыщенном подземными водами.
  5. Применяется для утепления теплопровода. К тому же в случае аварии или проведения плановых ремонтных работ, керамзит не создаст проблем для доступа к трубе.
  6. Применяется для разведения различных растений без почвы.
  7. Используется в ландшафтном дизайне для газонов.

    Вместе с тем керамзит теплоизолирует грунт и создает хорошие условия для развития корней.

  8. Может применяться в качестве удерживающей подсыпки в горшках с цветами.

Процесс изготовления блоков

Как правило, для производства керамзитоблоков применяют следующее оборудование:

  1. Бетономешалка. С ее помощью изготавливают исходный раствор, состоящий из песка, цемента и керамзита. Их соотношение полностью зависит от производителя, поскольку есть много вариантов и каждый из них влияет на определенные свойства блока, причем не всегда в лучшую сторону. Например, если керамзит составляет четверть от всей массы блока, то он получится легким, однако его механическая прочность будет невелика. Кроме того, чтобы улучшить эксплуатационные свойства, в раствор добавляют различные пластификаторы.
  2. Пресс. Это основное устройство для производства блоков. В специальные формы, количество которых может составлять от 1 до 12 – этот параметр существенно влияет на стоимость данного оборудования, заливают раствор. Пресс бывает трех видов: с ручным приводом, вибрационным и с компрессорной установкой.

Полученные в результате блоки имеют такие характеристики:

  1. Плотность – 900 кг/м³;
  2. Теплопроводность – 0,48 Вт/м*К;
  3. Прочность при сжатии – 75 кг/см²;
  4. Количество циклов морозостойкости – 50.

Такие показатели являются одними из лучших среди подобных строительных материалов. Лишь газобетон может похвастаться теми же параметрами, однако, из-за высокой стоимости, он не пользуется большой популярностью.

Керамзитоблоки в строительстве

Все чаще и чаще можно встретить дома, построенные из керамзитобетона. Стоит отметить, что данный материал не накладывает ограничения на размеры конструкций, то есть они могут быть как хозяйственными постройками, так и большими особняками. Это связано характерными свойствами керамзитовых блоков.

Данный материал обеспечивает конструкции высокую прочность, долговечность и легкость. К тому же он хорошо взаимодействует с раствором, поскольку является пористым материалом.

С помощью керамзита возможно провести выравнивание поверхности, имеющей большой перепад, и сделать им это намного легче, чем каким-либо другим материалом.

  • Андрей Витальевич Васильев
  • Распечатать

Кратко о технологии использования керамзитобетона

Раз уж мы говорим о применении, стоит обратить внимание на технологию кладки блока.

Кратко о технологии использования керамзитобетона

Кладка стен

Таблица 3. Инструкция: этапы возведения стены из керамзитоблока.

Кратко о технологии использования керамзитобетона

Подготовительный этап

Фундамент необходимо гидроизолировать. Зачастую применяется для этого обычный рубероид, уложенный в два слоя.

Начало работ

Кладка любого блока начинается от самого высокорасположенного угла. Толщина слоя там будет минимальной.

Далее блоки расставляются по остальным углам и между ними натягивают строительный шнур. Он будет хорошим ориентиром.

Если стена слишком длинная, стоит установить и промежуточные блоки вне углов.

Первый ряд

Использовать рекомендуется раствор. После вышеуказанных действий ряд укладывают полностью.

Армирование кладки из керамзитобетонных блоков

После укладки первого ряда необходимо произвести армирование (как и при укладке каждого третьего-четвертого). Нередко используется специальная сетка или арматура.

Подрезка: таким инструментом можно воспользоваться

Если зазор не соответствует габаритам блока, его необходимо подрезать. При этом нужно учитывать и толщину шва.

Второй и следующие ряды

Укладываются по аналогии со смещением швов на 20-25%.

Контроль

Киянка и уровень помогут сохранить ровность. При помощи молотка можно корректировать расположение изделий.

Армопояс из керамзитобетона

В завершение рекомендуется произвести устройство армирующего пояса. Он не только повысит прочность всего строения, но и увеличит сейсмоустойчивость.

Применение монолитного материала

Кратко о технологии использования керамзитобетона

Монолитный керамзитобетон может применяться при:

  • Возведении монолитных конструкций;
  • Утеплении;
  • Звукоизоляции;
  • Стяжке и во многих других случаях.
Кратко о технологии использования керамзитобетона

Изоляция кровли

Мы рассмотрим вариант использования на примере строительства стен с использованием опалубки.

Кратко о технологии использования керамзитобетона
  • Последняя может быть съемной и несъемной.
  • Второй вариант зачастую предполагает применение пенополистирола совместно с элементами армирования, которые удерживают конструкцию.
  • Сначала собирается опалубка, сложностей при этом, как правило не возникает.
  • После того, как она готова, можно заливать смесь.

Дом из монолитного материала

Кратко о технологии использования керамзитобетона

Как видно, все предельно просто.

Как происходит заливка пола?

Кратко о технологии использования керамзитобетона

Давайте рассмотрим и этот вариант использования:

  • Предположим, что наш старый пол — деревянный на лагах.
  • Старое покрытие необходимо удалить.
  • В следствие мы получаем пол из утрамбованного грунта.
  • Уровень определяется при помощи уровня (лазерного преимущественно).
  • Следующим шагом станет разметка и устройство песчаной подушки.
  • Далее необходимо провести устройство гидроизоляции.
  • Следом устанавливаются маяки, в соответствии с которыми и будет производиться стяжка.
  • В завершение раствор равномерно распределяется, начиная от углов.
  • Для того, чтобы растянуть стяжку, необходимо воспользоваться правилом.
Кратко о технологии использования керамзитобетона

Видео в этой статье: «Отмостка из керамзитобетона» продемонстрирует этапы еще одного варианта применения материала при сооружении отмостки для защиты фундамента.

Технология утепления стен керамзитом

На практике применяется несколько методов утепления:

  • облегченная кладка колодцем;
  • кладка колодцем с диафрагмами жесткости;
  • кладка с закладными деталями.

Рассмотрим подробно, как утеплить стену керамзитом при разных методах кладки колодца.

При утеплении стены любым сыпучим теплоизоляционным материалом для утеплителя необходимо создать жесткий, при этом герметичный, каркас. Добиться этого можно только возведением второй стены, которая одновременно будет выполнять функции фасада. При этом необходимо учитывать, что распирающая нагрузка на стены такая, что без связки несущей стены с внешней, последняя может рухнуть. Поэтому в деревянных домах и банях стены таким способом не утепляют — не выдерживают нагрузок.

Технология утепления стен керамзитом

Попутно отметим, что и у каркасных домов керамзит не используется для утепления стен и не потому, что стойки не выдержат, как утверждают некоторые теоретики, а потому, что толщина стены должна быть в этом случае не менее 70 см. Здесь сразу возникает несколько проблем и главная из них — стоимость засыпки. Проще в этом случае, и дешевле возвести кирпичную стену.

Приступая к утеплению стен, необходимо усвоить одно простое правило: засыпка керамзита в колодец должна производиться не с потолка в уже готовый каркас, а по мере возведения стен, слоями. Каждый насыпанный слой уплотняется вручную, а затем проливается цементным молочком. А сейчас рассмотрим нюансы утепления при различной кладке стены.

Устройство вентиляционного зазора не проводится.

Утепление стен при облегченной кладке колодцем

Облегченная кладка колодцем начинается с подготовки основания под стену. Для этого фундамент застилается гидроизоляционным материалом, на который выкладывается сплошная кладка в 2 ряда шириной в 1,5 кирпича плюс 15-30 см для колодца. После этого ведется возведение стены в две ленты кладки.

Через каждые 1-2 ряда кладку перевязывают перемычками из кирпича на всю толщу стены. Расстояние между анкерами из тычков кирпича — 40-60 см. В образованные колодцы засыпается керамзит, трамбуется, а затем проливается цементным молочком, что предотвратит оседание утеплителя.

Засыпать утеплитель нужно после кладки 5 рядов кирпича.

Технология утепления стен керамзитом

Облегченная кладка колодцем.

Кладка колодцем с диафрагмами жесткости

Метод кладки кирпичной стены с диафрагмами считается оптимальным при возведении частного дома. Его суть в том, что чередуются кладка колодцем со сплошной кладкой. Технология следующая:

  • на фундамент укладывается гидроизоляционный материал (рубероид);
  • по рубероиду сплошной кладкой выкладываются 2 ряда кирпича. Ширина стены равна 1,5 кирпича, плюс ширина колодца (15-30 см);
  • по подготовленному основанию выкладываются две ленты из кирпича: несущая стена в 1, внешняя в ½ кирпича;
  • таким образом нужно построить стену высотой в 5 кирпичей;
  • в образованную стенами полость засыпается керамзит;
  • утеплитель трамбуется;
  • выступающие над возведенными стенами излишки гранул убираются доской или правилом;

Схема кладки с диафрагмами.

  • гранулы проливаются цементным молочком, что позволяет скрепить керамзит в жесткую конструкцию;
  • поверх утеплителя по всей длине стены ведется сплошная кладка из 3 рядов кирпича, после чего снова выкладывается колодец из 5 рядов.

Углы должны быть сплошными, чтобы придать жесткость всему зданию.

Технология утепления стен керамзитом

Кладка с закладными деталями

Способ кладки с закладными деталями полностью аналогичен кладке с диафрагмами. Только здесь вместо 3 рядов сплошной кладки, на каждые 5 рядов кирпича с шагом в 40-60 см укладываются металлические (стеклопластиковые) анкера или металлическая армировочная сетка.

Керамзит засыпается перед монтажом анкерных закладок, трамбуется, проливается цементным молочком.

Схема кладки с закладными анкерами.

применений керамзита | Латерит

Свободное заявление

Для того, чтобы в полной мере использовать теплоизоляционные характеристики и легкость гранулированной керамзитовой глины Laterlite, материал следует уложить свободно и просто выровнять до желаемой толщины (при необходимости с небольшим падением). Если по верхней поверхности нельзя ходить, ее можно оставить как есть. Если он должен быть доступен или проходимым, или если поверхность

должна быть нанесена отделка, такая как непроницаемый слой или тротуарная плитка, она должна быть покрыта слоем другого материала (различные типы панелей, стяжка, неструктурная или структурная плита пола или почва для роста растений), включение разделительных слоев при необходимости.

N.B. пространство, которое необходимо заполнить керамзитом Laterlite, должно быть достаточно ограничено по бокам, особенно если слои толстые и если материал должен служить засыпкой.

Склеивание поверхности цементным раствором

Самые верхние гранулы слоя рыхлой керамзитовой глины Laterlite могут быть закреплены с помощью цементного раствора, чтобы облегчить ход по поверхности для завершения работы (путем добавления верхней плиты, стяжки и т. Д.).

Цементный раствор (смесь цемента и воды) следует распределить по поверхности рыхлого керамзита Laterlite после того, как он будет выровнен. Изменяя пропорции воды и цемента (w / c), суспензию можно сделать больше при меньшем количестве жидкости, и она будет проникать на большую или меньшую глубину в слой расширенного

глина. Предлагаемое приблизительное соотношение воды и цемента составляет 0,8 (эквивалент 1 мешка цемента массой 25 кг + 20 литров воды).

Если верхняя поверхность должна быть доступной / проходимой, или если необходимо нанести верхнюю отделку (например, непроницаемый слой или мощение), потребуется соответствующее выравнивание или верхняя стяжка.

Связка цементом

Проницаемый бетон (без мелких частиц)

Laterlite Expanded Clay легко связывается с цементом, давая легкий изоляционный проницаемый бетон с лучшей механической прочностью по сравнению с сыпучим продуктом. Эти бетонные смеси можно приготовить с помощью обычных дозаторов или миксеров.

Типичный состав на м 3 :

  • 1 м3 (20 мешков) керамзита нужной крупности;
  • 150 кг типа 32.5 цемент;
  • 80-90 литров чистой воды (или меньше, если материал уже влажный).

Приготовление в бетономешалке:

Предварительно увлажните гранулы, вылив в миксер 3 мешка керамзита (150 литров) и 10 литров воды. Затем добавьте 1 мешок цемента (25 кг) и еще 5 литров воды. Смешивайте прим. 3 минуты.

В смесь нельзя добавлять песок. Не следует увеличивать дозировку цемента, так как это приведет к увеличению веса смеси и ухудшению ее изоляционных свойств.

Из-за открытой пористой структуры пористый бетон этого типа не может принимать арматуру. Если конечная поверхность должна быть доступной или проходимой, или если необходимо нанести верхнюю отделку (например, непроницаемый слой или мощение), потребуется стяжка.

Прочие связующие

Другие типы связующего, такие как гидравлическая известь и смолы, также могут использоваться с керамзитовой глиной Laterlite. В некоторых ситуациях может потребоваться использование гидрофобной версии Laterlite получения дополнительной информации обратитесь в службу технической поддержки.

ГИДРОИЗОЛЯЦИЯ И УКЛАДКА:

ВЫРАВНИВАЮЩИЕ СТЯЖКИ / КРЫШКИ

Если дорожное покрытие или гидроизоляция должны быть уложены поверх рыхлой керамзитовой глины Laterlite, поверхность которой укреплена жидким цементным раствором или связана цементом, необходима стяжка верхнего слоя для выравнивания поверхности и распределения нагрузки. Эта стяжка может быть сделана с использованием одной из предварительно смешанных стяжек Latermix или традиционной песчано-цементной покрытия может варьироваться от 3 см, если речь идет о непроницаемой мембране, до 5 см, если будет использоваться пол в жилых помещениях.

Достоинства и недостатки керамзита

Многие люди, которые используют керамзит для утепления своего жилища остаются данный стройматериал имеет высокие теплоизоляционные качества, а также стоит совсем не дорого.

Сильные стороны:

  1. Отличная теплопроводность;
  2. Небольшой вес (удобный при транспортировке, а также при укладке);
  3. Экологическая чистота;
  4. Невысокая стоимость по сравнению с аналогичными утеплителями;
  5. Исходя из данных преимуществ, керамзит бесспорно можно оценить в 5 баллов.
  6. Недостатками являются:
  7. Необходимость использовать толстый слой керамзита, иначе его будет недостаточно для должной тепло- и звукоизоляции;
  8. Весьма восприимчив ко влаге, поэтому необходимо либо использовать полиэтиленовую или гидроизоляционную пленку.

Таблица применяемых фракций керамзита и их особенности для строительства различных конструкций

Конструкция Фракция,мм Содержание воды,% массы Теплопроводность,Вт/мК
Крышная 10-20 0,5 0,09
Межэтажные перекрытия 4-10 0,5 0,11
Полы, контактирующие с грунтом 10-20 6 0,12
Геотехнические 10-20 30 0,19

Недостатки керамзита совсем незначительны и сполна покрываются его преимуществами. В связи с тем, что керамзит имеет отличную ценовую политику, весьма удобен и практичен в использовании. Внешний вид крайне привлекательный и широко применяется в декорировании. Материал экологически чистый и безвредный, кроме того керамзит имеет достаточно простой процесс производства. Исходя из этого, можно поставить данному стройматериалу оценку 4,5 балла.