Кирпич силикатный: рассмотрим из чего его делают

По стандартам ГОСТа, плоскости, образующие кирпич, называются ложок, тычок и постель. От их габаритов зависит размер кирпича и способ его использования. Этот материал много веков применяется для строительства различных объектов. Первыми его использовали самые древние каменщики. Со временем технология изготовления изменилась, но кирпич черновой оставил за собой стандартные размеры.

Общая информация

Состав: 90% песка, 10% извести + добавки.

Способ изготовления: Известково-песчанную массу, состоящую из песка, извести и воды прессуют, а затем помещают в автоклав, где под действием насыщенного пара температурой 170-200⁰ и давлением 8атм. образуется прочное силикатное соединение. Для придания кирпичу цвета отличного от белого добавляют специальные добавки-красители, получая при этом кирпич различных цветов. Также используют добавки-модификаторы усиливающие морозостойкость и прочность кирпича.

Разновидности по структуре: пустотелый и полнотелый.

По области применения: рядовой и лицевой.

Размеры и форматы: одинарный — 250х120х65 мм; полуторный — 250х120х88 мм; двойной (камень силикатный) — 250х120х138 мм.

Марка по прочности: М-75, М-100, М-125, М-150, М-175, М-200, М-250, М-300  (по ГОСТу)

Марка по морозостойкости: F15, F25, F35; F50 (по ГОСТу). Современный силикатный кирпич может иметь марку F75; F100

Теплопроводность: 0,35..0,70 Вт/м°С  (по ГОСТу) Теплопроводность силикатных кирпичей находится в линейной зависимости от плотности кирпича и не зависит от кол-ва и расположения пустот (ГОСТ 379-95).

Плотность: 1400-2100 кг/м3

Влагопоглощение: 8-12%  

Вес: 3,5-5 кг

Достоинства: экологичность, хорошая звукоизоляция, дешевле аналогов из керамики, хорошая геометрия, для лицевого силикатного кирпича богатая цветовая гамма и различные фактуры поверхности

Недостатки: высокая теплопроводность, высокое водопоглощение, пониженная жаростойкость, пониженная химическая стойкость, деформативность (СНиП II-22-81 )

Где стоит использовать: Рядовой кирпич используется для возведения стен и перегородок. Широкое применение получил лицевой цветной и фактурный силикатный кирпич для отделки фасадов зданий.

Где не стоит использовать: Не допускается применение силикатного кирпича для фундаментов, цоколей, наружных стен подвалов. Также ограничение действует на стены помещений с мокрым режимом эксплуатации. В связи с низкой жаростойкостью применение силикатного кирпича не допускается при кладке печей, каминов и дымоходов.

Действующий ГОСТ на 2014 год: ГОСТ 379-95. 

Пример. Производитель силикатного кирпича "Павловский завод" в СПб

Кирпич силикатный полнотелый рядовой/лицевой Кирпич силикатный пустотелый лицевой
Размеры: 250х120х65 мм Размеры: 250х120х65 мм
Плотность: 1833-1876 кг/м3 Плотность: 1489-1545 кг/м3
Масса: 3,7 кг Масса: 2,8 кг
Марка прочности: М200 Марка прочности: М150
Морозостойкость: F75 Морозостойкость: F75
Теплопроводность: 0,56 Вт/м°С Теплопроводность: 0,57 Вт/м°С
Водопоглощение: 8,6-9,9% Водопоглощение: 7,9-8,6%
Звукоизоляция: 51 дБ Пустотность: 30%
Цвет: Белый; Цветной Цвет: Белый; Цветной
Цена (2014г.): 9,7 руб/шт белый рядовой; 20,6 руб/шт цветной лицевой Цена (2014г.): 8,2 руб/шт белый лицевой; 16,2 руб/шт цветной лицевой

Реальные данные от ведущих производителей силикатного кирпича в России на 2014 г.

В таблице представлены усредненные значения параметров, взятые с сайтов 10 ведущих заводов России по производству силикатного кирпича по итогам 2013 г. При расчете не учитывались самые низкие/высокие параметры, которые могут быть искусственно завышены. 

Параметры и характеристики Силикатный кирпич, полнотелый рядовой/лицевой Силикатный кирпич, пустотелый рядовой/лицевой
Плотность (кг/м3) 1600 — 1800 (М150); 1800 — 2000 (М200) 1400 — 1500 (М150); 1500 — 1600 (М200)
Прочность (кг/см2) М125 — М200 М150 — М200
Морозостойкость (цикл) F35 — F75 F35 — F75
Теплопроводность (Вт/мС) 0,66 — 0,87 0,57 — 0,82
Водопоглощение (%) 7,8 — 10 8 — 11
Вес, (кг) 3,6 (250х120х65); 5 (250х120х88) 3 (250х120х65); 4 (250х120х88)

Исходные данные для составления таблицы (© ):    заводы_силикатный_полнотелый_, заводы_силикатный_пустотелый_  

ТОП-10 компаний (2013 г.) отобран по исследованиям «INFOline-Аналатика»: «Исследование: рынок керамического и силикатного кирпича России».  

ТОП-10  

  1. Воронежский КСМ |  
  2. Казанский ЗССМ |  
  3. Инвест-Силикат-Стройсервис |  
  4. Силикат (Ульяновск) |  
  5. Навашинский ЗСМ |  
  6. Ярославский ЗСК |  
  7. Марийский ЗСК |  
  8. Борский Силикатный Завод |  
  9. Силикатстрой |  
  10. Липецкий Силикатный Завод |

Как узнать вес кирпича

Для расчета ряда необходимых параметров знать вес кирпича может оказаться достаточно важным в работе многих строителей. Существует специальные сводки с приведенными статистическими данными.

При строительстве домов, имеющих более одного этажа, нужно рассчитывать общую массу кирпичных стен.

Значения по разновидностям

Как узнать, сколько весит кирпич?

Ниже представлены основные статистические данные по этому вопросу и краткое описание каждой разновидности по отдельности.

Вес красного кирпича зависит от его разновидности, каждая из которых отличается своей плотностью:

  1. Полнотелый отличается отсутствием пустот внутри. Это наиболее плотный, более прочный и, соответственно, более тяжелый вариант.
  2. Пустотелый обладает пустотами различной формы. Это и круглые, и щелевидные, и квадратные, и вертикальные/горизонтальные пустоты. Считается более легким вариантом. Неплохо используется, например, в целях отопления.

Характеристики красного кирпича.

Сам по себе данный вид очень востребован на рынке в первую очередь благодаря небольшой цене. Изготавливается традиционным способом, где в качестве материала служит глина. Обжигается в печах при большой температуре (иногда до 1000 °C). К этому продукту предъявлены требования ГОСТ 53- 2007.

Так, вес кирпича красного полнотелого также зависит от того, к какой именно подкатегории из трех перечисленных ниже он относится:

  • вес 1 кирпича одинарного находится в диапазоне от 3,3 кг до 3,6 кг (при габаритах 250x120x65 мм).
  • 1 шт. полуторного — в среднем 4,0-4,3 кг.
  • двойного — от 6,6 кг до 7,2 кг

Вес одного красного печного кирпича пустотелого может равняться:

  • для одинарного — 2,3-2.5 кг (для лицевого — 1,32-1,6 кг) при габаритах (250x120x65 мм ).
  • для полуторного — 3,0-3,3 кг (для лицевого — 2,7-3,2 кг).
  • вес одного кирпича двойного — 4,6-5,0 кг.

Следует узнать вес силикатного кирпича.

Это особая разновидность, преимущественно белого цвета, предназначенная для кладки стен. Сделан он, как правило, из следующего набора ингредиентов: строительной извести, песка для производства силикатных изделий, белитового шлама, песка шлакового, щелочеустойчивых пигментов и воды.

Чтобы узнать, сколько составляет вес белого силикатного кирпича, обратимся к данным, представленным ниже.

Вес и размеры стандартного кирпича.

Как узнать вес кирпича

Вес полнотелого кирпича будет принимать следующие значения. Столько весит силикатный кирпич:

  • одинарный — в среднем 3,7 кг.
  • масса полуторного может колебаться между 4,2 и 5 кг.

Для пустотелого значения будут более точные. Так, одинарный — в среднем 3,3 кг, полуторный — 3.7 кг, двойной — 5,4 кг.

Вес облицовочного кирпича подразделяется по его основным разновидностям.

Его отличает от всех остальных не только его вид, но и его предназначение, а именно декорирование фасада и оберегание его от пагубного воздействия среды. На сегодняшний день на рынке можно найти очень много предложений.

Каждый вид обладает своими собственными характеристиками. Определяющий параметр при этом — масса одного экземпляра.

В качестве предотвращения нежелательной нагрузки на фундамент и стены объекта, но должна быть изначально известна его масса, которая зависит от конкретного вида изделия:

  • керамический (для пустотелого — 2,3-2,7 кг, полнотелого — 3,6-3,7 кг).
  • клинкерный (соответственно 2,2 кг и 4,2 кг).

//

Расчет общей массы кладки

Вес кирпичной кладки можно рассчитать, руководствуясь несложной формулой.

Для чего все эти знания?

Качество и долгосрочность служения кладки будет зависеть именно от того, сколько именно материала нужно распределить на 1 куб кладки. Нам нужно знать значения предельной и оптимальной нагрузки. Это число будет зависеть от ряда параметров.

Рассчитывается по следующей упрощенной формуле: умножаем удельный вес кирпича на количество их в кладке. Но не забываем про массу раствора (цемента), количество швов и ряд других дополнительных характеристик. Полученное значение считается в 1 кг/ 1 м3.

Поскольку значения для многих видов могут варьироваться в несколько десятых килограмма, то полученное значение должно считаться ориентировочным.

//

По закону вес поддона не должен быть больше 850 кг.

Теперь известная масса каждого изделия, и можно с легкостью выбрать подходящий вариант для строительства.

Технология кирпичной кладки

Схема кладки керамического кирпича: А – ложковой ряд, Б – тычковый ряд, 1-3 – последовательность действий.

Стандартный размер материала значительно облегчает технологию строительства. Камни укладываются порядно на цементно-песчаную смесь со смещением рядов относительно друг друга. Технология называется «перевязкой». Для обеспечения дополнительной прочности каждые 4-5 ложковых ряда перевязывают тычковым, в котором элементы стены расположены перпендикулярно предыдущим.

Керамический кирпич в углах перевязывается 1/3 либо ¾ камнями, смещение на прямых участках производится в половину длины (12 см). При использовании разного формата материала в основной, облицовочной кладке перевязка производится следующим образом:

Технология кирпичной кладки
  • четыре ряда одинарного кирпича соответствуют по высоте трем полуторным;
  • высота двух рядов двойного кирпича соответствует четырем одинарным;
  • два двойных ряда связываются тычком с тремя рядами полуторного.

Размеры материала учитывают производители оконных, дверных блоков для облегчения монтажа светопрозрачных конструкций, входных групп. Это позволяет снизить теплопотери в местах примыкания стен.

Состав и технические характеристики

Смесь для производства силикатного кирпича состоит из кварцевого песка и извести в пропорции 9:1 соответственно. Также в процессе изготовления используется вода: для гашения извести и замешивания раствора. Дополнительно в смесь может включаться различные добавки (для придания тех или иных свойств) и красящие пигменты.

Для изготовления камня применяют песок различных фракций, что влияет на конечные свойства изделия. Пропорции зерен различных фракций позволяют получить кирпич разной пористости. Например, при пропорциях 4:2:1 (крупная, средняя и мелкая фракция) изготавливают камень с высокой пористостью, а при 16:16:1 – максимально плотный кирпич.

Известь в смеси является вяжущим веществом.

Состав и технические характеристики

Технические характеристики материала следующие:

  • Плотность. В зависимости от пропорций основных компонентов показатель может варьироваться в диапазоне от 1300 до 1900 кг/куб.м;
  • Прочность. Данный показатель указывается в маркировке изделия и составляет 25-300 кгс/кв. см на сжатии и 8-40 кгс/кв. см на изгибе;
  • Морозостойкость, варьируется в диапазоне от 15 до 100 циклов. Для облицовки здания рекомендуется брать морозостойкость от 25 циклов;
  • Теплопроводность, варьируется в пределах от 0,38 до 0,7 Вт/м*С;
  • Пожаробезопасность и огнестойкость. Кирпич является негорючим материалом, но применять его для строительства печей, каминов и дымоходов не рекомендуется;
  • Водопоглощение, показатель колеблется в диапазоне 6-16%;
  • Паропроницаемость, показатель составляет примерно 0,10-0,11 мг/м*ч*Па.

Предъявляются требования и к внешнему виду. Облицовочный камень должен быть гладким, без сколов, посторонних включений, трещин, вмятин и прочих дефектов. Геометрическая форма должна соответствовать заданным размерам, без сглаженных углов и граней, сколов.

Марки кирпича

Впрочем, если говорить о видах кирпича, стоит отметить, что и обычный, керамический кирпич, имеет несколько разновидностей. Хотя размер одинарного кирпича остаётся прежним, его характеристики могут существенно различаться.

В первую очередь, это зависит от используемой глины и процедуры обработки материала при изготовлении.

На сегодняшний день существует несколько марок керамического кирпича: М-75, М-100, М-125, М-150, М-175, М-200, М-250 и М-300.

Марки кирпича

Между собой эти марки различаются прочностью. Цифра, указанная в марке, показывает его способность выдерживать нагрузки.

Например, М-100 способен выдерживать постоянную нагрузку до 100 килограмм на квадратный сантиметр, а для М-175 этот показатель составляет 175 килограмм. Конечно, чем более качественным является материал, тем выше будет и его стоимость. Теперь, зная все о кирпичах, вы легко сможете выбрать именно тот материал, который лучше всего подходит для выполнения определённой работы.

Какой бы размер силикатного кирпича белого вы ни выбрали, всегда следует учитывать ряд нюансов при укладке:

  • Шов между кирпичами не должен быть больше чем 1,3 см.
  • Как влияет размер силикатного кирпича белого на особенности отделки
  • Между кладкой и самой стеной обязательно следует оставлять небольшое пространство для вентиляции, это поможет вам избежать скопления конденсата на кирпичах.
  • Силикат хорошо впитывает влагу, поэтому кирпичный раствор нужно делать густым.
  • Силикатный кирпич отлично подходит для строительства заборов

    Если вы не хотите, чтобы ваши стены из силикатного кирпича страдали от влажности и теряли при этом свои эксплуатационные свойства, то свежую кладку рекомендуется покрывать специальными влагостойкими растворами.

    Как влияет размер силикатного кирпича белого на особенности отделки

    В остальном укладка силикатного белого кирпича – дело довольно простое. Вы можете справиться с этим своими силами даже при наличии минимальных навыков в сфере строительства.

    Использование белого силикатного кирпича для внутренней отделки помещения

    Технические параметры пустотелого материала для строительства

    Брикет пустотелый рядовой марки М-150 изготовлен из силиката, имеет щелевую плотность. Цвет материала — белый, поверхность — гладкая, без изъянов и сколов. Размер кирпича составляет 250х120х65 мм. Изделия имеют массу 3,0 кг. Брусок выдерживает 25 морозостойких циклов, а процент всасывания воды составляет 8%.

    В поддон загружается 6496 шт. распределенных в 8 емкостей. В 1 м³ содержится 394 шт. строительного материала. Пустотелый полуторный брусок весит 3,9 кг. Рабочий пустотелый брикет двойной имеет массу 5,4 кг, в поддоне общий вес составляет 810 кг, 1120 кг. Масса одного куба материала равна 1305 кг.

    Пустоты в брикетах формируются при создании сырья и придают ему особые свойства. Бруски намного дешевле керамического камня, но они не очень прочные, хотя хорошо проводят тепло. Щели в пустотелых брикетах имеют различную форму:

    • прямоугольную;
    • круглую;
    • квадратную.

    Они могут располагаться в горизонтальном или вертикальном направлении.

    Схема транспортирования силикатного кирпича.

    Используется пустотелый камень для монтажа наружных стен зданий и формирования каркасов многоэтажных построек.

    Легкость пустотелого материала создается за счет особого процесса, формирующего поры. Благодаря им брусок становится легким и особенно эффективным. Подобный вид материала создает высокую теплопроводность. Пористость пустотелого брикета составляет 6-8%, морозостойкость — 15-50 циклов.

    Широко востребованный вид камня — белый лицевой пустотелый полуторный, который создается при прессовке смеси песка с известью на особых прессах и используется согласно ГОСТ 3779-95. Размеры кирпича составляют 250х120х88 при расходе на 1 м³-378 шт. Масса брикета 4100 кг. Цвет изделия формируется под заказ. Самым большим спросом пользуется желтый и коричневый материал. Лицевой пустотелый брусок имеет 11 несквозных отверстий, а незначительная масса уменьшает нагрузку на фундамент дома.

    Бруски пустотелые являются экологически чистым материалом, требующим для своего изготовления минимум труда и расхода топливного материала.

    Пустотелый камень, обладающий плотностью 1000 или 120 кг/ м³, принадлежит к маркам М5 и М25.

    Двойной поризованный брикет долговечен, позволяет ставить тонкие стены с хорошей теплопроводностью, имеет небольшую цену. Силикатный рядовой пустотелый камень СУЛ 125/35 используют для фасадов зданий. Он имеет марки М150, F35, F5.

    Марки кирпича

    Впрочем, если говорить о видах кирпича, стоит отметить, что и обычный, керамический кирпич, имеет несколько разновидностей. Хотя размер одинарного кирпича остаётся прежним, его характеристики могут существенно различаться.

    В первую очередь, это зависит от используемой глины и процедуры обработки материала при изготовлении.

    На сегодняшний день существует несколько марок керамического кирпича: М-75, М-100, М-125, М-150, М-175, М-200, М-250 и М-300.

    Марки кирпича

    Между собой эти марки различаются прочностью. Цифра, указанная в марке, показывает его способность выдерживать нагрузки.

    Например, М-100 способен выдерживать постоянную нагрузку до 100 килограмм на квадратный сантиметр, а для М-175 этот показатель составляет 175 килограмм. Конечно, чем более качественным является материал, тем выше будет и его стоимость. Теперь, зная все о кирпичах, вы легко сможете выбрать именно тот материал, который лучше всего подходит для выполнения определённой работы.

    Клинкерный кирпич

    Клинкерный кирпич — это еще один особый вид керамического кирпича. При его изготовлении используется особый сорт глины — тугоплавкий сланцевый. Сформованные блоки обжигают при очень высокой температуре — 1200°C. В результате такой обработки глина приобретает свойства керамики, цвет — от темно-красного, до насыщенного коричневого.

    Клинкерный кирпич имеет очень высокую прочность, стойкость к истиранию. Из него можно мостить дороги, отделывать крыльцо. И служить они будут столетиями. Поверхность клинкера — ровная, гладкая, блестящая. Что позволяет применять его также как отделочный кирпич — для отделки фасадов, кладки столбов и т.п.

    Виды и размеры клинкерного кирпича одной из фирм

    Форма и размер клинкерного кирпича может быть самой разной — их очень много, так как существуют не только стандартные — в виде параллелепипеда, но и со скошенными под разными углами, скругленными краями.

    Исходные компоненты для производства

    Современный состав силикатного кирпича отличается от используемого в прошлом веке ненамного:

    • Кварцевый песок от 80-90% состава;
    • Известь гашенная гидратированная 10-15%;
    • Вода очищенная, остаток, необходимый для смачивания и увлажнения формовочной смеси до пластичного состояния.

    Все компоненты предварительно тщательно очищаются от примесей, перемешиваются и прессуются в сырую заготовку будущего блока. Далее, следует обработка сырца в автоклаве при повышенном давлении и температуре, в результате чего в растворе образуются прочные и устойчивые силикатокальциевые соединения, делают материал нерастворимым в воде, обладают высокой механической прочностью и низким коэффициентом теплового расширения. Примерно через сутки блок на основе силиката готов к использованию.

    В современном производстве силикатокамня используются несколько разновидностей добавок, которые делают больше текучесть и пластичность формовочного раствора, выдавливающие воздух из пор и предупреждающие расслоение массы в процессе автоклавной обработки.

    Теплозащитные и прочностные свойства материала

    Учитывая климатические условия, в которых предполагается строительство из силикатного материала, серьезной проблемой остается повышение морозостойкости построек из силиката. Обычный состав обеспечивает индекс морозостойкости до 30 циклов заморозки-разморозки стройматериала. Специальные полимерные добавки позволяют увеличить показатель до 50 единиц.

    Читайте также:  Стоимость тротуарной плитки и ее укладки за 1 м2