Мозаика из стеклянных бутылок. Технология создания стеклянной мозаики

Емкости из пластика применяются в качестве тары для многих напитков. В европейских странах уже давно перерабатывают такие отходы в промышленных масштабах, однако на территории РФ эта сфера еще только осваивается. Однако из мусора можно изготовить хорошую пластиковую тротуарную плитку. Тем более что сырье для такого производства стоит недорого и является крайне доступным.

Составные части материала

Для производства ПВХ-брусчатки могут использоваться не только бутылки из пластика, но и прочие полимеры. Кроме того, потребуется краситель и песок. В качестве сырья подходят обыкновенные емкости, которые даже не обязательно очищать от остатков продуктов и наклеек. Лишние компоненты сами сгорают при обработке. При этом сырье не нужно сортировать.

Специалисты, изготавливающие пластиковую плитку, могут также использовать части пластмассовых канистр, ящиков, пленку и пакеты. Причем полиэтиленовые части рекомендуется применять для того, чтобы придать блеск готовому изделию.

Мягкие виды полимеров могут повысить пластичность готовой плиточной продукции. Если их не добавлять при производстве, то изделия получается более хрупкими. Производители придерживаются следующих пропорций:

  •  твердые полимерные соединения – 60%;
  •  мягкая пластмасса – 40%.
Составные части материала

Учет этих пропорций позволяет добиться оптимальной степени жесткости брусчатки. Использование этой технологии позволяет полностью задействовать пластиковые отходы. Запрещается добавлять в состав плитки резину, фторопласт и поликарбонат, т.к. эти компоненты нарушают однородность материала.

Песок, который применяется для изготовления полимерной брусчатки, тщательно очищается от лишних включений. При этом время изготовления изделия зависит от сухости песчаной составляющей. Качество продукции зависит от равномерности перемешивания пластика с песком. Ингредиенты берутся в следующих пропорциях:

  •  красящее вещество – 1%;
  •  полимерные элементы – 9%;
  •  песок – не менее 90%.

Качественная полимерная брусчатка производится с добавлением неорганических красителей.

Шаг 3: Как разрезать бутылки

Шаг 3: Как разрезать бутылки
Шаг 3: Как разрезать бутылки
Шаг 3: Как разрезать бутылки
Шаг 3: Как разрезать бутылки

Прежде всего, HDPE, что это такое? Как можно отличить его от всех других видов пластика?

Шаг 3: Как разрезать бутылки
Шаг 3: Как разрезать бутылки
Шаг 3: Как разрезать бутылки
Шаг 3: Как разрезать бутылки

HDPE — полиэтилен высокой плотности. Это довольно распространенный материал, используемый специально для производства пластиковых бутылок и коррозионностойких трубопроводов.

Шаг 3: Как разрезать бутылки
Шаг 3: Как разрезать бутылки
Шаг 3: Как разрезать бутылки
Шаг 3: Как разрезать бутылки

Как вы можете видеть на рисунке №1, его легко отличить от другого типа пластика благодаря цифре «2» в качестве идентификационного кода смолы.

Шаг 3: Как разрезать бутылки
Шаг 3: Как разрезать бутылки
Шаг 3: Как разрезать бутылки
Шаг 3: Как разрезать бутылки

После удаления этикеток и мытья бутылок нам нужно разрезать их на мелкие кусочки. Чем меньше, тем лучше, так как потребуется меньше времени для плавления. Используйте нож или крепкие ножницы.

Шаг 3: Как разрезать бутылки
Шаг 3: Как разрезать бутылки
Шаг 3: Как разрезать бутылки
Шаг 3: Как разрезать бутылки

Каждый тип пластика имеет разную температуру плавления.

Шаг 3: Как разрезать бутылки
Шаг 3: Как разрезать бутылки
Шаг 3: Как разрезать бутылки
Шаг 3: Как разрезать бутылки

Дэйв Хаккенс отлично изучил каждый тип, чтобы индивидуализировать правильную точку плавления (здесь вы можете увидеть его работу).

Шаг 3: Как разрезать бутылки
Шаг 3: Как разрезать бутылки
Шаг 3: Как разрезать бутылки
Шаг 3: Как разрезать бутылки

Я узнал, что в моей печи HDPE обычно плавится при температуре около 180°C.

Шаг 3: Как разрезать бутылки
Шаг 3: Как разрезать бутылки
Шаг 3: Как разрезать бутылки
Шаг 3: Как разрезать бутылки

В то время пока нагревается духовка, положите кусок бумаги для выпечки на противень и расположите на ней кусочки пластика. Наконец поместите противень в духовку и проверяйте его каждые 10 минут.

Шаг 3: Как разрезать бутылки
Шаг 3: Как разрезать бутылки
Шаг 3: Как разрезать бутылки
Шаг 3: Как разрезать бутылки

Успешные экологические инициативы:

  • Из пластика в ткани. Многие международные компании заботятся о своей репутации и о спасении нашей планеты. Так, американская компания по переработке мусора Bionic собирает на восточном побережье Америки пластиковый мусор, выброшенный в воду, и превращают его в нитки или ткани. Новые изделия состоят исключительно из переработанного пластика, бывают с добавлением натуральных материалов. Поддержали компанию дизайнеры интерьеров, которые заинтересованы в натуральной и экологической продукции.

Производство пластиковых изделий для бытовых нужд

  • Была бутылка — стала игрушка

В США, штат Калифорния, активисты организовали производство игрушек для детей. Использовались пластиковые бутылки из-под молока. Авторы проекта GreenToys уже переработали 45 564 158 пластиковой тары. Переработка осуществляется большими темпами — 1 бутылка в секунду. Но на этом производители не остановились. Каждая игрушка упакована в картонную коробку, которая является продуктом переработки макулатуры.

  • Материал для 3D-печати из бутылок
Читайте также:  Какой утеплитель для деревянного дома лучше: 7 советов по выбору

Молодой нидерландский стартап Refil занимается переработкой пластиковых бутылок и автомобильного пластика. Как оказалось, переработанный пластик — это отличное сырье для 3D-печати. Идею реализовали выпускники технологического университета Нидерландов. О создании 3D-моделей из пластика читайте в нашем материале.

Изделия из пластика на заказ

  • Куртка из пластика. Компания по производству спортивной одежды Рicture использует исключительно материал из переработанного пластика для пошива спортивных штанов, топов и курток. Этот полиэстер не растягивается, не садится, быстро сохнет, что повышает на нее спрос.

Производство: пластмасса становится одеждой

  • Новый портфель из старых бутылок

Инициатива двух молодых девушек из ЮАР помогла сотням бедных семей, которые не могут позволить себе покупку нового школьного рюкзака. Стартап Repurpose School Bags осуществляет переработку пластика в ткань, из которой и шьется бюджетный рюкзак. Еще одна особенность таких сумок в том, что на них есть небольшие солнечные батареи. От них заряжается фонарик. Он полезен школьникам, учитывая, что во многих домах нет электричества. Инициативу поддержали волонтеры и предприниматели, что позволило снизить стоимость рюкзаков.

  • Jenga из рыболовных сетей

По оценкам экспертов, выброшенные рыболовные сети составляют 10% от пластмассового загрязнения в океанах. Они наносят сильный ущерб водным обитателям. Компания Bureo организовала производство пластиковых гранул из рыбацких сетей, которые подлежат вторичному использованию. Совместно с производителями известной настольной игры Jenga, они создали блоки из переработанного пластика. В рамках своей программы Net Positiva в Чили, Bureo установили несколько пунктов для сбора отходов.

Производство изделий из пластика: обработка вторсырья

Бизнес – производство плитки из пластиковых бутылок

Одна из наиболее популярных отраслей в развитых странах — это переработка вторичных материалов и их использование в других целях. Чаще всего материалом для переработки выбирают пластик, и о бизнесе по переработке бутылок в сырьё мы уже писали.

Сегодня рассмотрим другой вариант — производство плитки из пластиковых бутылок в Швейцарии, которое можно осуществить в различных конфигурациях. Подробнее о специфике разных типов производства и о развитии бизнеса можно узнать далее.

Что представляет собой идея

Бизнес состоит из трёх основных этапов: сбор вторичного сырья, производство плитки из пластиковых бутылок, сбыт продукции.

Необходимо тщательно подобрать регион, основываясь на том, где можно выгодно приобрести сырье  и где потенциально больше всего спроса, что отчасти будет зависеть от конкуренции.

Вложения в открытие и раскрутку будут ощутимыми, но данная отрасль характеризуется сильным и повышающимся спросом. Модернизация и расширение линий производства помогут бизнесу приносить доход многие десятилетия.

Как организовать производство плитки из пластиковых бутылок

Начать стоит с поиска подходящего помещения, которое должно обладать электросетью с высоким напряжением для подключения всего оборудования, системой вентиляции, удобным для разгрузки подъездом и площадью от 70 квадратных метров.

На них необходимо будет разместить склад сырья и готовой продукции, производственную линию и сушильную камеру.

Само производство плитки из пластиковых бутылок будет осуществляться с помощью линии, состоящей из дробилки полимеров, термошнекосмесительной машины и формировочного узла.

Важная часть производства – это используемые формы, разнообразие которых является залогом популярности бизнеса у заказчиков.

Раньше популярны были резиновые формы, но это устаревшая технология, которая обходится дорого и не служит дольше нескольких месяцев.

Сегодня производство плитки из пластиковых бутылок чаще использует пластиковые формы, те же, что и для бетонной плитки – они отлично подходят для массового производства.

Основная забота для производства – поиск сырья, для которого можно использовать пластиковые бутылки, ящики, пакеты. Один из вариантов – установка пунктов сбора, куда жители будут приносить пластик за минимальную плату.

Читайте также:  Красный кирпич – характеристики и размер полуторного обыкновенного

  Другой, более затратный вариант – закупка у других предприятий.

Для производства так же необходимы краситель и песок, которые необходимо будет закупать, но общее количество всех расходов куда меньше, чем себестоимость стандартной бетонной плитки.

Какой целевой рынок имеет производство плитки из пластиковых бутылок в Швейцарии

Тип клиентов зависит от типа плитки, которую будет производить Ваше предприятие. В случае с тротуарной плиткой основными покупателями будут владельцы магазинов и других предприятий, имеющих выход на улицу.

Так же владельцы частных домов могут вымащивать дворики и подъездные дорожки к дому. Производство декоративной мозаичной плитки привлечет самых разных клиентов, от частных до корпоративных.

Так же производство плитки из пластиковых бутылок сможет выгодно сотрудничать со строительными компаниями и дизайнерскими фирмами.

Стартовый капитал и срок окупаемости бизнеса

Перед началом деятельности по производству необходимо зарегистрировать фирму и оборудовать её. Первые расходы связаны с услугами нотариуса и оплатой различных взносов, общий их размер составит около 2 тысяч франков. Предприятие должно иметь минимум 20 тысяч стартового капитала на счету.

 Налоги необходимо будет высчитывать согласно политике кантона и общины. Помещение будет обходиться от 700 франков в месяц. Стоимость производственной линии составит около 40 тысяч франков, однако возможно сэкономить 5-10 тысяч потратив время на поиски и сравнение.

Такая линия производит около 35 квадратных метров тротуарной плитки за смену.

Как бизнес производство плитки из пластиковых бутылок в Швейцарии не сильно раскручено, потому стоит сделать для предприятия сайт с подробной информацией о технологии и её преимуществах, стоимость которого составит тысячу франков.

На дальнейшую рекламу в интернете ежемесячно необходимо будет отдавать от 500 франков. Лучше, если работу линии обеспечивают несколько работников – зарплата каждого составит 5 тысяч в месяц.

Бизнес имеет достаточно высокие стартовые и ежемесячные расходы, потому с момента открытия до начала получения чистой прибыли пройдёт не менее 8 месяцев.

Способы уничтожения ПЭТ

Утилизация — это переработка мусора для получения вторсырья. Основой при создании ПЭТ изделий служит полиэтилентерефталат — нефтепродукт, что делает ликвидацию пластиковой тары необходимой процедурой.

Сжигание

Сжигание пластика – экономный способ сделать из отходов тепловую энергию и утилизировать материал. Такое тепло применяется для отопления зданий. Калорийность сжигания ПЭТ — 22700 кДж/кг.

Бытует два мнения о степени экологичности сжигания пластмассы:

  1. Происходит выброс опасных веществ (тяжелых металлов), неподлежащих сбору.
  2. Непригодные изделия относятся к 5-ому классу опасности отходов. При нагревании токсины не испаряются. Концентрация выбрасываемых веществ при сжигании в пределах нормы, установленной федеральным законодательством. Токсичность газов — 0,032 нанограмма.

Для предотвращения загрязнения окружающей среды предприятия, использующие этот метод уничтожения, обязаны получить соответствующее разрешение.

Гранулирование (получение чистых хлопьев)

Способ предназначен для получения сырьевых хлопьев (гранул).

Продукт переработки используется в производстве:

  • одежды;
  • ковров;
  • строительных материалов;
  • ёмкостей.

Гранулирование представляет сложный механизм реализации:

При малых объёмах производство не приносит выгоды, так как требует больших расходов.

Химическая рециркуляция

Метод используется в случае невозможности применения иных вариантов утилизации или получения негативного результата. Химическая рециркуляция распространена в американских и европейских странах. Рентабельность процесса обусловлена крупным товарооборотом.

Вторичное использование пластиковых отходов предполагает:

  • деполимеризацию;
  • получение веществ — кислоты, этиленгликоля, полиэфирной смолы.

Аппараты для рециркуляции устанавливают на полигонах ТБО из-за высокой производительности и цены.

Пиролиз

Пиролиз – инновационный способ утилизации, предполагающий термическое разложение полимеров на низкомолекулярном уровне.

Особый интерес получило воплощение пластмассы в машинное топливо. Специальное оборудование позволяет получить бензин в соотношении с сырьем почти 1:10 (1 кг – 0,9 л).

Объекты переработки:

  • пластиковые бутыли;
  • резиновые товары (покрышки и камеры);
  • пакеты;
  • иное.

Отходы резины используются для создания синтетического топлива.

Получение автомобильного топлива из полимеров – сложный и затратный механизм по причине применения катализаторов.

Пиролизное разложение позволяет получить водород, кокс, бензол, каменноугольную смолу и многое другое.

Читайте также:  Как оформляют примыкание пола к стене без плинтусов

Кустарное производство

«Кустарщина» подразумевает использование пластика в качестве самодельных предметов для дома, дачи, земельного участка.

Область применения очень обширна: рыбалка, с/х, строительная и энергетическая сферы.

Используемый материал

Производство полимерной плитки требует наличия следующего сырья:

  • в качестве связующего используются дробленые полимеры, они занимают четверть объема (обычно применяют полистирол, полипропилен и ПЭВД);
  • в качестве основного наполнителя выступает песок (на его долю приходится 75 % от общего объема), выбирают хорошо просеянный песок средней крупности (его обязательно моют и нагревают до высоких температур;
  • неорганические пигменты (для получения красной, оранжевой или коричневой плитки применяют оксид железа, для получения зеленого цвета покрытия используют оксид хрома, диоксид титана позволяет получить плитку белого цвета).
Используемый материал

С целью снижения расходов на покупку сырья практикуют изготовление плитки из пластиковых бутылок и других изделий из ПВХ, например, ящиков или даже пленки (но в последнем случае не более половины объема всех полимеров). Поскольку полимер отличается нейтральным химическим составом, в качестве растворителя выступает азотная кислота. Для получения однородной смеси пластик плавят при температуре 180°С и высоком давлении. Процесс плавления носит название экструзии.

Создание панно

Внутри дом на даче можно украсить привлекательными панно. В данном случае помимо керамических и стеклянных фрагментов посуды могут использоваться другие материалы:

  • галька;
  • камушки;
  • бусины;
  • цветные стекла;
  • ракушки;
  • черепица.
Создание панно

Для создания геометрически ровных фигур используется стеклорез. Так получаются треугольники, многоугольники и даже круги! Важно , чтобы края элементов были неострыми, что позволит исключить порезы.

Можно заранее нарисовать эскиз панно. На нем отмечается расположение элементов, их цветовая гамма, последовательность работы.

Оборудование

На оборудование предприятия вам придется выложить крупную сумму, поскольку стоит оно достаточно дорого. Полноценная высокопроизводительная технологическая линия обойдется в 1–1,5 млн. рублей

Отечественное оборудование для производства плитки стоит дешевле. На его покупку вы потратите 950 тыс. рублей. Такая линия состоит из:

  • Дробилки полимеров;
  • Термошнекосмесительной машины;
  • Формовочного узла.

Она обеспечивает производительность 35 кв. метров качественной плитки за одну смену. Обычно станок для производства тротуарной плитки обслуживает не более 5 человек. Не забывайте о том, что персонал должен контролировать качество продукции на каждом этапе, чтобы в продажу не попали бракованные изделия.

Формы

Производители, которые выпускают формы для производства тротуарной плитки, предлагают изделия, изготовленные из разных материалов:

  • Резиновые. Такая технология считается устаревшей, поскольку такие формы слишком дорогие и тяжелые. Они прослужат всего лишь несколько месяцев и придут в негодность, поэтому затраты на приобретение таких изделий неоправданны.
  • Стеклопластиковые формы обычно используют для производства объемных изделий или плитки большого размера. Они применяются крайне редко, поскольку перед каждым использованием требуют смазки и имеют неправильную геометрию.
  • Пластиковые формы – это самый распространенный вариант. Их используют при массовом производстве продукции в больших объемах.

Для изготовления тротуарной плитки из пластиковых отходов можно использовать такие же формы, как и для бетонной плитки.

Контактный способ нагревом

Самым простым аппаратом, применяемым для сварки небольших деталей, является обычный электрический паяльник на 220 В. Для увеличения площади нагрева, а также чтобы не портить жало, может применяться специальная насадка.

Им можно сваривать самые распространенные пластмассы — полиэтилен и полипропилен. Большая часть пластмассовых деталей для домашнего хозяйства производится из них.

Принцип этого метода несложен. Кромки деталей разогревают (для полиэтилена и полипропилена температура должна быть 200-260 °C), соединяют внахлест либо стык-в-стык и плотно обжимают в струбцине или в тисках.

Охлаждение должно происходить под давлением, иначе добиться качественного шва не удастся. Перед началом работы края рекомендуется зачистить и промыть.

Второй способ предназначен для сварки труб разного диаметра, плотно заходящих одна в другую. Такие аппараты обеспечивают необходимое давление.