Огнеупорный кирпич для промышленных и домашних печей

Продукция крупнейших заводов по изготовлению кирпича огнеупорного: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта. где производят кирпич огнеупорный ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)

Разновидности

Самым популярным в области строительстве считается кирпич общего назначения. В области промышленности он задействуется при кладке печей, где в качестве топлива применяется нефть, горючий газ, пылевидные смеси. Также шамотный кирпич зарекомендовал себя с положительной стороны в быту. Здесь его применяют при возведении топок и каминов разнообразной конструкции. Для огнеупорного кирпича свойственны точные габариты.

Размер печного кирпича, а так же другие данные строительного материала можно прочитать в данной статье.

Входящие в состав кирпича элементы и свойства этого изделия регламентированы ГОСТ 390-96. если сравнивать ШБ и ША, то для первого варианта характерно наличие в составе оксида алюминия в большом количестве. Этот компонент содержится в количестве 30%. Благодаря этому он способен не разрушаться под влиянием температурного режима не менее 1690 градусов.

О том как приготовить раствор для кладки кирпича можно прочитать здесь в статье.

Если рассматривать кирпич ШБ, то у него сопротивляемость влиянию от прямого пламени немного ниже и составляет только 1650 градусов. Но вот другие свойства: прочность на растяжение, температурные показатели размягчения и пористость аналогичны значениям ША. 

Еще для маркировки шамотного кирпича применяют цифры. Они говорят о размере изделия. Все они внесены в таблицу ГОСТ 8691-73. Принятые стандартом габариты представленного материала ШБ-8 составляют 250х124х65 мм. Благодаря этому удается просто и легко определить нужный объем материала для строительства камина и прочих отопительных конструкций.

Стоимость жёлтого полуторного облицовочного кирпича отражена в данной статье.

Если необходимо возводить промышленные здания, которые используют для превращения энергии сгорания топлива, то стоит применять материал с большим количеством оксида алюминия. Благодаря этому удается добиться надежной защиты различных конструкций. В области промышленности используют кирпич ША-5, габариты у которого 230х114х65 мм.

Для точного исчисления общей массы красного полнотелого кирпича в 1 м-3 стоит прочесть данную статью.

Материал больших размеров применяют в том случае, когда нужно уменьшить трудоемкости сооружения печей производственного характера, а также снизить затраты на строительство. Огнеупорный кирпич ША-8 обладает габаритами 250х124х65 мм. Благодаря этому удается сооружать установки промышленного характера в течение непродолжительного времени.

Марки ША и ШБ активно задействуют в области частного строительства и в промышленности. Если говорить об изделии ША-5, то его целесообразно применять для возведения каминов, печей. Он по сравнению с другими изделиями не поддается негативному воздействию окружающей среды. Это позволяет применять его для строительства дымохода и топливника. 

Очень важно помнить, что процесс кладки осуществляется специальным раствором. Его состав должен предполагать наличие огнеупорной глины и толченый кирпич

Толщина слоя различная для определенных температурных нагрузок. Чем выше этот показатель, тем тоньше слой. Кирпич ША и ШБ может применяться в химической, металлургической и происходит в отраслях промышленности при возведении различных топливных установок.

В статье описано какой конкретно кирпич нужен для кладки печи.

Чем меньше этот показатель, тем выше прочностные характеристики огнеупорного материала. Масса шамотного кирпича определяется его габаритами и особенностями состава. Такая величина может достигать 2,4-6 кг.

Шамотный кирпич – это уникальный строительный материл, применять который можно при сооружении топливных конструкций, где имеет место постоянный контакт с огнем. Размеры и технологические характеристики этого материала регламентированы ГОСТом и зависят от вида кирпича и входящих компонентов.

Виды кирпичей

КПД печного отопления зависит от мастерства печника и материала.

Классификация по химическому составу и технологии производства:

  • глиноземистый (шамотный);
  • кварцевый (динасовый);
  • основной – известково-магнезиальный состав;
  • углеродистый – получают прессованием графита и кокса.
Виды кирпичей

Два последних применяются исключительно при сооружении промышленных печей. Больше характеристик и особенностей стройматериалов – в обзоре кирпича для возведения каминов и печек.

По способу формовки:

  • литые;
  • пластичного и сухого формования;
  • плавленые;
  • термопластичнопрессованные;
  • горячепрессованные.

Характеристики:

  • малая теплопроводность – слабая передача тепла из горячей зоны в холодную;
  • обладают тепловой инерцией – медленно нагреваются и охлаждаются;
  • теплоемкость – способность накапливать большое количество тепловой энергии.
  • жаростойкость – сохранение прочности при длительном воздействии температур свыше 1000°C;
  • термостойкость – выдерживание множества циклов нагрева и охлаждения без разрушения;
  • плотность – чем выше показатель, тем больше теплоемкость.

Шамотный (глиноземистый) блок

Виды кирпичей

Наиболее популярный вид кирпича – полнотелое изделие, получаемое из огнестойкой глины и шамотной крошки.

Характеристики:

  • преобладает светло песочный оттенок;
  • температурный предел ~ 1800 °C;
  • входящий в состав оксид алюминия придает прочность и стойкость к агрессивному химическому воздействию;
  • плотность ~ 1700-1900 кг/м³;
  • высокая прочность на сжатие (~23 Н/мм²) – резка огнеупорных блоков проводится алмазным диском;
  • имеет самое широкое бытовое и промышленное применение;
  •  невысокая цена.
Читайте также:  Арболитовые блоки, производство, характеристики

Несмотря на сочетание прочностных и жаростойких характеристик, материал не отличается высокой влагостойкостью. Условие эксплуатации – отсутствие влажности более 80 %.

Маркировка:

  • ША, ШБ – прямой кирпич общего назначения;
  • ШЛ – шамотные легковесные;
  • ШКУ – сухого способа формовки (К – ковшовый);
  • ШАВ-«В» – ваграночный;
  • ШПД – доменный.
Виды кирпичей

Далее в аббревиатуре указывается числовое обозначение размера (номера), за ним – буквенное сокращение завода-изготовителя.

Самое широкое применение имеет прямоугольный шамотный одинарный кирпич. Форма и размеры (ГОСТ 8691-73):

Номер изделия Размер, мм
a b c
1 230 65 65
2 230 85 65
3 230 114 100
4 230 114 75
5 230 114 65
6 230 114 40
7 250 124 75
8 250 124 65
9 300 150 65
10 345 150 75
  • Прямоугольный полуторный блок: номер изделия 11–15.
  • Прямой трехчетвертной: 16–19.
  • Клин торцовый.
  • Клин ребровый.
  • Трапецеидальный, пятовый, оконный, сводовый и другие.

Преимущества и недостатки

К плюсам относится:

  1. Прочность.
  2. Огнеупорность.
  3. Высокая теплоемкость.
  4. Не утрачивает свои свойства при резких перепадах температурных режимов. Способен выдерживать очень высокую температуру, при этом обладает морозоустойчивостью.
  5. Экологически чистое изделие, поскольку производится из глины. При соприкосновении с огнем и высокой температурой, не выделяет вредоносных веществ в атмосферу.

Ограничить использование шамотного кирпича могут его недостатки:

  1. Явным недостатком является цена продукции. В сравнении с другими видами, шамотный кирпич стоит дороже.
  2. Из-за высокой плотности, шамотный материал плохо поддается резке, чтобы получить необходимый размер. В соответствии с этим изделия выпускаются различных форм по стандартным размерам согласно ГОСТ.
  3. Практически всегда имеет разницу в размерах примерно на 1 см.
  4. Он хорошо впитывает влагу, при этом увеличивается вес, и снижается прочность при нагреве.
Преимущества и недостатки

Технические характеристики:

  1. Благодаря стойкости к перепадам температур и воздействию открытого огня, шамотный кирпич обладает главным свойством – огнеупорностью. Он способен выдерживать очень высокие температуры, при этом не разрушаться.
  2. Обладает высокой тепловодностью. Накапливает, долго сохраняет и отдает тепло помещению.
  3. Стойкий к перепадам температурного режима.
  4. Имеет достаточно легкий вес, что позволяет значительно уменьшить нагрузку на фундамент.
  5. Устойчив к воздействию щелочей и кислот.
  6. Обладает высокой прочностью.
  7. Выпускается разной формы. Многообразие форм позволяет возводить различные конструкции и сооружения.
  8. Бывает в разных стандартных размерах. При проектировании конструкции необходимо учитывать типовые размеры данного материала.

Очень важна правильно выполненная технология изготовления шамотного кирпича. При несоблюдении технологии изготовления многие характеристики материала теряются.

Огнеупорный кирпич

Судя по названию, этот материал обладает несколькими преимуществами над его аналогами. Он способен выдержать температуру, которая будет критической для многих стройматериалов.

Этот вид кирпича получается из специальной огнеупорной глины. Технологический процесс изготовления достаточно сложен и трудоемок. Все операции делаются при нагреве печи до температуры более 1300 градусов.

Нашел применение этот материал и в ландшафтном дизайне. Из него выкладывают камины, печи для бани, внутренние стенки печи-барбекю. Для такой работы размеры кирпича выпускаются по соответствующему стандарту.

Другим преимуществом является его высокая теплопроводность. Он не боится резких скачков температуры, поэтому считается самым оптимальным материалом для строительства отопительных конструкций.

По форме огнеупорный кирпич подразделяется на:

  • Клиновидные;
  • Прямые.

У клиновидного имеется небольшое закругление, которое позволяет обкладывать арочные сооружения. Клиновидный также подразделяется на несколько форм. Он может быть:

  • Торцевым;
  • Реберным.

Форма прямого имеет вид обыкновенного параллелепипеда, которая оптимально подходит для обкладки внутренней части печей.

Размеры

Огнеупорный кирпич маркируется буквой «Ш» и цифрой, показывающей размер кирпича.

Прямой обозначается:

  1. «Ш-5» (230x114x 65)
  2. «Ш-8» (250x124x 65)
  3. «Ш-9» «300x150x 65)

В маркировке клиновидного добавляется слово «Торцевой и Ребровой»:

  1. «Торцевой Ш-22» (230×114х 65/55)
  2. «Торцевой Ш-23» (230x114x 65/45)
  3. «Ребровой Ш-44» (230x114x 65/55)
  4. «Ребровой Ш-45» (230x 114x 65/45)

Кладка огнеупорного кирпича

Выполнение такой работы намного сложнее, чем кладка обыкновенным кирпичом. Это связано с тем, что шов раствора имеет меньшую прочность, чем огнеупорный кирпич. По этой причине приходится делать толщину шва минимальной.

Чтобы достичь такого значения, используют только хорошие кирпичи. Не допускаются сколы или отбитые углы. Все детали должны иметь абсолютно одинаковые размеры. Это даст возможность не компенсировать разницу, применяя лишнее количество раствора.

Для изготовления раствора также применяются огнеупорные материалы, смесь которых делается с соблюдением точно установленных пропорций.

Надо сказать, что вариантов габаритов огнеупорного материала очень много. Сегодня их насчитывается больше десяти. Выбор размера полностью зависит от вида строительства, и будущего здания.

Если помещение будет возводиться в качестве домашней постройки, можно использовать кирпичи небольшого размера. При строительстве зданий для производственных нужд, оптимальными будут наиболее большие размеры кирпича.

В заключение можно сказать, что размер шамотного и огнеупорного кирпича очень важен при строительстве любых помещений. Ведь от этого зависит и вес всей конструкции, а значит дополнительная нагрузка на фундамент. Необходимо при выборе такого кирпича не забывать об этом и обязательно учитывать такой нюанс.

Шамотный огнеупорный кирпич: производство, марки, укладка и отличительные свойства

Строительство дымоходов, печей домашних и промышленных, каминов, барбекю и печных труб – требует применение специальных материалов с огнеупорными свойствами.

Читайте также:  Вес пеноблока в условиях естественной влажности

Шамотный кирпич – самых востребованный из них.

Производство

Шамотный огнеупорный кирпич: производство, марки, укладка и отличительные свойства

Основной компонент для производства шамотного огнеупорного кирпича – порошок шамот и глина огнеупорная в примерной пропорции 50%/50%.

Шамот – по существу, та же глина, прошедшая обжиг для потери пластичности при температуре 1320-1340° C и размельчённая в дробильных камерах и мельницах до состояния порошка мелкого помола.

Ингредиенты сырца перемешиваются в смесителях, а затем прессуется в формах под давлением.

Посмотрите видео про шамотный кирпич

Заполненные пресс-формы отправляются на сушку и обжиг.

Шамотный огнеупорный кирпич: производство, марки, укладка и отличительные свойства

Шамотный сырец подвергается обжигу при t= 1300 — 1500°С в туннельных печах. Этот процесс длится от двух до четырёх суток.

Готовые огнеупорные кирпичи постепенно охлаждают и складируют.

Классификация шамотного кирпича по маркам

Разделяется шамотный кирпич на виды по классам огнеупорности и маркируется буквенно-цифровым кодом.

Марка ША – обладает огнеупорностью не менее 1730°С.

Шамотный огнеупорный кирпич: производство, марки, укладка и отличительные свойства

Марка ШБ — имеет огнеупорность не менее 1670°С.

Марки ШВ — не менее 1630°С и ШУС — 1580°С соответственно.

Изделия с кодами ША и ШБ подходят для возведения домашних печей и каминов.

ШВ и ШУС – маркировка для кирпичей, применяемых для промышленных установок.

На рынке существуют шамотные кирпичи с маркировкой ПБ, которые используются для барбекю и открытых очагов, и ПВ – для дымоходов и каминов.

Шамотный огнеупорный кирпич: производство, марки, укладка и отличительные свойства

Рядом с этими кодами указываются цифры от 5 до 47, которые означают размерность кирпича, соответствующие ГОСТу 390-69.

Укладка шамотного кирпича

Для возведения сооружений из шамотного кирпича применяется только специальный раствор, не содержащий цемента – мертель. Он при нагреве, как и кирпич, выдерживает температуру до 1700°C.

Мертель имеется в продаже или его можно самостоятельно изготовить из огнеупорного гипса и порошка шамота в пропорции 1 к 2.

При строительстве печей важным этапом является подгонка кирпичей друг к другу. Для этого выполняется предварительная сухая выкладка изделия. Это важный момент, если его проигнорировать, в плохо пригнанные швы будет проходить дым и газы.

Шамотный огнеупорный кирпич: производство, марки, укладка и отличительные свойства

На этом этапе выполняется резка кирпича по размеру с помощью электроинструментов с насадками из алмазных или бакелитовых дисков.

После подгонки, изделие разбирается в обратном порядке, каждый кирпич маркируется.

Основная трудность при строительстве печей – достигнуть минимальных размеров швов. В идеальном варианте он должен быть не более 1 мм.

Схемы выкладки зависят от вида печи или камина, их расположения и размера.

Укладка шамотного кирпича требует больших навыков и специальных знаний.

Шамотный огнеупорный кирпич: производство, марки, укладка и отличительные свойства

Отличительные свойства шамотного кирпича

Кирпич из шамотной глины всегда можно отличить по светло-бежевому цвету. Если постучать по качественному шамоту, он издаёт звонкий звук.

Из-за повышенной прочности шамотный кирпич практически не поддаётся обработке, поэтому перед строительством нужно просчитать все параметры, чтобы минимизировать работы по резке.

Конструкции из шамота долго сохраняют тепло благодаря необычайно высокой теплоёмкости кирпича.

Кладка шамотных кирпичей

Особых ограничений при его использовании нет. Главное, чтобы он не был использован в помещениях с повышенной влажностью — более 80%. Чтобы сделать кладку, — достаточно тех навыков, которые вы могли получить при работе с обычными кирпичами. Но процесс приготовления раствора несколько специфичен.

Необходимо замочить огнеупорную глину в воде на срок до трех суток. Вода должна полностью покрыть материал, при этом ее следует помешивать хотя бы раз в десять часов.

После этой процедуры глину нужно пропустить через сито с диаметром ячеек 3×3 мм. Затем нужно подмешать песок, что также прошел процедуру просевки. Пропорции глины и песка в идеале должны быть следующими: 1:2, то есть, — одна часть глины к двум частям песка.

Эти два компонента следует тщательно перемешать, после чего — добавить воду, при этом — постоянно перемешивая состав. Вода добавляется до тех пор, пока состав не будет похож на густой майонез по консистенции. Для увеличения прочности желательно добавить соль — 150 г на ведро (10 л), цемент (не более одного мастерка) марки не ниже 150. Также можно подмешать и жидкого стекла в количестве не более 3% от общей массы.

Процесс кладки не подразумевает ничего специфичного. Просто кирпичи укладываются на раствор в перевязку. При этом в процессе сооружения кладки — необходимо контролировать ее ровность. Сначала кирпичи необходимо смочить. Затем — нанести раствор тонким слоем, как бы грунтуя поверхность. Это необходимо, чтобы раствор проник в структуру огнеупорного кирпича. При чем, наносить раствор следует как на тот кирпич, который будет уложен, так и на то место, куда он будет помещен. А уже после этого «грунтования», — нужно нанести основной слой раствора — и, наконец — уложить кирпич и пристучать его молотком сверху, да так, чтобы из щели вышли излишки скрепляющего раствора. После завершения работы кладку следует протереть влажной тряпкой, чтобы очистить от загрязнения раствором.

В зависимости от температурного режима, можно выделить четыре категории швов. Различаются между собой они, естественно, по толщине:

  1. Не более 1 мм.
  2. 2 мм.
  3. 3 мм.
  4. 4 мм и более.
Читайте также:  Стеклоблоки: размеры и цены изделий от известных производителей

Чем выше будет температура, — тем тоньше следует делать шов. Как говорится, — лучше один раз увидеть, чем сто раз услышать/прочитать. Потому ниже представлено видео на тему «Как укладывать огнеупорный кирпич своими руками»:

Сравнение с другими материалами

Среди материалов, способных составить конкуренцию кирпичу, существуют как натуральные и традиционные – дерево и бетон, так и современные синтетические – пеноплекс и газобетон.

Деревянные строения издавна возводились в северных и других отличающихся низкими зимними температурами районах, и это неспроста. Удельная теплоемкость дерева значительно ниже, чем у кирпича. Дома в этой местности строят из цельного дуба, хвойных пород деревьев, а также применяют ДСП.

Если дерево режут поперек волокон, коэффициент теплопроводности материала не превышает 0,25 Вт/М*К. Низкий показатель и у ДСП – 0,15. А наиболее оптимальным для строительства коэффициентом отличается древесина, разрезанная вдоль волокон – не более 0,11. Очевидно, что в домах из такого дерева достигается отличная сохранность тепла.

Сравнение с другими материалами

Таблица наглядно демонстрирует разброс в величине коэффициента теплопроводности кирпича (выражается в Вт/М*К):

  • клинкерный – до 0,9;
  • силикатный – до 0,8 (с пустотами и щелями – 0,5-0,65);
  • керамический – от 0,45 до 0,75;
  • щелевая керамика – 0,3-0,4;
  • поризованный – 0,22;
  • теплая керамика и блоки – 0,12-0,2.

При этом поспорить с деревом по уровню сохранения теплоты в доме может только теплая керамика и поризованный кирпич, которые также дороги и хрупки. Тем не менее, кирпичная кладка при возведении стен используется чаще, и не только по причине дороговизны цельного дерева. Деревянные стены боятся атмосферных осадков, выгорают на солнце. Не любит дерево и химических воздействий, к тому же древесина способна гнить и пересыхать, на ней образуется плесень. Поэтому этот материал требует специальной обработки до начала строительства.

Сравнение с другими материалами

Кроме того, огонь способен очень быстро разрушить деревянное строение, так как древесина отлично горит. В отличие от нее, большинство видов кирпича довольно устойчиво к воздействию огня, в особенности шамотный кирпич.

Что касается других современных материалов, для сравнения с кирпичом обычно выбирают пеноблок и газобетон. Пеноблоки – это бетон с порами, в состав которого входят вода и цемент, пенообразующий состав и затвердители, а также пластификаторы и другие компоненты. Композит не впитывает влагу, отличается высокой морозостойкостью, сохраняет тепло. Используется при возведении невысоких (в два-три этажа) частных построек. Теплопроводность равна 0,2-0,3 Вт/М*К.

Оценка кирпича при выборе

— в первую очередь, осуществляют визуальный осмотр, для чего берут несколько кирпичей из одной партии и сравнивают их друг с другом. Отклонение, допускаемое при строительстве очагов, может составлять только два миллиметра. В этом случае исключается разность форм, искривление граней материала, крошение кирпича, его неоднородность и вкрапления. Кроме этого, на поверхности кирпича не должно быть выраженной слюдяной пленки. — печники-каменщики простукивают материал, для чего используют небольшой молоточек. Если кирпич хороший, то звук получается чистым и ровным, а если глухой, то материал выполнялся с нарушением технологии или из некачественного сырья. На поверхности после простукивания не должно оставаться следов, это доже говорит о стойкости материала к воздействию механических нагрузок. — очень удобный и часто проводимый прямо в торговых заведениях «краш-тест». Но не все на него соглашаются. Для этого по материалу бьют тяжелым предметом, кирпич не должен раскрашиваться, а должен окалываться крупными элементами. О многом расскажет и срез кирпича. Оцените и наличие – отсутствие пустот внутри кирпича. — кирпич первого сорта бывает однородным по цвету на всю глубину. Если материал имеет светлый оттенок, то он недостаточно обжигался, впоследствии такой кирпич быстро раскрошится. Такой материал относят ко второму сорту. Темные пятна на поверхности говорят о пережженности и излишней хрупкости, это третий сорт. Для кладки печи можно использовать материал второго и третьего сорта, но использовать грамотно, то есть не на всех участках. поверхности печей

Классификация по химическим свойствам

В зависимости от состава основных компонентов искусственные камни можно разделить на 3 группы: нейтральные, основные и кислые.

К кислой группе каменных материалов относятся динасовый и кварцеглинястый кирпич. Они без ущерба себе взаимодействуют с кислыми средами.

Классификация по химическим свойствам

С щелочной средой беспроблемно контактируют основные огнеупоры из доломита, магнезита, хромомагнезита. Используются они для кладки тепловых агрегатов, требующих в своей работе резкого изменения температур.

К нейтральной группе по химической совместимости относится кирпич шамотный огнеупорный, углеродистый и графитовый каменный материал. Они стойки и к щелочным, и к кислым средам.

Параметры выбора кирпича для внешних печных работ и кладки дымоходов

Существует целый ряд характеристик, по которым выбирают кирпич для возведения наружных печных стен и дымоходов.

Параметры выбора кирпича для внешних печных работ и кладки дымоходов

Плотность

Параметры выбора кирпича для внешних печных работ и кладки дымоходов

Специалисты считают этот показатель основным. Он определяется по марке, состоящей из буквы М и числа от 25 до 1000. Технические условия оговорены в ГОСТе 530-2012. Этот параметр не имеет никакого отношения к качеству продукции, а лишь характеризует плотность строительного материала. Чем она выше, тем больше времени уходит на нагрев и охлаждение кирпича.

Параметры выбора кирпича для внешних печных работ и кладки дымоходов